一种使用冷转印膜的模内贴标签制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用冷转印膜的模内贴标签，包括相互粘合的透明保护层以及贴合层，所述贴合层远离透明保护层的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合；所述透明保护层靠近贴合层的一侧设置有填充区以及形成图案的非填充区，所述填充区通过冷转印膜转印至透明保护层上。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：这种模内贴标签采用冷转印膜的方式以将所需局部印刷的图案进行转印，且不需要在高温下进行。

【技术实现步骤摘要】
一种使用冷转印膜的模内贴标签
本技术涉及塑料吹塑制品领域，特别涉及一种使用冷转印膜的模内贴标签。
技术介绍
注塑模内贴标技术是将特定的图案印刷在OPP材料上然后再复合一层PP材质的薄膜，即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴放进吹塑或注塑的模具内，经过模内高温、高压的作用使模内贴同瓶体或注塑件表面熔为一体，形成一个完成的包装容器。使用模内贴标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。目前，在模内贴标签领域的局部印刷多采用洗铝工艺，即先在OPP材料上进行印刷，然后在需要留存图案的部分涂抹上洗铝墨，接着在印刷面上进行镀铝操作，最后在一定高温下进行洗铝，以将没有涂抹洗铝墨的部分洗去。但是，通过采用上述工艺来实现模内贴标签的局部印刷较为麻烦，且需要在一定高温下进行，能耗高、存在烫伤操作人员的安全隐患，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用冷转印膜的模内贴标签，这种模内贴标签采用冷转印膜的方式以将所需局部印刷的图案进行转印，且不需要在高温下进行。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种使用冷转印膜的模内贴标签，包括相互粘合的透明保护层以及贴合层，所述贴合层远离透明保护层的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合；所述透明保护层靠近贴合层的一侧设置有填充区以及形成图案的非填充区，所述填充区通过冷转印膜转印至透明保护层上。本技术的进一步设置为：所述冷转印膜包括有依次设置的基材薄膜、冷撕离型剂层、油墨层以及粘合剂层，所述粘合剂层与透明保护层相配合，所述粘合剂层的粘力大于冷撕离型剂层的粘力。本技术的进一步设置为：所述透明保护层与贴合层之间设置有七彩膜层。本技术的进一步设置为：当所述贴合层以及瓶体均为透明状时，则装填在瓶体内的溶液的颜色则为所述七彩膜层提供底色。本技术的进一步设置为：所述贴合层由热溶胶材质制成，所述贴合层的表面铺设有一层反光粉，所述反光粉的一端嵌入热溶胶内，所述反光粉的另一端与七彩膜层相抵接。本技术的进一步设置为：所述贴合层由热溶胶材质制成，所述贴合层的表面铺设有一层夜光粉，所述夜光粉的一端嵌入热溶胶内，所述夜光粉的另一端与七彩膜层相抵接。本技术的进一步设置为：所述透明保护层的表面设置有一层氟碳透明漆层。本技术的进一步设置为：所述贴合层由热溶胶材质制成，所述贴合层的表面铺设有夜间反光结构，所述夜间反光结构的一端嵌入热溶胶内，所述夜间反光结构另一端与七彩膜层相抵接；所述夜间反光结构包括有若干反光粉，每个所述反光粉的外表面粘合有若干夜光粉，所述反光粉的目数为300目，所述夜光粉为800目。综上所述，本技术具有以下有益效果：本申请使用冷转印膜可在常温下进行局部转印填充，可降低生产过程中的能源损耗，消除烫伤操作人员的安全隐患。此外，还方便快捷，比现有洗铝工艺大大简化。附图说明图1是实施例一的模内贴标签的结构示意图；图2是图1中填充区以及非填充区的结构示意图；图3是冷转印膜的结构示意图；图4是实施例二的模内贴标签的结构示意图；图5是实施例三的模内贴标签的结构示意图；图6是实施例四的模内贴标签的结构示意图。附图标记：1、透明保护层；2、贴合层；3、填充区；4、非填充区；5、冷转印膜；6、基材薄膜；7、冷撕离型剂层；8、油墨层；9、粘合剂层；10、七彩膜层；11、反光粉；12、夜光粉；13、氟碳透明漆层；14、夜间反光结构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1-图3所示，一种使用冷转印膜的模内贴标签，包括相互粘合的透明保护层1以及贴合层2，所述贴合层2远离透明保护层1的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合。所述透明保护层1靠近贴合层2的一侧设置有填充区3以及形成图案的非填充区4。所述填充区3通过冷转印膜5转印至透明保护层1上。使用冷转印膜5可在常温下进行局部转印填充，可降低生产过程中的能源损耗，消除烫伤操作人员的安全隐患。此外，还方便快捷，比现有洗铝工艺大大简化。进一步的，冷转印膜5包括有依次设置的基材薄膜6、冷撕离型剂层7、油墨层8以及粘合剂层9，所述粘合剂层9与透明保护层1相配合。粘合剂层9的粘力大于冷撕离型剂层7的粘力。冷撕离型剂层7是以二甲基硅氧烷为主体制成的在常温下容易剥离的粘着性物资，二甲基硅氧烷的特性是粘度随温度变化小，在较低温度就能从基材薄膜6上脱离。本申请的冷撕离型剂层7在常温下就能起到离型作用。转印时，将冷转印膜5上的粘合剂层9与透明保护层1相粘合，并朝着相互靠近的方向施加压力，使粘合剂层9与透明保护层1表面形成附着力。此外，由于粘合剂层9的粘力大于冷撕离型剂层7的粘力。在外力作用下，将基材薄膜6撕掉，使冷撕离型剂层7与基材薄膜6发生分离，油墨层8自然就转印到透明保护层1上，以在透明保护层1上形成填充区3。进一步的，本申请的填充区3包括依次设置的冷撕离型剂层7、油墨层8以及粘合剂层9，所述粘合剂层9与透明保护层1相粘合。进一步的，透明保护层1与贴合层2之间设置有七彩膜层10。以下结合附图1-2加以说明：在透明保护层1上设置有填充区3以及非填充区4，该填充区3可遮盖七彩膜层10，使光线无法透过。同时，没有被填充的部分，会镂空形成具体的图案。由于七彩膜层10又称为“彩虹膜”，是一种多层薄膜，通过充分利用光干涉原理，在光线照射下光线依次透过透明保护层1上的非填充区4至七彩膜层10后，各层次间的折射和干涉选代层次间多角度层式色泽变化，如同天空彩虹般效果。彩虹膜的效果在于不同距离、不同角度彩虹膜基材本身丰富的光效应会呈现出完全不同的幻彩效果。而基于彩虹膜与透过透明保护层1上的非填充区4相结合，使得透明保护层1上的非填充区4在光线照射下产生幻彩效果，以便于非填充区4所形成的图案外观展示。进一步的，当贴合层2以及瓶体均为透明状时，则装填在瓶体内的溶液（如饮料）的颜色则为七彩膜层10提供底色。在光线的作用下反应至七彩膜层10上的颜色也会发生变化，使的该幻彩效果受瓶体内的溶液颜色影响，使得颜色变化多种多样。进一步的，所述透明保护层1的材质优选为OPP。进一步的，所述贴合层2的材质优选为PP或OPP或BOPP。实施例二：与实施例一不同之处在于：如图4所示，所述贴合层2由热溶胶材质制成，所述贴合层2的表面铺设有一层反光粉11，反光粉11的一端嵌入热溶胶内，反光粉11的另一端与七彩膜层10相抵接。通过利用热熔胶在达到一定温度时，会开始软化的特性，将反光粉11铺设在软化的热熔胶表面，待固化后，反光粉11的一端嵌入热溶胶层内，从而制得贴合层2。反光粉11可使在光线不足的环境中收到光线照射时，能以较高的反射率将光线反射，以提高在光线不足的环境中视觉效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用冷转印膜的模内贴标签，其特征是：包括相互粘合的透明保护层(1)以及贴合层(2)，所述贴合层(2)远离透明保护层(1)的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合；/n所述透明保护层(1)靠近贴合层(2)的一侧设置有填充区(3)以及形成图案的非填充区(4)，所述填充区(3)通过冷转印膜(5)转印至透明保护层(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用冷转印膜的模内贴标签，其特征是：包括相互粘合的透明保护层(1)以及贴合层(2)，所述贴合层(2)远离透明保护层(1)的一侧与瓶体/注塑件的外表面相配合；
所述透明保护层(1)靠近贴合层(2)的一侧设置有填充区(3)以及形成图案的非填充区(4)，所述填充区(3)通过冷转印膜(5)转印至透明保护层(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种使用冷转印膜的模内贴标签，其特征在于：所述冷转印膜(5)包括有依次设置的基材薄膜(6)、冷撕离型剂层(7)、油墨层(8)以及粘合剂层(9)，所述粘合剂层(9)与透明保护层(1)相配合，所述粘合剂层(9)的粘力大于冷撕离型剂层(7)的粘力。


3.根据权利要求2所述的一种使用冷转印膜的模内贴标签，其特征在于：所述透明保护层(1)与贴合层(2)之间设置有七彩膜层(10)。


4.根据权利要求3所述的一种使用冷转印膜的模内贴标签，其特征在于：当所述贴合层(2)以及瓶体均为透明状时，则装填在瓶体内的溶液的颜色则为所述七彩膜层(10)提供底色。


5.根据权利要求3所述的一种使用冷转印膜的模内贴标签，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明邓，王双方，
申请(专利权)人：浙江中域科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33