一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置属于风力发电机组重要金属部件检验检测技术领域，涉及一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置，包括固定套接在空心管轴法兰上的圆环形固定内环，所述固定内环的中心轴线与在役风电机组主轴的中心轴线在同一直线上；所述固定内环的外圆周面上滑动连接有一中间连接杆，所述中间连接杆远离固定内环的一端上连接有检测探头。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，利用固定内环实现对检测探头进行固定，并通过中间连接杆实现检测探头在风电机组主轴端面上轴向和进行的固定，保证对应力集中部位进行准确、快速扫查，精准区分结构波与缺陷波，防止缺陷漏判。

【技术实现步骤摘要】
一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置
本技术属于风力发电机组重要金属部件检验检测
，涉及一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置。
技术介绍
目前，我国风电发展迅速，装机规模不断增大，截至2017年，我国风电累计装机容量已连续8年位居世界第一。在风电迅猛发展的同时对机组的重要金属部件的可靠性的要求也越来越高，近年来作为风电重要金属部件之一的主轴断裂事故已屡见不鲜。风力发电机组主轴断裂事故不仅会对机组叶轮系统及传动系统造成毁灭性损坏，经济损失高达300万元以上，更重要的是威胁人民群众生命财产安全。因此将关口前移，提前发现缺陷，对在役风力发电机组主轴检测工作就显得格外重要。风机机舱内部主轴裸漏部分空间狭小，无法从主轴周向对其应力集中部位进行检测，仅能从主轴端面开展检测工作，传统手工扫查因轮毂内滑环及线缆的布置无法准确定位应力集中部位，区分结构波与缺陷波困难，缺陷检出率低，极易发生缺陷漏检事故。
技术实现思路
本技术提供一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置，解决了手工扫查定位困难、检测强度大、结构波与缺陷波区分困难、缺陷检出率低等问题。本技术一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置，包括固定套接在空心管轴法兰上的圆环形固定内环，所述固定内环的中心轴线与在役风电机组主轴的中心轴线在同一直线上；所述固定内环的外圆周面上滑动连接有一中间连接杆，所述中间连接杆远离固定内环的一端上连接有检测探头，所述检测探头朝向在役风电机组主轴端面伸出。优选地，固定内环的外圆周面上设置有一环形凹槽，所述环形凹槽的中心轴线与固定内环的中心轴线在同一直线上，所述中间连接杆与固定内环相连的一端上固定设置有一滑块，所述滑块滑动卡合在环形凹槽内。优选地，固定内环与空心管轴法兰的外圆周面通过磁铁固定相连。优选地，中间杆包括固定相连的竖杆和横杆，所述竖杆竖直设置，横杆水平设置。优选地，竖杆和横杆均为伸缩杆。优选地，竖杆和横杆通过加强筋相连，所述所述竖杆和横杆通过加强筋相连，所述加强筋为伸缩杆状，且加强筋的两端分别通过螺栓与竖杆和横杆相互远离的一端相连。优选地，横杆远离竖杆的一端上固定连接有一探头安装座，所述探头安装座上设置有一探头容置槽，所述探头容置槽内相对应的两侧壁上对称设置有一夹紧装置，所述检测探头设置在探头容置槽内，且位于两个夹紧装置之间。优选地，夹紧装置包括夹紧弹簧，所述探头容置槽的侧壁上设置有一弹簧容置槽，所述夹紧弹簧设置在弹簧容置槽内，且一端朝向探头容置槽内伸出；当检测探头设置在探头容置槽内，夹紧弹簧伸出弹簧容置槽的一端与检测探头相抵，夹紧弹簧处于压缩状态。优选地，探头安装座与横杆相连的一端上固定连接有一螺杆，所述横杆与探头安装座相连的一端上设置有一螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹相连。本技术结构简单，使用方便，利用固定内环实现对检测探头进行固定，并通过中间连接杆实现检测探头在风电机组主轴端面上轴向和进行的固定，保证对应力集中部位进行准确、快速扫查，精准区分结构波与缺陷波，防止缺陷漏判。本技术竖杆和横杆均为伸缩杆，可以保证检测探头对端面进行全扫查，防止漏判。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图2的A-A剖视图。附图标记：1-固定内环，2-中间连接杆，3-加强筋，4-探头安装座，5-风电机组主轴，6-检测探头，7-夹紧弹簧，8-螺杆。具体实施方式本技术一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置，包括固定套接在空心管轴法兰上的圆环形固定内环1，所述固定内环1的中心轴线与在役风电机组主轴5的中心轴线在同一直线上；所述固定内环1的外圆周面上滑动连接有一中间连接杆2，所述中间连接杆2远离固定内环1的一端上连接有检测探头6，所述检测探头6朝向在役风电机组主轴5端面伸出。固定内环1的外圆周面上设置有一环形凹槽，所述环形凹槽的中心轴线与固定内环1的中心轴线在同一直线上，所述中间连接杆2与固定内环1相连的一端上固定设置有一滑块，所述滑块滑动卡合在环形凹槽内。固定内环1与空心管轴法兰的外圆周面通过磁铁固定相连。中间杆包括固定相连的竖杆和横杆，所述竖杆竖直设置，横杆水平设置。竖杆和横杆均为伸缩杆。可实现长度及检测半径的变化。竖杆和横杆通过加强筋3相连，所述竖杆和横杆通过加强筋3相连，所述加强筋3为伸缩杆状，且加强筋3的两端分别通过螺栓与竖杆和横杆相互远离的一端相连，即加强筋3的一端通过螺栓与竖杆靠近固定内环1的一端相连，加强筋3的另一端通过螺栓与横杆靠近探头安装座4的一端相连；所述伸缩杆为现有技术中带有限位功能的伸缩杆，也可以是两个相互套接的中空杆体，分别为第一杆和第二杆，所述第一杆套接于在第二杆内部，并从第二杆的一端伸出，第一杆上设置有弹性凸起，第二杆上沿其轴向设置有若干个限位孔，当弹性凸起卡合在限位孔内，第一杆和第二杆长度固定，在外力作用下，将弹性凸起从限位孔内压回第一杆内，则第一杆和第二杆可实现相互滑动，进而实现第一杆和第二杆长度的调节，上述限位孔及弹性凸起的设置，仅仅是一种限位方式，并不是对本技术技术方案的限定，现有技术中，可实现伸缩及伸缩后固定的杆体均可以用来实现本技术方案。横杆远离竖杆的一端上固定连接有一探头安装座4，所述探头安装座4上设置有一探头容置槽，所述探头容置槽内相对应的两侧壁上对称设置有一夹紧装置，所述检测探头6设置在探头容置槽内，且位于两个夹紧装置之间。夹紧装置包括夹紧弹簧7，所述探头容置槽的侧壁上设置有一弹簧容置槽，所述夹紧弹簧7设置在弹簧容置槽内，且一端朝向探头容置槽内伸出；当检测探头6设置在探头容置槽内，夹紧弹簧7伸出弹簧容置槽的一端与检测探头6相抵，夹紧弹簧7处于压缩状态。探头安装座4与横杆相连的一端上固定连接有一螺杆8，所述横杆与探头安装座4相连的一端上设置有一螺纹孔，所述螺杆8与螺纹孔螺纹相连。空心管轴法兰与所检测主轴为刚性连接。使用时，将固定内环1固定在管轴法兰上，定位零位并做好标识，向外拉伸竖杆到达图纸中变截面部位，拉伸横杆至探头贴紧检测端面，调整加强筋3，然后固定，随后对截面进行扫查。本技术结构简单，使用方便，利用固定内环1实现对检测探头6进行固定，并通过中间连接杆2实现检测探头6在风电机组主轴5端面上轴向和进行的固定，保证对应力集中部位进行准确、快速扫查，精准区分结构波与缺陷波，防止缺陷漏判。本技术竖杆和横杆均为伸缩杆，可以保证检测探头6对端面进行全扫查，防止漏判。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置，包括固定套接在空心管轴法兰上的圆环形固定内环（1），其特征在于，所述固定内环（1）的中心轴线与在役风电机组主轴（5）的中心轴线在同一直线上；/n所述固定内环（1）的外圆周面上滑动连接有一中间连接杆（2），所述中间连接杆（2）远离固定内环（1）的一端上连接有检测探头（6），所述检测探头（6）朝向在役风电机组主轴（5）端面伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置，包括固定套接在空心管轴法兰上的圆环形固定内环（1），其特征在于，所述固定内环（1）的中心轴线与在役风电机组主轴（5）的中心轴线在同一直线上；
所述固定内环（1）的外圆周面上滑动连接有一中间连接杆（2），所述中间连接杆（2）远离固定内环（1）的一端上连接有检测探头（6），所述检测探头（6）朝向在役风电机组主轴（5）端面伸出。


2.如权利要求1所述一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置，其特征在于，所述固定内环（1）的外圆周面上设置有一环形凹槽，所述环形凹槽的中心轴线与固定内环（1）的中心轴线在同一直线上，所述中间连接杆（2）与固定内环（1）相连的一端上固定设置有一滑块，所述滑块滑动卡合在环形凹槽内。


3.如权利要求2所述一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置，其特征在于，所述固定内环（1）与空心管轴法兰的外圆周面通过磁铁固定相连。


4.如权利要求3所述一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置，其特征在于，所述中间连接杆包括固定相连的竖杆和横杆，所述竖杆竖直设置，横杆水平设置。


5.如权利要求4所述一种在役风电机组主轴端面相控阵超声辅助检测装置，其特征在于，所述竖杆和横杆均为伸缩杆。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭永生，何华，张超，郑准备，杨占君，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：陕西;61