【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压成型模具
本专利技术属于铝型材制造加工
，具体的说是一种铝型材挤压成型模具。
技术介绍
随着现代科技的进步和经济持续高速的发展，特别是制造业的日益发展和现代加工技术的进步，人们对铝合金的了解和认识越来越深，铝合金挤压型材以其质轻、高强、优异的加工性能、焊接性能和表面处理性能，以及可循环利用等特性，被广泛应用于航空、航天、舰船、汽车等领域，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料，社会需求量持续增长。铝挤压成型是对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。现有技术中铝型材的挤出成型大多数是将经预热炉处理后的铝锭送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流经至下模的焊合室，在焊合室内通过高温高压高真空焊合，再流经工作带从模孔中挤压成型。但在目前的使用过程中，发现诸多不足：1.铝型材经强制挤压后，可能导致铝型材金属特性产生变化，...
【技术保护点】
1.一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：包括外模具(1)、固定环(2)、一号分流模(3)、二号分流模(4)和内模具(5)；所述外模具(1)为圆筒形结构，所述外模具(1)两端安装有固定环(2)，所述固定环(2)靠近外模具(1)的一侧表面开设有环形槽(21)，所述外模具(1)紧贴环形槽(21)内壁设置；所述外模具(1)侧壁外表面对称安装有固定块(6)，所述固定块(6)靠近外模具(1)侧壁的一端开设有空腔，所述空腔内安装有一号齿轮(61)；所述一号齿轮(61)上方和下方均设置有推杆(62)，所述推杆(62)靠近一号齿轮(61)的一侧设置有齿条，所述齿条与一号齿轮(61)啮合；所述...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：包括外模具(1)、固定环(2)、一号分流模(3)、二号分流模(4)和内模具(5)；所述外模具(1)为圆筒形结构，所述外模具(1)两端安装有固定环(2)，所述固定环(2)靠近外模具(1)的一侧表面开设有环形槽(21)，所述外模具(1)紧贴环形槽(21)内壁设置；所述外模具(1)侧壁外表面对称安装有固定块(6)，所述固定块(6)靠近外模具(1)侧壁的一端开设有空腔，所述空腔内安装有一号齿轮(61)；所述一号齿轮(61)上方和下方均设置有推杆(62)，所述推杆(62)靠近一号齿轮(61)的一侧设置有齿条，所述齿条与一号齿轮(61)啮合；所述推杆(62)穿过空腔且远离一号齿轮(61)的一端固连在固定环(2)表面；所述外模具(1)内部从左到右依次安装有一号分流模(3)、二号分流模(4)和内模具(5)；所述内模具(5)中心处开设有固定形状的模孔；所述一号分流模(3)中心处安装有分流环(31)；所述分流环(31)外表面固连有均匀分布的分流杆(32)，所述分流杆(32)远离分流环(31)的一端固连在一号分流模(3)内壁；相邻所述分流杆(32)与分流环(31)和一号分流模(3)内壁之间形成流料孔(33)；所述二号分流模(4)内部开设有均匀分布的分流孔(41)，所述分流孔(41)为漏斗形设计，所述分流孔(41)与流料孔(33)一一对应设计；所述二号分流模(4)靠近内模具(5)的一侧表面开设有均匀分布的气孔(42)；所述外模具(1)侧壁开设有进气口(11)，所述进气口(11)位于固定块(6)右侧，所述进气口(11)一端与供气装置相连，另一端通过气道(12)与气孔(42)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型模具，其特征在于：所述一号分流模(3)中分流杆(32)和分流环(31)截面为三角形，且三角形尖端朝向左侧固定环(2)；所述分流环(31)和分流杆(32)三角形尖端表面固连有金刚石(34)。
3.根据...
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