一种超声波探伤工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波探伤工装，包括基座、用于定位被测零件的零件定位装置、以及用于固定超声波探头的夹持装置；所述零件定位装置包括设置在所述基座上的定位块，所述定位块用于限制所述被测零件的横向运动；所述夹持装置设置在所述基座上并实现所述超声波探头的检测区与被测零件待检测端面相对或接触设置，所述超声波探头位置可调节的设置在所述夹持装置中。本实用新型专利技术不仅可以减少测量误差和失误，而且可以为不同规格的零件进行检测适用范围广，拆卸方便，结构简单，易于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波探伤工装
本技术涉及零件探伤装置领域，尤其涉及一种超声波探伤工装。
技术介绍
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤常用于金属表面的探伤，通常在使用时多采用手持探头按压在待测物体表面进行滑动探伤，由于人工操作时不可控等因素容易造成测量误差或失误，且十分耗费人工成本。
技术实现思路
在为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种超声波探伤工装，其通过零件定位装置限制待测零件的横向运动，以及通过夹持装置对超声波探头进行固定，以减少测量误差和失误；且本技术的超声波探伤工装可以为不同规格的零件进行检测适用范围广，拆卸方便，结构简单，易于操作。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的：一种超声波探伤工装，包括基座、用于定位被测零件的零件定位装置、以及用于固定超声波探头的夹持装置；所述零件定位装置包括设置在所述基座上的定位块，所述定位块用于限制所述被测零件的横向运动；所述夹持装置设置在所述基座上并实现所述超声波探头的检测区与被测零件待检测端面相对或接触设置，所述超声波探头位置可调节的设置在所述夹持装置中。采用上述结构，所述定位块将被测零件的横向运动进行限制，所述夹持装置将超声波探头进行固定，保证测量过程中两者的相对位置不发生改变，有效减少测量误差和失误；所述超声波探头在所述夹持装置中的固定位置可调节，以适应不用尺寸大小的被测零件，增加超声波探伤工装的适用范围；或者通过调节超声波探头位置以实现对同一被测零件不同地方的待检测端面进行检测，省时省力。进一步地，所述固定块可转动的安装在所述基座上。采用上述结构，所述被测零件安装在所述定位块上时，可通过定位块进行旋转，使得被测零件的待测面扫过超声波探头；调节超声波探头的夹持位置即可实现对同一被测零件距离旋转中心的距离不同的待检测端面进行检测。进一步地，所述零件定位装置包括定位轴，所述定位轴一端设置在所述基座上，另一端高出于所述基座；所述定位块套设在所述定位轴上且两者间隙配合。采用上述结构，所述定位块与所述定位轴两者之间间隙配合，以实现所述被测零件安装在所述定位块上时，可通过定位块以定位轴为轴线进行旋转，且不受限于被测零件内孔形状。具体的，所述基座设置有与所述定位轴相匹配的安装孔，所述定位轴一端深入所述安装孔中以实现所述定位轴的固定，另一端高出所述基座用于套设所述定位块。进一步地，所述定位块的形状与被测零件内孔形状相匹配。具体的，所述定位块为仿形定位块，根据被测零件的内孔尺寸仿形设计，属于被测零件专用；所述超声波探伤工装设置有若干个尺寸形状不同的定位块，以增加所述超声波探伤工装的使用范围。进一步地，所述定位轴高出所述基座的高度距离可调节。由于被测零件具有不同的高度，故与之匹配的定位块的高度也不同；故采用上述结构，通过调节所述定位轴高出所述基座的高度距离，以适用于不同高度的定位块和被测零件，增加了所述超声波探伤工装的使用范围。具体的，所述定位轴与所述基座上用于固定所述定位轴的安装孔之间螺纹配合，只需要通过螺纹即可对定位轴高出所述基座的高度距离进行调节，操作简单。进一步地，所述基座设置所述定位块的端面向所述基座底面凹陷或贯穿形成用于安装所述夹持装置的安装位；所述夹持装置安装于所述安装位中。采用上述结构，所述夹持装置位于安装位中，当其将超声波探头进行固定后以实现所述超声波探头的检测区与被测零件待检测端面相对或接触设置。进一步地，所述夹持装置包括两块设置有夹持面与固定面的夹持块、以及夹持块固定件，两块所述夹持块的夹持面相对设置；所述安装位中相对的两侧壁上设置有用于固定所述夹持块固定件的通孔，所述夹持块固定件的作用端通过通孔作用于所述夹持块的固定面；所述通孔设置有螺纹，所述夹持块固定件对应设置有螺纹。采用上述结构，所述夹持块的夹持面用于与所述超声波探头接触并夹紧固定所述超声波探头；通过螺纹调节所述夹持块固定件与所述通孔的位置关系以实现两块所述夹持块之间的距离即所述夹持装置的夹持宽度，以适用于不同尺寸规格的超声波探头，以满足不同的需求。进一步地，所述夹持装置包括滑动设置在所述夹持块的固定面上的配合块；所述夹持块固定件作用端通过作用于所述配合块以作用于所述夹持块；所述配合块与所述夹持块固定件相接触的一面设置有与所述夹持块固定件的作用端相匹配的盲槽；所述夹持块固定件的作用端与所述盲槽配合部分不设置螺纹；所述安装位设置所述通孔的侧壁上的所述通孔设置有若干个。夹紧超声波探头时，为防止夹持块固定件与所述配合块之间打滑造成夹紧不稳定；采用上述结构，所述配合块上设置有盲槽，所述夹持块固定件一端深入所述盲槽中，从而紧固夹持块，保证夹持装置对超声波探头夹持固定的稳定性。利用所述夹持块夹紧固定所述超声波探头时，滑动所述配合块并将其滑动至与所述超声波探头位置大致相同处，所述夹持块固定件通过对应的通孔作用于所述配合块；以保证超声波探头夹紧时的受力，保证夹持装置对超声波探头夹持固定的稳定性；具体的，所述夹持块设置有T型槽，对应的，所述配合块为与所述T型槽相匹配的T型块；所述配合块利用其T型形状与T型槽实现滑动设置；所述夹持块固定件设置的数量与所述通孔的数量相匹配；方便操作。进一步地，两块所述夹持块至少其中一块的夹持面向内凹陷形成圆弧形切边。由于超声波探头可能为圆柱形结构，故采用上述结构，利用设置在夹持面上的圆弧形切边即可固定圆柱形结构的超声波探头。由于圆柱形结构的超声波探头具有不同的尺寸，故夹持面的圆弧形切边设置若干段且尺寸不同。具体的，两块所述夹持块其中一块的夹持面设置有两段尺寸不同的圆弧形切边。进一步地，每个所述夹持块上设置有若干个所述配合块；所述安装位两侧侧壁上的通孔对称设置。采用上述结构，每个所述夹持块上设置有若干个所述配合块，使得操作更加方便；所述超声波探头由两边的夹持块共同作用实现夹紧固定，采用所述安装位两侧侧壁上的通孔对称设置，可以使得在夹紧固定所述超声波探头时，作用于超声波探头两侧的作用力在同一直线上，保证夹持装置对超声波探头夹持固定的稳定性。进一步地，所述超声波探伤工装包括耐磨垫件，所述耐磨垫件设置在所述基座设置所述定位块一侧的端面上。所述耐磨垫件由耐磨材料制成；由于待测零件需要绕定位轴旋转，故会与基座摩擦造成磨损，故采用上述结构，采用分体式，若出现磨损，只需更换耐磨垫件即可，避免一体式基座因磨损而导致的频繁修整等问题，便于更换，降低更换成本。具体的，所述耐磨垫件开设有缺口，用于露出所述超声波探头。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）本技术的超声波探伤工装，其通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波探伤工装，其特征在于：包括基座（1）、用于定位被测零件的零件定位装置（2）、以及用于固定超声波探头（4）的夹持装置（3）；所述零件定位装置（2）包括设置在所述基座（1）上的定位块（201），所述定位块（201）用于限制所述被测零件的横向运动；所述夹持装置（3）设置在所述基座（1）上并实现所述超声波探头（4）的检测区与被测零件的待检测端面相对或接触设置，所述超声波探头（4）位置可调节的设置在所述夹持装置（3）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波探伤工装，其特征在于：包括基座（1）、用于定位被测零件的零件定位装置（2）、以及用于固定超声波探头（4）的夹持装置（3）；所述零件定位装置（2）包括设置在所述基座（1）上的定位块（201），所述定位块（201）用于限制所述被测零件的横向运动；所述夹持装置（3）设置在所述基座（1）上并实现所述超声波探头（4）的检测区与被测零件的待检测端面相对或接触设置，所述超声波探头（4）位置可调节的设置在所述夹持装置（3）中。


2.根据权利要求1所述的超声波探伤工装，其特征在于：所述零件定位装置（2）包括定位轴（202），所述定位轴（202）一端设置在所述基座（1）上，另一端高出于所述基座（1）；所述定位块（201）套设在所述定位轴（202）上且两者间隙配合。


3.根据权利要求1所述的超声波探伤工装，其特征在于：所述定位块（201）的形状与被测零件内孔形状相匹配。


4.根据权利要求2所述的超声波探伤工装，其特征在于：所述定位轴（202）高出所述基座（1）的高度距离可调节。


5.根据权利要求1所述的超声波探伤工装，其特征在于：所述基座（1）设置所述定位块（201）的端面向所述基座（1）底面凹陷或贯穿形成用于安装所述夹持装置（3）的安装位（101）；所述夹持装置（3）安装于所述安装位（101）中。


6.根据权利要求5所述的超声波探伤工装，其特征在于：所述夹持装置（3）包括两块设置有夹持面与固定面的夹持块（301）、以及夹持块固定件（302），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远鑫，陈燕红，赵磊，孙斌，陈羽龙，蒋薇，方庆元，
申请(专利权)人：浙江恒基永昕新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33