一种氨球罐驰放气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及合成氨生产技术领域，且公开了一种氨球罐驰放气回收装置，包括大球罐本体、制冷压缩机、箱体和储存箱，所述大球罐本体顶部的左右两侧分别连通有总管和驰放口，所述驰放口的顶部连通有抽取管，所述抽取管的底部与制冷压缩机连通，所述制冷压缩机底部的右侧连通有排入管，所述排入管贯穿至箱体的内部并连通有冷凝箱；本实用新型专利技术可以对驰放气中掺杂的气氨进行回收，节约了资源和生产成本，提高了生产效率，减少驰放气对环境影响，解决了目前在对驰放气进行排放时，由于驰放气中掺杂气态氨，直接放空就造成了资源和生产成本的浪费，同时对环境造成了一定影响的问题，增加了该装置的实用性和环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种氨球罐驰放气回收装置
本技术涉及合成氨生产
，具体为一种氨球罐驰放气回收装置。
技术介绍
国内合成氨生产企业，在液氨的生产储存过程中产生的驰放气都无法达到有效回收的目的，在正常生产中尿素用氨有少量节余，剩余液氨放入液氨球罐进行低压储存，液氨在减压后和储存过程中会有驰放气的产生，在不能有效回收的情况下只能通过放空来控制液氨球罐压力在指标范围。目前在对驰放气进行排放时，由于驰放气中掺杂气态氨，直接放空造成了资源浪费，同时对环境造成了一定的影响，为此我们提出一种能够对驰放气中掺杂的气氨进行回收，减少驰放气对环境影响的回收装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨球罐驰放气回收装置，具备能够对驰放气中掺杂的气氨进行回收，减少驰放气对环境影响的优点，解决了目前在对驰放气进行排放时，由于驰放气中掺杂气态氨，直接放空造成了资源浪费，同时对环境造成了一定影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨球罐驰放气回收装置，包括大球罐本体、制冷压缩机、箱体和储存箱，所述大球罐本体顶部的左右两侧分别连通有总管和驰放口，所述驰放口的顶部连通有抽取管，所述抽取管的底部与制冷压缩机连通，所述制冷压缩机底部的右侧连通有排入管，所述排入管贯穿至箱体的内部并连通有冷凝箱，所述冷凝箱的表面套接有冷凝管，所述冷凝管的背部与储存箱连通，所述储存箱底部的右侧连通有抽液管，且抽液管远离储存箱的一端与冷凝管连通，所述抽液管的表面安装有第一水泵，所述冷凝箱的顶部连通有回收管，所述回收管的表面分别安装有第二水泵和第一电磁阀，且回收管远离冷凝箱的一端与大球罐本体的底部连通。优选的，所述冷凝箱通过支撑腿栓接在箱体的内部，所述冷凝管螺旋缠绕在冷凝箱的表面，且它们之间紧密接触。优选的，所述冷凝箱内壁的左右两侧均安装有温度感应器，且温度感应器为上下等间距分布，所述温度感应器与第一电磁阀之间相互配合使用。优选的，所述储存箱的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有风扇。优选的，所述储存箱内腔的右侧安装有浮标感应器，所述储存箱的右侧通过连接管连通有第二电磁阀，所述浮标感应器与第二电磁阀之间配合使用。优选的，所述第二电磁阀的底部连通有入液管，所述箱体内腔的左右两侧均栓接有固定座，所述固定座远离箱体内壁的一端与冷凝管的表面固定安装。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术可以对驰放气中掺杂的气氨进行回收，节约了资源和生产成本，提高了生产效率，减少驰放气对环境影响，解决了目前在对驰放气进行排放时，由于驰放气中掺杂气态氨，直接放空就造成了资源和生产成本的浪费，同时对环境造成了一定影响的问题，增加了该装置的实用性和环保性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构右视剖面图；图3为本技术局部结构剖面图；图4为本技术局部结构立体示意图。图中：1、大球罐本体；2、制冷压缩机；3、箱体；4、储存箱；5、总管；6、驰放口；7、抽取管；8、排入管；9、冷凝管；10、冷凝箱；11、抽液管；12、第一水泵；13、回收管；14、第二水泵；15、温度感应器；16、第一电磁阀；17、支撑杆；18、风扇；19、浮标感应器；20、第二电磁阀；21、入液管；22、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种氨球罐驰放气回收装置，包括大球罐本体1、制冷压缩机2、箱体3和储存箱4，大球罐本体1顶部的左右两侧分别连通有总管5和驰放口6，驰放口6的顶部连通有抽取管7，抽取管7的底部与制冷压缩机2连通，制冷压缩机2底部的右侧连通有排入管8，排入管8贯穿至箱体3的内部并连通有冷凝箱10，冷凝箱10的表面套接有冷凝管9，冷凝管9的背部与储存箱4连通，储存箱4底部的右侧连通有抽液管11，且抽液管11远离储存箱4的一端与冷凝管9连通，抽液管11的表面安装有第一水泵12，冷凝箱10的顶部连通有回收管13，回收管13的表面分别安装有第二水泵14和第一电磁阀16，且回收管13远离冷凝箱10的一端与大球罐本体1的底部连通，该装置可以对驰放气中掺杂的气氨进行回收，节约了资源和生产成本，提高了生产效率，减少驰放气对环境影响，解决了目前在对驰放气进行排放时，由于驰放气中掺杂气态氨，直接放空就造成了资源和生产成本的浪费，同时对环境造成了一定影响的问题，增加了该装置的实用性和环保性。请参阅图1和2所示，冷凝箱10通过支撑腿栓接在箱体3的内部，冷凝管9螺旋缠绕在冷凝箱10的表面，且它们之间紧密接触，此种设计增大冷凝管9与冷凝箱10之间的接触面积，便于对冷凝箱10内部的液氨进行冷却。请参阅图3所示，冷凝箱10内壁的左右两侧均安装有温度感应器15，且温度感应器15为上下等间距分布，温度感应器15与第一电磁阀16之间相互配合使用，通过它们的设置，方便工人对冷凝箱10内部温度进行检测，从而根据情况对第一电磁阀16进行调节。请参阅图2和4所示，储存箱4的顶部栓接有支撑杆17，支撑杆17的顶部栓接有风扇18，通过它们的设置，方便工人对冷却液进行辅助降温，增强对驰放气的冷凝效果。请参阅图2所示，储存箱4内腔的右侧安装有浮标感应器19，储存箱4的右侧通过连接管连通有第二电磁阀20，浮标感应器19与第二电磁阀20之间配合使用，通过它们的设置，方便工人对储存箱4内部的冷却液进行添加。请参阅图1和2所示，第二电磁阀20的底部连通有入液管21，箱体3内腔的左右两侧均栓接有固定座22，固定座22远离箱体3内壁的一端与冷凝管9的表面固定安装，通过它们的设置，增加冷凝管9与箱体3的固定面积，提高该装置的稳定性。工作原理：首先由总管5将液氨投放至大球罐本体1的内部，当对其内部产生的驰放气进行排放时，打开驰放口6和制冷压缩机2将驰放气由抽取管7吸入制冷压缩机2的内部，随后制冷压缩机2排出驰放气并由排入管8进入冷凝箱10的内部，随后开启第一水泵12将冷却液从储存箱4的内部抽出，之后进入抽液管11直至冷凝管9的内部，与此同时冷却液进行循环并对冷凝箱10和其内部的驰放气进行冷却，直至驰放气中掺杂的气氨冷凝成液氨，开启第二水泵14和第一电磁阀16将液氨从冷凝箱10的内部抽出，经过回收管13排入大球罐本体1的内部即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨球罐驰放气回收装置，包括大球罐本体(1)、制冷压缩机(2)、箱体(3)和储存箱(4)，其特征在于：所述大球罐本体(1)顶部的左右两侧分别连通有总管(5)和驰放口(6)，所述驰放口(6)的顶部连通有抽取管(7)，所述抽取管(7)的底部与制冷压缩机(2)连通，所述制冷压缩机(2)底部的右侧连通有排入管(8)，所述排入管(8)贯穿至箱体(3)的内部并连通有冷凝箱(10)，所述冷凝箱(10)的表面套接有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)的背部与储存箱(4)连通，所述储存箱(4)底部的右侧连通有抽液管(11)，且抽液管(11)远离储存箱(4)的一端与冷凝管(9)连通，所述抽液管(11)的表面安装有第一水泵(12)，所述冷凝箱(10)的顶部连通有回收管(13)，所述回收管(13)的表面分别安装有第二水泵(14)和第一电磁阀(16)，且回收管(13)远离冷凝箱(10)的一端与大球罐本体(1)的底部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨球罐驰放气回收装置，包括大球罐本体(1)、制冷压缩机(2)、箱体(3)和储存箱(4)，其特征在于：所述大球罐本体(1)顶部的左右两侧分别连通有总管(5)和驰放口(6)，所述驰放口(6)的顶部连通有抽取管(7)，所述抽取管(7)的底部与制冷压缩机(2)连通，所述制冷压缩机(2)底部的右侧连通有排入管(8)，所述排入管(8)贯穿至箱体(3)的内部并连通有冷凝箱(10)，所述冷凝箱(10)的表面套接有冷凝管(9)，所述冷凝管(9)的背部与储存箱(4)连通，所述储存箱(4)底部的右侧连通有抽液管(11)，且抽液管(11)远离储存箱(4)的一端与冷凝管(9)连通，所述抽液管(11)的表面安装有第一水泵(12)，所述冷凝箱(10)的顶部连通有回收管(13)，所述回收管(13)的表面分别安装有第二水泵(14)和第一电磁阀(16)，且回收管(13)远离冷凝箱(10)的一端与大球罐本体(1)的底部连通。


2.根据权利要求1所述的一种氨球罐驰放气回收装置，其特征在于：所述冷凝箱(10)通过支撑腿栓接在箱体(3)的内部，所述冷凝管(9)螺旋缠绕在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏武，仇庆壮，刘志魁，陈旭强，刘红兵，
申请(专利权)人：安阳中盈化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41