一种薄壳铝型材的挤压模具及工艺方法技术

本申请公开了一种薄壳铝型材的挤压模具及工艺方法，其中挤压模具包括上模、能够与上模固定连接的下模，上模具有进料端面，下模具有出料端面，进料端面开设有若干分流孔，挤压用的铝棒从上模的进料端面进入并穿过下模，从下模的所述出料端面成型出料。通过该挤压模具及工艺方法，铝棒中部质量较好、致密性较好的铝材经过挤压直接进入上模的分流孔，再进入下模的塑型腔内，经过分流孔后的铝材的硬度在之前的基础上也有所提升，间接提高了生产薄壳铝型材的铝材的质量；分流孔同时还具有导流和过渡的作用，通过分流孔的过渡作用，铝棒的挤入难度降低，有利于企业的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壳铝型材的挤压模具及工艺方法
本专利技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种薄壳铝型材的挤压模具及工艺方法。
技术介绍
铝及铝合金材料以其优异的特性，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、包装容器、机械电器、电子通讯等领域，是国民经济发展的重要基础材料。挤压是生产铝及铝合金型材、棒材、管材、线材的主要方法之一，目前我国现有的挤压机90％以上为正向挤压。对正向挤压而言，由于铝棒表面存在一定厚度的偏析层，组织成分极不均匀，挤压时偏析层随着金属一起流动，严重影响型材质量。因此，铝棒在挤压前通常需要经过车皮或扒皮处理，以除去表面的偏析层、污物以及氧化物，从而减少型材缩尾，改善表面质量，并提高成品率。车皮是利用车床对铝棒进行分段车除，加热到挤压温度时进行热挤压；扒皮是利用自带加热炉对铝棒加热，再用专用扒皮机进行扒皮。对于车皮的处理，由于铝棒较长，以及车床自身的限制，在车皮前需将铝棒截成短棒，并且铝合金本身材质比较软，这样不仅浪费了材料，也增加了功耗，同时，棒径较大时，操作也非常不便。对于热扒皮机，定位铝棒时需要人工调节，存在安全隐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壳铝型材的挤压模具，其特征在于，包括上模、能够与所述上模固定连接的下模，所述上模具有进料端面，所述下模具有出料端面，所述进料端面开设有若干分流孔，挤压用的铝棒从所述上模的所述进料端面进入并穿过所述下模，从所述下模的所述出料端面成型出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壳铝型材的挤压模具，其特征在于，包括上模、能够与所述上模固定连接的下模，所述上模具有进料端面，所述下模具有出料端面，所述进料端面开设有若干分流孔，挤压用的铝棒从所述上模的所述进料端面进入并穿过所述下模，从所述下模的所述出料端面成型出料。


2.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述上模还设有模芯；所述分流孔包括第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔以及第四分流孔，所述第一分流孔、所述第二分流孔、所述第三分流孔以及所述第四分流孔环绕所述模芯设置。


3.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述分流孔还包括第五分流孔，所述第五分流孔设置有第一孔壁及与所述第一孔壁相平行的第二孔壁。


4.根据权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，所述第一分流孔、所述第二分流孔、所述第三分流孔以及所述第四分流孔均具有扩大端和收紧端，所述第一分流孔、所述第二分流孔、所述第三分流孔以及所述第四分流孔的所述收紧端均朝内并环绕所述模芯设置。


5.根据权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，所述上模与所述下模的其中之一的边缘设置有环形的定位槽，其中之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，
申请(专利权)人：山东铂克新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37