一种磁性活性炭的制备方法及其基于磁性活性炭强化提升混凝处理二级出水效能的方法技术

技术编号:26333166 阅读:51 留言:0更新日期:2020-11-13 18:41
本发明专利技术公开了一种磁性活性炭的制备方法及其基于磁性活性炭强化提升混凝处理二级出水效能的方法。将三价铁盐和二价金属盐在水中充分溶解;向上述溶液中加入活性炭,超声10‑30min;在机械搅拌下,向上述溶液中缓慢滴加碱液,控制溶液pH值为9‑13;将上述溶液置于高温高压反应釜中,在180‑260℃下加热8‑24h即得到磁性活性炭。磁性活性炭强化混凝工艺较传统混凝工艺絮体比重增大,在外磁场作用下可将絮体沉淀时间从20‑45min缩短至3‑6min;可将传统混凝对溶解性有机碳的去除率从20‑30%提升至60‑80%,同时对浊度和总磷均保持良好的处理效能;将生成絮体破碎后,磁性活性炭可有效分离,损失率<20%。

A preparation method of magnetic activated carbon and method of enhancing coagulation efficiency of secondary effluent based on magnetic activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种磁性活性炭的制备方法及其基于磁性活性炭强化提升混凝处理二级出水效能的方法
本专利技术属于污水处理
,特别是涉及一种磁性活性炭的制备方法及其基于磁性活性炭强化提升混凝处理二级出水效能的方法。
技术介绍
水资源短缺是我国目前社会经济亟待解决的重大难题之一,城市二级出水深度处理回用是解决此难题的重要举措。混凝工艺的基本原理是水体中的溶解性或胶体物质聚集成絮体并沉降的过程。主要通过胶体颗粒与混凝剂水解产物的相互作用,如电性中和、吸附架桥和卷扫等,克服胶体颗粒的动力学稳定性逐步聚集生成可沉降的絮体。由于二级出水中颗粒物浓度较低使混凝过程中形成的絮体小且沉降性差,导致絮体沉淀时间长且占地面积较大。磁加载强化混凝是在磁分离技术的基础上发展起来的。随着上世纪70-80年代磁分离技术的快速发展,实现了流体中微细、弱磁性颗粒的去除,磁分离技术快速扩展至水处理领域。通过磁种加载与传统混凝过程的结合实现了多种废水中非磁性物质的快速分离。磁粉加载有效加速了絮体沉降过程,降低反应停留时间。但随着水质处理需求的提升,众多研究通过吸附剂的添加升级传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性活性炭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n1)将三价铁盐和二价金属盐在水中充分溶解得到铁氧体前驱液,其中三价铁盐与二价金属盐的摩尔比为5:2.5-3,三价铁盐的浓度为5mmol/L,二价金属盐的浓度为2.5-3mmol/L;/n2)向1)所得铁氧体前驱液中加入活性炭,超声10-30min,其中活性炭的质量为合成铁氧体质量的2-6倍;/n3)在机械搅拌下,向2)所得溶液中缓慢滴加碱液,控制溶液pH值为9-13;/n4)将3)所得溶液置于高温高压反应釜中,在180-260℃下加热8-24h即得到磁性活性炭。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性活性炭的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将三价铁盐和二价金属盐在水中充分溶解得到铁氧体前驱液,其中三价铁盐与二价金属盐的摩尔比为5:2.5-3,三价铁盐的浓度为5mmol/L,二价金属盐的浓度为2.5-3mmol/L;
2)向1)所得铁氧体前驱液中加入活性炭,超声10-30min,其中活性炭的质量为合成铁氧体质量的2-6倍;
3)在机械搅拌下,向2)所得溶液中缓慢滴加碱液,控制溶液pH值为9-13;
4)将3)所得溶液置于高温高压反应釜中,在180-260℃下加热8-24h即得到磁性活性炭。


2.根据权利要求1所述的磁性活性炭的制备方法,其特征在于,所述三价铁盐为三氯化铁、硫酸铁、硝酸铁中的一种或多种。


3.根据权利要求1所述的磁性活性炭的制备方法,其特征在于,所述二价金属盐为铁、锰、钴、镍、锌的二价金属盐中的一种或几种。


4.根据权利要求3所述的磁性活性炭的制备方法,其特征在于,所述二价金属盐为硫酸亚铁、氯化锰、氯化钴、氯化镍、氯化锌中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的磁性活性炭的制备方法,其特征在于,所述活性炭为粉末活性炭。


6.根据权利要求5所述的磁性活性炭的制备方法,其特征在于,所述粉末活性炭为椰壳、果壳、煤质、木质中的一种,其颗粒大...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯玉杰吕淼张照韩刘国宏孙沐晨戴常超韩晓禹
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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