一种悬浮式阵列涡流检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种悬浮式阵列涡流检测装置，包括：主体、盖板以及多个传感器盒，其中，主体上阵列设置有多个长椭圆形安装口，多个传感器盒对应安装在多个长椭圆形安装口中，盖板通过螺栓与主体连接；每个传感器盒包括两个弹簧、两个伸缩卡槽、接收探头、发射探头、两个弹簧安装槽、两个探头安装槽以及两个探头引线孔；对于每个传感器盒，两个弹簧的一端安装在两个弹簧安装槽中，两个弹簧的另一端与盖板接触，盖板通过两个弹簧将传感器盒通过两个伸缩卡槽压紧在长椭圆形安装口的两个凸台上，发射探头和接收探头分别安装在两个探头安装槽上。该装置测量时减少了提离效益，阵列探头探伤范围广，实现了低误差广范围的精确测量。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮式阵列涡流检测装置
本技术实施例涉及无损检测
，更具体地，涉及一种悬浮式阵列涡流检测装置。
技术介绍
涡流传感器是用来连接涡流探伤仪和被检测工件的敏感器件,它的性能好坏直接影响到检测的效果。其种类很多,对于不同的检测对象和检测目的,往往需要使用不同类型的涡流传感器。在工程实践中，测试金属材料的表面裂纹、热处理裂痕、焊接部位探伤等非破坏性检测时，由于这些被测平面凹凸不平，为非光滑平面，信号反射时间不均衡，容易产生信号干扰以及噪声干扰，同时还存在提离效益等影响，导致测量这类非光滑平面效果较差。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的悬浮式阵列涡流检测装置。本技术实施例提供了一种悬浮式阵列涡流检测装置，包括：主体、盖板以及多个传感器盒，其中，所述主体上阵列设置有多个长椭圆形安装口，所述多个传感器盒对应安装在所述多个长椭圆形安装口中，所述盖板通过螺栓与所述主体连接；每个传感器盒包括两个弹簧、两个伸缩卡槽、接收探头、发射探头、两个弹簧安装槽、两个探头安装槽以及两个探头引线孔；对于每个传感器盒，所述两个弹簧的一端安装在所述两个弹簧安装槽中，所述两个弹簧的另一端与所述盖板接触，所述盖板通过所述两个弹簧将所述传感器盒通过所述两个伸缩卡槽压紧在所述长椭圆形安装口的两个凸台上，所述发射探头和所述接收探头分别安装在两个探头安装槽上，且两个探头的引线通过所述两个探头引线孔穿出。进一步地，所述主体上还设置有电路盒，所述电路盒中的元器件通过所述盖板上的引线孔与每个传感器盒中从所述两个探头引线孔穿出的引线连接。进一步地，所述主体上设置与两组阵列设置的长椭圆形安装口，每组包含八个长椭圆形安装口。进一步地，当所述伸缩卡槽与所述长椭圆形安装口的凸台接触时，所述传感器盒的顶端距离所述盖板的下表面之间的距离为3-5mm。进一步地，所述两个弹簧都为直径为4mm的标准弹簧。进一步地，所述主体上还设置有电路盒，所述电路盒中的元器件通过所述盖板上的引线孔与每个传感器盒中从所述两个探头引线孔穿出的引线连接；所述主体上设置与两组阵列设置的长椭圆形安装口，每组包含八个长椭圆形安装口；当所述伸缩卡槽与所述长椭圆形安装口的凸台接触时，所述传感器盒的顶端距离所述盖板的下表面之间的距离为3-5mm；所述两个弹簧都为直径为4mm的标准弹簧。本技术中采用物理结构能够将探头紧紧贴合在缺陷表面，通过物理结构设计压缩了探头与凸凹不平的缺陷表面距离，减少了提离效益，提高了信号精度。同时，阵列探头探伤范围广，不会有漏测的现象。实现了低误差广范围的精确测量，并可以在后期加工过程中实现自动化检测。附图说明图1为本技术实施例提供的一种悬浮式阵列涡流检测装置的剖视图；图2为本申请使用新型实施例提供的一种主体的立体图；图3为本申请使用新型实施例提供的一种传感器盒的立体图；图4为本申请使用新型实施例提供的一种传感器盒的底部视图。附图标记：1-主体；2-盖板；3-传感器盒；4-长椭圆形安装口；5-弹簧；6-伸缩卡槽；7-弹簧安装槽；8-探头安装槽；9-探头引线孔；10-引线孔；11-凸台。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种悬浮式阵列涡流检测装置，如图1-图4所示，该悬浮式阵列涡流检测装置包括：主体1、盖板2以及多个传感器盒3，其中，所述主体1上阵列设置有多个长椭圆形安装口4，所述多个传感器盒3对应安装在所述多个长椭圆形安装口4中，所述盖板2通过螺栓与所述主体1连接。每个传感器盒3包括两个弹簧5、两个伸缩卡槽6、接收探头、发射探头、两个弹簧安装槽7、两个探头安装槽8以及两个探头引线孔9。对于每个传感器盒3，所述两个弹簧5的一端安装在所述两个弹簧安装槽7中，所述两个弹簧5的另一端与所述盖板2接触，所述盖板2通过所述两个弹簧5将所述传感器盒3通过所述两个伸缩卡槽6压紧在所述长椭圆形安装口4的两个凸台11上，所述发射探头和所述接收探头分别安装在两个探头安装槽8上，且两个探头的引线通过所述两个探头引线孔9穿出。其中，主体上阵列设置的长椭圆形安装口4的数量决定了该装置最终阵列安装的传感器盒3的数量，该数量可以根据实际需求和主体1的上表面的面积进行设定。同时，可以将每个阵列称之为一个小组，那么可以在主体上设置多组阵列，进而可以阵列安装多组传感器盒3。盖板2的作用是通过与主体1紧固连接后，将阵列设置的传感器盒3通过弹簧5和伸缩卡槽6压紧在主体1上，但是由于盖板2和传感器盒3之间通过弹簧5固定，那么当传感器盒3的另一侧受力时，弹簧5可以进一步被压缩，使得传感器盒3向盖板2移动，即可认为传感器盒3在主体1和盖板2之间是可以活动的。可以理解的是，传感器盒3的可活动距离由弹簧5可进一步压缩的长度以及盖板2和传感器盒3之间的安装距离共同决定，在实际应用中会令弹簧5的进一步压缩的长度小于盖板2和传感器盒3之间的安装距离，以避免传感器盒3压缩至与盖板2接触而造成传感器盒的损坏。而在长椭圆形安装口4中与传感器盒3的伸缩卡槽6相对应的位置设置有凸台11，该凸台11是为了通过顶住伸缩卡槽6以使传感器盒3中的两个探头处于合适位置。当伸缩卡槽6与凸台11接触时，说明传感器盒3不受来自被测物体的外力，或者来自被测物体的外力小于弹簧5的弹力，此时传感器盒3处于最下端的位置。当来自被测物体的外力大于弹簧5的弹力时，伸缩卡槽6与凸台11分离，此时传感器盒3上移对应距离，当外力消失或减小时，传感器盒3又会下移对应距离。上述传感器盒3的上移和下移的过程可以形象的理解为相对于被测物体“悬浮”的过程。具体地，在进行缺陷探测时，由于传感器盒3的一侧略微露出主体1，那么传感器盒3中的发射探头和接收探头都与被测表面接触，然后由于弹簧5被进一步压缩，其产生的弹力将传感器盒压紧在被测表面。在扫查过程中，被测表面的平整度区别，使得传感器盒3中的弹簧5压缩程度不同，从而使得传感器盒3中的探头始终与被测表面紧贴。本技术中采用物理结构能够将探头紧紧贴合在缺陷表面，通过物理结构设计压缩了探头与凸凹不平的缺陷表面距离，减少了提离效益，提高了信号精度。同时，阵列探头探伤范围广，不会有漏测的现象。实现了低误差广范围的精确测量，并可以在后期加工过程中实现自动化检测。可选地，所述主体1上还设置有电路盒，所述电路盒中的元器件通过所述盖板上的引线孔10与每个传感器盒3中从所述两个探头引线孔9穿出的引线连接。可选地，所述主体1上设置与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮式阵列涡流检测装置，其特征在于，包括：主体、盖板以及多个传感器盒，其中，所述主体上阵列设置有多个长椭圆形安装口，所述多个传感器盒对应安装在所述多个长椭圆形安装口中，所述盖板通过螺栓与所述主体连接；每个传感器盒包括两个弹簧、两个伸缩卡槽、接收探头、发射探头、两个弹簧安装槽、两个探头安装槽以及两个探头引线孔；对于每个传感器盒，所述两个弹簧的一端安装在所述两个弹簧安装槽中，所述两个弹簧的另一端与所述盖板接触，所述盖板通过所述两个弹簧将所述传感器盒通过所述两个伸缩卡槽压紧在所述长椭圆形安装口的两个凸台上，所述发射探头和所述接收探头分别安装在两个探头安装槽上，且两个探头的引线通过所述两个探头引线孔穿出。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬浮式阵列涡流检测装置，其特征在于，包括：主体、盖板以及多个传感器盒，其中，所述主体上阵列设置有多个长椭圆形安装口，所述多个传感器盒对应安装在所述多个长椭圆形安装口中，所述盖板通过螺栓与所述主体连接；每个传感器盒包括两个弹簧、两个伸缩卡槽、接收探头、发射探头、两个弹簧安装槽、两个探头安装槽以及两个探头引线孔；对于每个传感器盒，所述两个弹簧的一端安装在所述两个弹簧安装槽中，所述两个弹簧的另一端与所述盖板接触，所述盖板通过所述两个弹簧将所述传感器盒通过所述两个伸缩卡槽压紧在所述长椭圆形安装口的两个凸台上，所述发射探头和所述接收探头分别安装在两个探头安装槽上，且两个探头的引线通过所述两个探头引线孔穿出。


2.根据权利要求1所述的悬浮式阵列涡流检测装置，其特征在于，所述主体上还设置有电路盒，所述电路盒中的元器件通过所述盖板上的引线孔与每个传感器盒中从所述两个探头引线孔穿出的引线连接。


3.根据权利要求1或2所述的悬浮式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，夏雄睿，宋小春，张立红，吕程，李冬林，
申请(专利权)人：湖北工业大学，湖北特种设备检验检测研究院，
类型：新型
国别省市：湖北;42