本发明专利技术公开一种用于双层复合金属弯管的成型装置，包括内衬管和弯管，内衬管设于弯管内，内衬管上设有用于避免与弯管发生干涉的避让槽，包括将内衬管安装在弯管内的安装组件，安装组件包括整圆凸轮和传动丝杆，整圆凸轮固定连接在传动丝杆上，传动丝杆在转动过程中使传动丝杆沿着传动丝杆的轴向移动，整圆凸轮用于消除避让槽使内衬管与弯管契合。本发明专利技术提供一种采用直径大的内衬管放入弯管中，可以避免内衬管出现破裂的情况，并且使安装后的内衬管与弯管形成契合的一种用于双层复合金属弯管的成型装置。
A forming device for double-layer composite metal elbow
【技术实现步骤摘要】
一种用于双层复合金属弯管的成型装置
本专利技术涉及内衬管成形领域，具体讲是一种用于双层复合金属弯管的成型装置。
技术介绍
弯管多用在化学品输送管弯折处、饮用水输送管弯折处等液态原料的输送管弯曲连接处，其弯曲角度较大，一般采用铸铁铸造而成，并对弯管进行喷漆处理以防锈蚀，但长期使用后依然会发生漆层掉落、生锈的情况，对输送原料造成污染，危害巨大。因此，采用“弯管+内衬管”的方法解决上述问题，即在铸铁弯管内壁复合一层不锈钢内衬管，以避免锈蚀危害。但因弯管弯曲角度大，传统制造方法只能采取将内衬管分段后插入并焊接的形式，此种工艺工序繁多，生产成本高，且焊接处存在泄露的风险，对环境、人体健康造成危害。因此，采用内衬管一体成形可有效解决这个问题，对防止弯管锈蚀、泄露具有重要的意义。但内衬管一体成形工艺难度大，须将内衬管进行预弯以便放入弯管内，且不锈钢内衬管多采用薄壁管，涨形量大易导致破裂失效，因此需内衬管的直径尽可能大，让涨形量尽可能小，但内衬管直径大则在放入弯管时会与弯管发生干涉。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：采用直径大的内衬管放入弯管中，可以避免内衬管出现破裂的情况，并且使安装后的内衬管与弯管形成契合的一种用于双层复合金属弯管的成型装置。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于双层复合金属弯管的成型装置，包括内衬管和弯管，所述内衬管设于弯管内，所述内衬管上设有用于避免与弯管发生干涉的避让槽，用于双层复合金属弯管的成型装置还包括将内衬管安装在弯管内的安装组件，所述安装组件包括整圆凸轮和传动丝杆，所述整圆凸轮固定连接在传动丝杆上，所述传动丝杆在转动过程中使传动丝杆沿着传动丝杆的轴向移动，所述整圆凸轮用于消除避让槽使内衬管与弯管契合。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：将内衬管安装到弯管上时，内衬管与弯管的主要干涉位置在于折弯的内侧和折弯的外侧，其中处于外侧的干涉主要在于弯管的折弯端口位置，在内衬管上设有用于避让与弯管发生干涉的避让槽，可以使内衬管顺利安装到弯管内，而且不会损伤弯管与内衬管，而后通过安装组件，将内衬管上的避让槽进行消除，使内衬管恢复到与弯管相契合的形状，实现了内衬管的无损伤安装以及保证了内衬管进行流体运输的高效性。作为本专利技术的一种改进，所述避让槽设于内衬管的端口处，所述整圆凸轮上设有将避让槽进行消除的整圆部和用于将整圆凸轮嵌入内衬管且避让整圆凸轮与避让槽出现干涉的嵌入部，通过所述改进，传动丝杆在转动过程中，可以实现整圆凸轮边转动、边向前的运动方式，在整圆凸轮向前运动过程中，嵌入部的设计，可以使整圆凸轮顺利进入到内衬管的管道中，不会与避让槽发生干涉，而在整圆凸轮进入到内衬管内后，整圆部进行转动，将接触到的避让槽进行整圆，进行消除。作为本专利技术的一种改进，所述整圆凸轮靠近传动丝杆的一侧还设有底圆，所述底圆与整圆部同圆心且同半径，通过所述改进，底圆的设计可以在整圆部对内衬管整圆后对内衬管进行继续修整，使避让槽在消除后，内衬管的结构可以稳定下来，避免避让槽回复。作为本专利技术的一种改进，所述避让槽与内衬管的连接处呈弧状连接，所述整圆部与嵌入部的连接处呈弧状连接，通过所述改进，在整圆部转动过程中，使避让槽更容易被消除，对内衬管也不会有损伤。作为本专利技术的一种改进，所述安装组件还包括用于将整圆凸轮无法消除的避让槽进行消除的高压膨胀模块，通过所述改进，通过高压膨胀对避让槽进行二次消除，使无法被整圆凸轮消除的避让槽被消除，保证内衬管恢复到无避让槽的状态，进而保证内衬管与弯管的紧密配合，保证液体的传输效率，同时也可以使内衬管进行膨胀，使内衬管与弯管契合。作为本专利技术的一种改进，所述高压膨胀模块包括膨胀圈、锁止板、挡板和水箱，所述膨胀圈和锁止板设于整圆凸轮的一端，所述锁止板设于整圆凸轮远离内衬管的一侧，所述膨胀圈设于整圆凸轮与锁止板之间，所述传动丝杆的轴线上设有流体通道，所述流体通道的一端与水箱连接，所述流体通道的另一端与内衬管相通，所述挡板设于内衬管的管口的上方，所述挡板用于限制锁止板移动，通过所述改进，先通过传动丝杆向靠近内衬管方向移动，将锁止板与内衬管的端口相抵，此时膨胀圈和整圆凸轮均已经进入到内衬管的内部，然后将挡板下降，限制锁止板移动，传动丝杆向远离内衬管的方向移动，此时锁止板不动，而整圆凸轮跟着传动丝杆进行移动，挤压膨胀圈，使膨胀圈膨胀，将内衬管的端口进行密封，将内衬管的两个端口均密封后，通过传动丝杆上的流体通道将液体通入内衬管中，进行加压，将整圆凸轮无法消除的避让槽进行消除，在消除避让槽过程中，膨胀圈会保持扩张状态，始终保持着内衬管的端部的密封效果。作为本专利技术的还有一种改进，所述挡板固定连接在一个电缸上，所述电缸用于驱动锁止板上、下移动，通过所述改进，可以实现挡板进行上、下移动，以达到限制锁止板移动的目的。作为本专利技术的还有一种改进，所述整圆凸轮靠近传动丝杆的一侧还设有底圆，所述底圆与整圆部同圆心且同半径，所述底圆与膨胀圈相抵，所述底圆与膨胀圈相抵的一侧设有呈鱼鳞状排布的减阻片，所述减阻片沿底圆的周向分布，通过所述改进，底圆的设计可以避免膨胀圈变形不规律的情况出现，保证膨胀圈的密封效果，同时减阻片的设计利用了仿生学原理，可以使整圆凸轮挤压膨胀圈的时候，减小膨胀圈对整圆凸轮移动的阻力，使整圆凸轮运动更加顺畅，减小膨胀圈在膨胀过程中的扭曲幅度，保证膨胀圈在膨胀后的密封效果。作为本专利技术的还有一种改进，所述减阻片在挤压膨胀圈时的转动末端的高度高于减阻片的转动起始端，通过所述改进，减少底圆与膨胀圈的接触面积，使减阻效果更好。作为本专利技术的还有一种改进，传动丝杆传动连接在一个固定底座和一个移动底座上，所述固定底座与传动丝杆进行丝杆传动连接，所述固定底座用于驱动传动丝杆沿传动丝杆的轴向移动，所述移动底座上设有可上、下移动的齿条，所述传动丝杆上设有与齿条啮合的齿轮，所述移动底座与传动丝杆沿传动丝杆的轴向同步移动，通过所述改进，在传动丝杆转动过程中，固定底座的设计，可以实现传动丝杆边转动、边沿传动丝杆的轴向移动的目的，而移动底座的设计，可以保证齿条与齿轮始终保持着啮合关系。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术弯管、内衬管、模具爆炸结构示意图。图3是本专利技术安装组件结构示意图。图4是本专利技术整圆凸轮结构示意图。图中所示：1、弯管，2、模具，2.1、连接槽，3、内衬管，3.1、避让槽，4、整圆凸轮，4.1、整圆部，4.2、嵌入部，4.3、底圆，4.4、减阻片，5、传动丝杆，5.1、齿轮，5.2、流体通道，6、膨胀圈，7、锁止板，8、挡板，8.1、防干涉槽，9、水箱，10、电缸，11、固定底座，12、移动底座，12.1、支撑环，13、齿条，14、泵。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述。如图1-3所示，一种用于双层复合金属弯管的成型装置，包括内衬管3和弯管1，所述内衬管3设于弯管1内，所述内衬管3上设有用于避免与弯管1发生干涉的避让槽3.1，用于双本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于双层复合金属弯管的成型装置，包括内衬管（3）和弯管（1），所述内衬管（3）设于弯管（1）内，其特征在于：所述内衬管（3）上设有用于避免与弯管（1）发生干涉的避让槽（3.1），用于双层复合金属弯管的成型装置还包括将内衬管（3）安装在弯管（1）内的安装组件，所述安装组件包括整圆凸轮（4）和传动丝杆（5），所述整圆凸轮（4）固定连接在传动丝杆（5）上，所述传动丝杆（5）在转动过程中使传动丝杆（5）沿着传动丝杆（5）的轴向移动，所述整圆凸轮（4）用于消除避让槽（3.1）使内衬管（3）与弯管（1）契合。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于双层复合金属弯管的成型装置，包括内衬管（3）和弯管（1），所述内衬管（3）设于弯管（1）内，其特征在于：所述内衬管（3）上设有用于避免与弯管（1）发生干涉的避让槽（3.1），用于双层复合金属弯管的成型装置还包括将内衬管（3）安装在弯管（1）内的安装组件，所述安装组件包括整圆凸轮（4）和传动丝杆（5），所述整圆凸轮（4）固定连接在传动丝杆（5）上，所述传动丝杆（5）在转动过程中使传动丝杆（5）沿着传动丝杆（5）的轴向移动，所述整圆凸轮（4）用于消除避让槽（3.1）使内衬管（3）与弯管（1）契合。
2.根据权利要求1所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述避让槽（3.1）设于内衬管（3）的端口处，所述整圆凸轮（4）上设有将避让槽（3.1）进行消除的整圆部（4.1）和用于将整圆凸轮（4）嵌入内衬管（3）且避让整圆凸轮（4）与避让槽（3.1）出现干涉的嵌入部（4.2）。
3.根据权利要求2所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述整圆凸轮（4）靠近传动丝杆（5）的一侧还设有底圆（4.3），所述底圆（4.3）与整圆部（4.1）同圆心且同半径。
4.根据权利要求2所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述避让槽（3.1）与内衬管（3）的连接处呈弧状连接，所述整圆部（4.1）与嵌入部（4.2）的连接处呈弧状连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述安装组件还包括用于将整圆凸轮（4）无法消除的避让槽（3.1）进行消除的高压膨胀模块。
6.根据权利要求5所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述高压膨胀模块包括膨胀圈（6）、锁止板（7）、挡板（8）和水箱（9），所述膨胀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，章翔宇，张池，应祺辉，王春鸽，林凯，林立，于艳东，王沛超，黄浩然，
申请(专利权)人：浙大宁波理工学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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