一种油气分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种油气分离器，包括内设空腔的罐体和支撑罐体的支撑腿，所述的罐体远离支撑腿的一端设有出气口和安全阀，所述的罐体位于支撑腿一端设有电机，所述的罐体一侧设有油面显示装置，所述的罐体远离油面显示装置的一侧设有进油管和出油管，所述的罐体内部是由储油区、第二分离区和第一分离区组成，所述的区域之间通过分离板一和分离板二区分，所述的第一分离区设有旋转臂和分离帽，所述的第二分离区内设有除雾器和分离折板。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：第一分离区和第二分离区设有多次分离设备，使油气分离更彻底，少量液体通过除雾器分离，提高除雾器的使用寿命，还设有实时显示油液高度的油面显示装置。

【技术实现步骤摘要】
一种油气分离器
本专利技术涉及石油化工加工设备
，具体是指一种油气分离器。
技术介绍
现有的石油加工中，其需要将油液中的气体进行过滤，而现有的过滤罐一般只设置单个除雾器，对油气进行过滤，过滤不充分，而除雾器上设置的是多层过滤网，使得使用较短时间后，就需要将除雾器拆卸进行更换，其更换成本高，效率低，没有液面控制器机构，无法看到分离的油量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供可观察到分离后的油量、多次分离、少量的油气混合液体通过除雾器分离，提高除雾器的使用寿命，分离彻底的一种油气分离器。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：包括内设空腔的罐体和支撑罐体的支撑腿，所述的罐体远离支撑腿的一端设有出气口和安全阀，所述的罐体位于支撑腿一端设有电机，所述的罐体一侧设有油面显示装置，所述的罐体远离油面显示装置的一侧设有进油管和出油管，所述的罐体内部是由位于底端的储油区、位于上端的第二分离区和位于储油区与第二分离区之间的第一分离区组成，所述的区域之间通过分离板一和分离板二区分，所述的第一分离区设有旋转臂且与电机连接，所述的旋转臂与分离板一之间设有分离帽，所述的第二分离区内设有除雾器，所述的除雾器与分离板二之间设有分离折板。本专利技术与现有技术相比的优点在于：第一分离区和第二分离区设有多次分离设备，使油气分离更彻底，少量液体通过除雾器分离，提高除雾器的使用寿命，还设有实时显示油液高度的油面显示装置。作为改进，所述的油面显示装置为U形玻璃管结构，所述的油面显示装置一端连接储油区和一端连接第一分离区，所述的油面显示装置内部设有锥型浮标，所述的油面显示装置表面设有油标刻度线，通过悬浮的锥型浮标可以观察到油面的实时高度，知道罐体内油箱的油量。作为改进，所述的进油管斜插入第一分离区内，所述的进油管上设有流量计，所述的进油管的出口位于旋转臂的正上方，流量计可以更好的统计油量的多少，进油管的出口位于旋转臂的正上方可以更好的让旋转臂击打落下的油气液体，使得油气分离。作为改进，所述的分离帽、分离折板、分离板一和分离板二表面均设有的漏油通孔，所述的分离帽、分离折板、分离板一和分离板二固定连接在罐体的内壁上，漏油通孔可以让油滴靠着重力作用下落至储油区。作为改进，所述的分离折板呈锯齿状上下交错结构，油气中的气体因密度小而上升，分离折板呈锯齿状上下交错结构可以改变气体的流动方向，将气体中的小油滴粘附在分离折板上，从而再次分离油气液体。作为改进，所述的储油区的底端设有加热块，所述的加热块、分离板一和分离帽内部均设有轴承，所述的电机的旋转轴一端设有主动轴，所述的主动轴穿过罐体和加热块、分离板一、分离帽的轴承连接旋转臂，加热块可以把油加热蒸发油体内的水蒸气，轴承支撑主动轴旋转，降低其运动过程中的摩擦系数。作为改进，所述的出油管上设有开关阀，开关阀可与控制出油量的大小。附图说明图1是本专利技术一种油气分离器的主视图。图2是本专利技术一种油气分离器的剖视图。图3是本专利技术一种油气分离器分离板一的仰视图。如图所示：1、罐体，1.1、出气口，1.2、安全阀，1.3、电机，1.31、主动轴，1.4、油面显示装置，1.41、锥型浮标，1.42、油标刻度线，1.5、进油管，1.51、流量计，1.6、出油管，1.61、开关阀，2、支撑腿，3、储油区，3.1、加热块，4、第二分离区，4.1、除雾器，4.2、分离折板，5、第一分离区，5.1、旋转臂，5.2、分离帽，6、分离板一，7、分离板二，8、漏油通孔，9、轴承。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。结合附图1-3，一种油气分离器，包括内设空腔的罐体1和支撑罐体1的支撑腿2，所述的罐体1远离支撑腿2的一端设有出气口1.1和安全阀1.2，所述的罐体1位于支撑腿2一端设有电机1.3，所述的罐体1一侧设有油面显示装置1.4，所述的罐体1远离油面显示装置1.4的一侧设有进油管1.5和出油管1.6，所述的罐体1内部是由位于底端的储油区3、位于上端的第二分离区4和位于储油区3与第二分离区4之间的第一分离区5组成，所述的区域之间通过分离板一6和分离板二7区分，所述的第一分离区5设有旋转臂5.1且与电机1.3连接，所述的旋转臂5.1与分离板一6之间设有分离帽5.2，所述的第二分离区4内设有除雾器4.1，所述的除雾器4.1与分离板二7之间设有分离折板4.2。所述的油面显示装置1.4为U形玻璃管结构，所述的油面显示装置1.4一端连接储油区3和一端连接第一分离区5，所述的油面显示装置1.4内部设有锥型浮标1.41，所述的油面显示装置1.4表面设有油标刻度线1.42，经过分离的油落入储油区3内，油面显示装置1.4的一端连接储油区3和另一端连接第一分离区5，因储油区3的油压大于外部压力，油会进入油面显示装置1.4的形玻璃管内使锥型浮标1.41浮动到储油区3一致的高度。所述的进油管1.5斜插入第一分离区5内，所述的进油管1.5上设有流量计，所述的进油管1.5的出口位于旋转臂5.1的正上方，旋转臂5.1通过电机1.3的带动旋转，进油管1.5内进入油气液体，旋转臂5.1击打油气液体，液体改变流向时，密度大的液体具有较大的惯性，使液体从油气中分离出来。所述的分离帽5.2、分离折板4.2、分离板一6和分离板二7表面均设有的漏油通孔8，所述的分离帽5.2、分离折板4.2、分离板一6和分离板二7固定连接在罐体1的内壁上，通过旋转臂5.1击打后的油气液体流入分离帽5.2上，依靠气液相对密度不同实现气液分离，经过分离帽5.2和分离板一6使油气液体再次分离。所述的分离折板4.2呈锯齿状上下交错结构，通过旋转臂5.1击打后的油气液体中的气体上升至分离折板4.2上，气体遇到分离折板4.2的障碍改变流向和速度，使气体中的液滴不断地在分离折板4.2圈内聚结，由于液滴表面张力作用形成油膜，气体在不断地接触中，将气体中的细液滴聚结成大液滴，靠重力沉降下来，从而达到再次分离效果，分离的气体在通过除雾器4.1再次分离，直至排出罐体外部。所述的储油区3的底端设有加热块3.1，所述的加热块3.1、分离板一6和分离帽5.2内部均设有轴承9，所述的电机1.3的旋转轴一端设有主动轴1.31，所述的主动轴1.31穿过罐体1和加热块3.1、分离板一6、分离帽5.2的轴承9连接旋转臂5.1，电机1.3转动带动主动轴1.31转动，从而旋转臂5.1也跟随转动，加热块3.1把储油区3内的油加热，使的油体内的水分蒸发。所述的出油管1.6上设有开关阀1.61，打开开关阀1.61放出油，同时油面显示装置1.4内部的锥型浮标1.41会随着储油区3的油量减少而降低。本专利技术的工作原理：首先，打开电机带动旋转臂转动，把油气液体通过进油管进入第一分离区内，旋转臂击打油气液，液体改变流向，密度大的液体具有较大的惯性，使液体从油气中分离出来，油气液体流到分离帽上，依靠气液相对密度不同实现气液分离，经过分离帽和分离板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气分离器，包括内设空腔的罐体（1）和支撑罐体（1）的支撑腿（2），其特征在于：所述的罐体（1）远离支撑腿（2）的一端设有出气口（1.1）和安全阀（1.2），所述的罐体（1）位于支撑腿（2）一端设有电机（1.3），所述的罐体（1）一侧设有油面显示装置（1.4），所述的罐体（1）远离油面显示装置（1.4）的一侧设有进油管（1.5）和出油管（1.6），所述的罐体（1）内部是由位于底端的储油区（3）、位于上端的第二分离区（4）和位于储油区（3）与第二分离区（4）之间的第一分离区（5）组成，所述的区域之间通过分离板一（6）和分离板二（7）区分，所述的第一分离区（5）设有旋转臂（5.1）且与电机（1.3）连接，所述的旋转臂（5.1）与分离板一（6）之间设有分离帽（5.2），所述的第二分离区（4）内设有除雾器（4.1），所述的除雾器（4.1）与分离板二（7）之间设有分离折板（4.2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气分离器，包括内设空腔的罐体（1）和支撑罐体（1）的支撑腿（2），其特征在于：所述的罐体（1）远离支撑腿（2）的一端设有出气口（1.1）和安全阀（1.2），所述的罐体（1）位于支撑腿（2）一端设有电机（1.3），所述的罐体（1）一侧设有油面显示装置（1.4），所述的罐体（1）远离油面显示装置（1.4）的一侧设有进油管（1.5）和出油管（1.6），所述的罐体（1）内部是由位于底端的储油区（3）、位于上端的第二分离区（4）和位于储油区（3）与第二分离区（4）之间的第一分离区（5）组成，所述的区域之间通过分离板一（6）和分离板二（7）区分，所述的第一分离区（5）设有旋转臂（5.1）且与电机（1.3）连接，所述的旋转臂（5.1）与分离板一（6）之间设有分离帽（5.2），所述的第二分离区（4）内设有除雾器（4.1），所述的除雾器（4.1）与分离板二（7）之间设有分离折板（4.2）。


2.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征在于：所述的油面显示装置（1.4）为U形玻璃管结构，所述的油面显示装置（1.4）一端连接储油区（3）和一端连接第一分离区（5），所述的油面显示装置（1.4）内部设有锥型浮标（1.41），所述的油面显示装置（1.4）表面设有油标刻度线（1.42）。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡威，邓棒，朱英翘，
申请(专利权)人：湖南德立安全环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43