一种高浓度搅拌槽制造技术

本发明专利技术公开了一种高浓度搅拌槽，包括壳体、第一搅拌轮、第二搅拌轮、驱动组件，壳体内部为搅拌腔，第一搅拌轮、第二搅拌轮均位于搅拌腔内且同轴设置，驱动组件设置在壳体顶部，驱动组件驱动第一搅拌轮、第二搅拌轮旋转，第一搅拌轮、第二搅拌轮均为轴流式叶片搅拌轮，第一搅拌轮、第二搅拌轮的叶片旋向相同，机壳底部一侧朝下设置排料口。第一搅拌轮与第二搅拌轮为分体式独立驱动，第一搅拌轮的旋转方向是将物料由上往下推送，第二搅拌轮位于第一搅拌轮的下方；驱动组件包括芯轴、套管轴、芯轴驱动、第二传动轴和电机，套管轴中空设计，套管轴底端连接第一搅拌轮，芯轴贯穿套管轴，芯轴底端连接第二搅拌轮。

A high concentration stirred tank

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度搅拌槽
本专利技术涉及搅拌机领域，具体是一种高浓度搅拌槽。
技术介绍
矿山采矿后，地底会出现采空区域，如果放任不管，会有很大安全隐患。搅拌机用于将多种物料进行混合，使其成为一种粘度适宜的充填膏体，然后排往矿山的待填充区域，搅拌质量的好坏直接决定填充质量。现有技术中，一般通过搅拌槽或称搅拌桶进行搅拌，物料加入槽内后，由其内部的搅拌轮进行搅拌混合，主要存在搅拌不充分的问题，传统上，一般设置两个叶片旋向相反的搅拌轮，由一根驱动轴进行驱动，两个搅拌轮的旋转方向相同，槽内下部物料由下而上被推送，而上部物料由上而下被推送，完成混合，这种搅拌轮布置方式，在遇见初始物料分层时，会延长所需要的搅拌时间，因为上层物料无法在一次推送流动中到达槽底，还有的叶片布置为旋向相同，以相同转向进行旋转，则都是将物料往一个方向推送，只是在较大的高度范围上进行了流动，没有充分发挥两个搅拌轮相互鼓送然后轴向流动对冲的特性，混合效果也受限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高浓度搅拌槽，以解决现有技术中的问题。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度搅拌槽，其特征在于：所述搅拌槽包括壳体(1)、第一搅拌轮(21)、第二搅拌轮(22)、驱动组件(41)，所述壳体(1)内部为搅拌腔(11)，所述第一搅拌轮(21)、第二搅拌轮(22)均位于搅拌腔(11)内且同轴设置，所述驱动组件(41)设置在壳体(1)顶部，驱动组件(41)驱动第一搅拌轮(21)、第二搅拌轮(22)旋转，所述第一搅拌轮(21)、第二搅拌轮(22)均为轴流式叶片搅拌轮，第一搅拌轮(21)、第二搅拌轮(22)的叶片旋向相同，所述机壳(1)底部一侧朝下设置排料口(31)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高浓度搅拌槽，其特征在于：所述搅拌槽包括壳体(1)、第一搅拌轮(21)、第二搅拌轮(22)、驱动组件(41)，所述壳体(1)内部为搅拌腔(11)，所述第一搅拌轮(21)、第二搅拌轮(22)均位于搅拌腔(11)内且同轴设置，所述驱动组件(41)设置在壳体(1)顶部，驱动组件(41)驱动第一搅拌轮(21)、第二搅拌轮(22)旋转，所述第一搅拌轮(21)、第二搅拌轮(22)均为轴流式叶片搅拌轮，第一搅拌轮(21)、第二搅拌轮(22)的叶片旋向相同，所述机壳(1)底部一侧朝下设置排料口(31)。


2.根据权利要求1所述的一种高浓度搅拌槽，其特征在于：所述第一搅拌轮(21)与第二搅拌轮(22)为分体式独立驱动，所述第一搅拌轮(21)的旋转方向是将物料由上往下推送，所述第二搅拌轮(22)位于第一搅拌轮(21)的下方。


3.根据权利要求2所述的一种高浓度搅拌槽，其特征在于：所述驱动组件(41)包括芯轴(411)、套管轴(412)、芯轴驱动(413)、第二传动轴(414)和电机(415)，所述套管轴(412)中空设计，套管轴(412)通过轴承支撑竖直安装在机壳(1)顶部，套管轴(412)顶端设置以其为轴线的套管轴齿轮(4121)，套管轴(412)底端连接第一搅拌轮(21)，所述芯轴(411)贯穿套管轴(412)，芯轴(411)与套管轴(412)之间设置轴承径向支撑，芯轴(411)顶部设置芯轴齿轮(4111)，芯轴(411)底端连接第二搅拌轮(22)；
所述芯轴驱动(413)包括外齿轮(4131)、内齿轮(4132)、拨杆(4133)、滑套(4134)和第一传动轴(4135)，所述第一传动轴(4135)通过轴承支撑安装在机壳(1)上部，所述滑套(4134)上端与第一传动轴(4135)下端传动连接且可沿第一传动轴(4135)轴向滑动，滑套(4134)侧面设置控制其上下滑动的拨杆(4133)，滑套(4134)的下端设置同轴的内齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泽云，
申请(专利权)人：常州市新武机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32