本实用新型专利技术公开了一种钢结构表面缺陷检测装置，涉及钢结构检测技术领域，包括检测箱体，检测箱体内焊接有两块导板，导板上滑动设置有两个气动磁化夹头，检测箱体的一侧固定安装有磁悬液箱，检测箱体内位于两块导板之间固定设置有助夹组件，两块导板上滑动设置有助喷组件，助喷组件位于两个气动磁化夹头之间，助喷组件位于助夹组件的上方，本实用通过设置助夹组件可以方便单个操作人员实现对较大工件的夹持，通过设置折叠油毡可以避免磁悬液进入助夹组件内，损坏液压伸缩缸，通过设置助喷组件，可以减小传统的检测装置内喷液设备的占用空间，同时移动的助喷组件可以对工件的每一部分都进行喷液处理，喷液效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构表面缺陷检测装置
本技术涉及钢结构检测
，具体涉及一种钢结构表面缺陷检测装置。
技术介绍
在当前的钢结构表面缺陷检测中，磁粉探伤是常用的技术之一，在磁粉探伤中，一般将待检测工件固定夹持在检测仪上，然后通过磁化电源对工件进行磁化，并利用磁悬液喷洒装置对磁化后的工件喷洒磁悬液，经过磁化后的工件会在表面缺陷处形成磁粉的堆积现象，检测人员通过观察积聚的磁粉带即可观察处钢结构表面缺陷的长度和形状。当前的钢结构表面缺陷检测装置，在夹持较大工件时，往往需要两个或以上的工作人员将工件举停在夹头之间，然后慢慢驱动气缸使夹头互相靠近，继而利用夹持头对工件进行固定夹持，在夹持的过程中缺少一个支撑工件的组件，不方便一个使用人员完成对工件的夹持，同时当前的钢结构表面缺陷检测装置的磁悬液喷洒装置由磁悬液槽、电动泵、软管和喷嘴组成，磁悬液喷洒装置位置固定，且占据较大空间，不便于对工件的每个部分都喷洒磁悬液。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种钢结构表面缺陷检测装置，用于解决当前的钢结构表面缺陷检测装置不方便使用人员单人完成对工件的夹持同时磁悬液喷洒装置位置固定，且占据较大空间，不便于对工件的每个部分都喷洒磁悬液等问题；本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构表面缺陷检测装置，包括检测箱体，所述检测箱体内焊接有两块导板，所述导板上滑动设置有两个气动磁化夹头，所述检测箱体的一侧固定安装有磁悬液箱，所述检测箱体内位于两块所述导板之间固定设置有助夹组件，两块所述导板上滑动设置有助喷组件，所述助喷组件位于两个所述气动磁化夹头之间，所述助喷组件位于所述助夹组件的上方。优选的，所述助夹组件包括防水箱体，所述防水箱体固定安装在所述检测箱体的底部，所述防水箱体的底部固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板内开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内卡接有两块T形板。优选的，两个所述气动磁化夹头的底部焊接有刚性连杆，所述刚性连杆的另一端焊接有移动板，所述移动板内开设有限位凹槽，所述限位凹槽内卡接有垫板，所述移动板位于所述T形板的上方。优选的，所述移动板底部与所述限位凹槽之间开设有限位通道优选的，所述防水箱体的顶部固定安装有折叠油毡，所述折叠油毡上开设有折叠通道，所述T形板的另一端穿过所述折叠通道和所述限位通道焊接在所述垫板的底部。优选的，所述检测箱体内位于所述防水箱体的两侧固定安装有斜面板。优选的，所述助喷组件包括气动滑块，所述气动滑块滑动设置在所述导板的顶部，所述气动滑块上焊接有两块限位板，两块所述限位板之间螺钉固定有承接环，所述承接环的顶部固定设置有喷嘴，所述喷嘴的另一端连接有软管，所述软管的另一端位于所述磁悬液箱内。本技术的有益效果为：1、本实用通过设置助夹组件可以方便单个操作人员实现对较大工件的夹持，通过设置刚性连杆可以保持垫板与气动磁化夹头之间的一定距离，方便将工件放置在助夹组件上后对工件的进一步夹持固定，通过设置折叠油毡可以避免磁悬液进入助夹组件内，损坏液压伸缩缸。2、本实用通过设置助喷组件，可以减小传统的检测装置内喷液设备的占用空间，同时移动的助喷组件可以对工件的每一部分都进行喷液处理，喷液效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中助夹组件的剖视图；图3是图2中A-A处的剖视图；图4是本技术中助喷组件的剖视图。图中：1、检测箱体；2、导板；3、气动磁化夹头；4、磁悬液箱；5、助夹组件；6、助喷组件；7、防水箱体；8、液压伸缩缸；9、支撑板；10、滑动凹槽；11、T形板；12、刚性连杆；13、移动板；14、限位凹槽；15、垫板；16、限位通道；17、折叠油毡；18、折叠通道；19、斜面板；20、气动滑块；21、限位板；22、承接环；23、喷嘴；24、软管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1-4所示，一种钢结构表面缺陷检测装置，包括检测箱体1，检测箱体1内焊接有两块导板2，导板2上滑动设置有两个气动磁化夹头3，检测箱体1的一侧固定安装有磁悬液箱4，检测箱体1内位于两块导板2之间固定设置有助夹组件5，两块导板2上滑动设置有助喷组件6，助喷组件6位于两个气动磁化夹头3之间，助喷组件6位于助夹组件5的上方，在本实用中两个导板2起到导轨和支撑的作用，两个气动磁化夹头3用来磁化和固定夹持工件，助夹组件5可以在单个操作人员操作时协助夹持较大工件，助喷组件6用来对工件进行喷洒磁悬液，磁悬液箱4内设置有磁悬液槽、电动泵等器件，由于磁悬液槽、电动泵等是本领域技术人员的共识，因此在此不做赘述，仅以磁悬液箱4作为表述。结合图1、图2和图3所示，助夹组件5包括防水箱体7，防水箱体7固定安装在检测箱体1的底部，防水箱体7的底部固定安装有液压伸缩缸8，液压伸缩缸8的顶部固定安装有支撑板9，支撑板9内开设有滑动凹槽10，滑动凹槽10内卡接有两块T形板11，两个气动磁化夹头3的底部焊接有刚性连杆12，刚性连杆12的另一端焊接有移动板13，移动板13内开设有限位凹槽14，限位凹槽14内卡接有垫板15，移动板13位于T形板11的上方，移动板13底部与限位凹槽14之间开设有限位通道16，防水箱体7的顶部固定安装有折叠油毡17，折叠油毡17上开设有折叠通道18，T形板11的另一端穿过折叠通道18和限位通道16焊接在垫板15的底部，检测箱体1内位于防水箱体7的两侧固定安装有斜面板19，在本实用中，防水箱体7和折叠油毡17可以防止工件上喷洒的磁悬液进入防水箱体7内损坏液压伸缩缸8等器件，其中折叠油毡17的折叠通道16可以随着T形板11的移动而移动，但可以始终保持防水箱体7顶部一定的密封性，斜面板19可以对滴落在检测箱体1内的磁悬液进行引流，使其流向检测箱体1的一侧，液压伸缩缸8可以带动支撑板9升降，支撑板9既对T形板11起到支撑的作用，同时其内的滑动凹槽10使T形板11可以在水平方向上运动，其中支撑板9上升的高度不会超过折叠油毡17所处的高度位置，当支撑板9上升时，带动T形板11上升，T形板11带动垫板15上升，当支撑板9下降时，T形板11和垫板15受到重力的作用也会随着支撑板9的下降而下降，由于受到刚性连杆12的作用，所以当气动磁化夹头3移动时，移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构表面缺陷检测装置，包括检测箱体(1)，所述检测箱体(1)内焊接有两块导板(2)，所述导板(2)上滑动设置有两个气动磁化夹头(3)，所述检测箱体(1)的一侧固定安装有磁悬液箱(4)，其特征在于：所述检测箱体(1)内位于两块所述导板(2)之间固定设置有助夹组件(5)，两块所述导板(2)上滑动设置有助喷组件(6)，所述助喷组件(6)位于两个所述气动磁化夹头(3)之间，所述助喷组件(6)位于所述助夹组件(5)的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面缺陷检测装置，包括检测箱体(1)，所述检测箱体(1)内焊接有两块导板(2)，所述导板(2)上滑动设置有两个气动磁化夹头(3)，所述检测箱体(1)的一侧固定安装有磁悬液箱(4)，其特征在于：所述检测箱体(1)内位于两块所述导板(2)之间固定设置有助夹组件(5)，两块所述导板(2)上滑动设置有助喷组件(6)，所述助喷组件(6)位于两个所述气动磁化夹头(3)之间，所述助喷组件(6)位于所述助夹组件(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构表面缺陷检测装置，其特征在于：所述助夹组件(5)包括防水箱体(7)，所述防水箱体(7)固定安装在所述检测箱体(1)的底部，所述防水箱体(7)的底部固定安装有液压伸缩缸(8)，所述液压伸缩缸(8)的顶部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)内开设有滑动凹槽(10)，所述滑动凹槽(10)内卡接有两块T形板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构表面缺陷检测装置，其特征在于：两个所述气动磁化夹头(3)的底部焊接有刚性连杆(12)，所述刚性连杆(12)的另一端焊接有移动板(13)，所述移动板(13)内开设有限位凹槽(14)，所述限位凹槽(14)内卡接有垫板(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉华，
申请(专利权)人：南京铁道职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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