一种化学药品生产用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学药品生产用配料装置，包括主体和搅拌叶，所述主体的顶部安装有电机，且电机的中部底端旋接有搅拌轴，所述搅拌叶焊接于搅拌轴的两端，所述主体的顶部内壁粘接有密封圈，且主体的顶部侧端开设有进料口，所述主体的外壁固定有固定块，且固定块的端部旋接有转轴，所述转轴的端部焊接有支撑杆，且支撑杆的端部熔接有底座，所述主体的底部内壁固定有滑块，且滑块的端部开设有滑槽，所述滑槽的端部旋接有挡板，且挡板的中部开设有槽孔。该化学药品生产用配料装置设置有将密封圈粘贴于主体的内壁上，防止整个装置在旋转的过程中使得配料进入电机内部，造成电机发生短路损坏等问题，保证了电机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化学药品生产用配料装置
本技术涉及配料装置
，具体为一种化学药品生产用配料装置。
技术介绍
化学药品是我们从天然矿物、动植物中提取的有效成分，以及经过化学合成或生物合成而制得的药物，统称为化学药物，在这一药物合成的过程中，所需要运用到的配料装置，被广泛运用。市场上的配料装置功能设计单一，配料性能差，无法充分混合，同时不便于清理配料壳底部残留的配料，减少使用寿命，为此，我们提出一种更加多功能的配料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学药品生产用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的功能设计单一，配料性能差，无法充分混合，同时不便于清理配料壳底部残留的配料，减少使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学药品生产用配料装置，包括主体和搅拌叶，所述主体的顶部安装有电机，且电机的中部底端旋接有搅拌轴，所述搅拌叶焊接于搅拌轴的两端，所述主体的顶部内壁粘接有密封圈，且主体的顶部侧端开设有进料口，所述主体的外壁固定有固定块，且固定块的端部旋接有转轴，所述转轴的端部焊接有支撑杆，且支撑杆的端部熔接有底座，所述主体的底部内壁固定有滑块，且滑块的端部开设有滑槽，所述滑槽的端部旋接有挡板，且挡板的中部开设有槽孔，所述槽孔的底端安装有接料口，且接料口的底端穿设有出料管。优选的，所述搅拌轴与搅拌叶为焊接连接，且电机通过搅拌轴与搅拌叶之间构成旋转结构。优选的，所述搅拌叶均匀分布于搅拌轴上，且搅拌叶设置有三个。优选的，所述转轴与支撑杆之间为焊接连接，且支撑杆通过转轴与固定块之间构成旋转结构。优选的，所述主体与滑块为固定连接，且挡板通过滑槽与滑块之间构成滑动结构。优选的，所述主体的内壁与密封圈的外壁之间紧密贴合，且主体与密封圈关于搅拌轴的中心对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将电机与搅拌叶形成旋转性能，通过启动电机使得搅拌轴带动搅拌叶发生旋转，从而对加快化学药品的结合，提高配料的生产效率，同时设计将搅拌叶焊接在搅拌轴上，并且设置有三个，防止在使用过程中由于化学药品投放过少而导致搅拌不均的现象出现，使得配料充分混合，提高工作效率。2、将支撑杆与固定块形成旋转性能，便于整个装置在搅拌过程中，可以更加彻底的对整个配料装置进行充分混合，同样是起到充分搅拌的作用，同时将挡板滑动于滑块内壁开设的滑槽中，便于使用者通过拉动挡板，从而打开装置的底部，对整个装置底部的配料起到清理的作用，大大提高装置的寿命和实用性，为使用者提供便利。3、将密封圈粘贴于主体的内壁上，防止整个装置在旋转的过程中使得配料进入电机内部，造成电机发生短路损坏等问题，保证了电机的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、进料口；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、固定块；6、转轴；7、支撑杆；8、槽孔；9、接料口；10、底座；11、出料管；12、挡板；13、密封圈；14、电机；15、滑槽；16、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化学药品生产用配料装置，包括主体1、进料口2、搅拌轴3、搅拌叶4、固定块5、转轴6、支撑杆7、槽孔8、接料口9、底座10、出料管11、挡板12、密封圈13、电机14、滑槽15和滑块16，主体1的顶部安装有电机14，且电机14的中部底端旋接有搅拌轴3，搅拌叶4焊接于搅拌轴3的两端，主体1的顶部内壁粘接有密封圈13，且主体1的顶部侧端开设有进料口2，主体1的外壁固定有固定块5，且固定块5的端部旋接有转轴6，转轴6的端部焊接有支撑杆7，且支撑杆7的端部熔接有底座10，主体1的底部内壁固定有滑块16，且滑块16的端部开设有滑槽15，滑槽15的端部旋接有挡板12，且挡板12的中部开设有槽孔8，槽孔8的底端安装有接料口9，且接料口9的底端穿设有出料管11。搅拌轴3与搅拌叶4为焊接连接，且电机14通过搅拌轴3与搅拌叶4之间构成旋转结构，此设计将电机14与搅拌叶4形成旋转性能，通过启动电机14使得搅拌轴3带动搅拌叶4发生旋转，从而对加快化学药品的结合，提高配料的生产效率；搅拌叶4均匀分布于搅拌轴3上，且搅拌叶4设置有三个，此设计将搅拌叶4焊接在搅拌轴3上，并且设置有三个，防止在使用过程中由于化学药品投放过少而导致搅拌不均的现象出现，使得配料充分混合，提高工作效率；转轴6与支撑杆7之间为焊接连接，且支撑杆7通过转轴6与固定块5之间构成旋转结构，此设计将支撑杆7与固定块5形成旋转性能，便于整个装置在搅拌过程中，可以更加彻底的对整个配料装置进行充分混合，同样是起到充分搅拌的作用；主体1与滑块16为固定连接，且挡板12通过滑槽15与滑块16之间构成滑动结构，此设计将挡板12滑动于滑块16内壁开设的滑槽15中，便于使用者通过拉动挡板12，从而打开装置的底部，对整个装置底部的配料起到清理的作用，大大提高装置的寿命和实用性，为使用者提供便利；主体1的内壁与密封圈13的外壁之间紧密贴合，且主体1与密封圈13关于搅拌轴3的中心对称分布，此设计将密封圈13粘贴于主体1的内壁上，防止整个装置在旋转的过程中使得配料进入电机14内部，造成电机14发生短路损坏等问题，保证了电机14的实用性。工作原理：对于这类的化学药品生产用配料装置，首先通过由进料口2投入化学药品，随后开启电机14，使得电机14带动搅拌轴3发生转动，从而带动焊接在搅拌轴3上的搅拌叶4发生旋转，对整个装置内部的化学药品起到搅拌配料的作用，随后通过转轴6的旋转带动固定在固定块5上的主体1，使得整个主体1旋转，便于装置在搅拌过程中，可以更加彻底的对整个配料装置进行充分混合，搅拌完成之后的配料通过打开接料口9使得配料通过挡板12内部开设的槽孔8到达出料管11中最后排出，最后通过挡板12滑动于滑块16内壁开设的滑槽15中，从而打开装置的底部，对整个装置底部的配料起到清理的作用，大大提高装置的寿命和实用性，为使用者提供便利，就这样完成整个化学药品生产用配料装置的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学药品生产用配料装置，包括主体(1)和搅拌叶(4)，其特征在于：所述主体(1)的顶部安装有电机(14)，且电机(14)的中部底端旋接有搅拌轴(3)，所述搅拌叶(4)焊接于搅拌轴(3)的两端，所述主体(1)的顶部内壁粘接有密封圈(13)，且主体(1)的顶部侧端开设有进料口(2)，所述主体(1)的外壁固定有固定块(5)，且固定块(5)的端部旋接有转轴(6)，所述转轴(6)的端部焊接有支撑杆(7)，且支撑杆(7)的端部熔接有底座(10)，所述主体(1)的底部内壁固定有滑块(16)，且滑块(16)的端部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的端部旋接有挡板(12)，且挡板(12)的中部开设有槽孔(8)，所述槽孔(8)的底端安装有接料口(9)，且接料口(9)的底端穿设有出料管(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学药品生产用配料装置，包括主体(1)和搅拌叶(4)，其特征在于：所述主体(1)的顶部安装有电机(14)，且电机(14)的中部底端旋接有搅拌轴(3)，所述搅拌叶(4)焊接于搅拌轴(3)的两端，所述主体(1)的顶部内壁粘接有密封圈(13)，且主体(1)的顶部侧端开设有进料口(2)，所述主体(1)的外壁固定有固定块(5)，且固定块(5)的端部旋接有转轴(6)，所述转轴(6)的端部焊接有支撑杆(7)，且支撑杆(7)的端部熔接有底座(10)，所述主体(1)的底部内壁固定有滑块(16)，且滑块(16)的端部开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的端部旋接有挡板(12)，且挡板(12)的中部开设有槽孔(8)，所述槽孔(8)的底端安装有接料口(9)，且接料口(9)的底端穿设有出料管(11)。


2.根据权利要求1所述的一种化学药品生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)与搅拌叶(4)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈才斌，
申请(专利权)人：陈才斌，
类型：新型
国别省市：福建;35