一种模具加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用冷却装置，包括箱体和第一通孔，所述箱体的右端下方设置有加工台，且加工台的左端下方设置有喷孔，所述喷孔的左端下方设置有管道，且管道的左端下方设置有固定座，所述管道的右端下方设置有螺丝，且螺丝的右端设置有液压缸，所述液压缸的右端设置有支撑座，且支撑座的下方设置有稳固板，所述第一通孔的右端下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有第二通孔，所述第二通孔的下方设置有接头。该模具加工用冷却装置，与现有的普通模具加工用冷却装置相比，增加结构的同时大大提高整个装置的使用性能，改良后的模具加工用冷却装置通过液压缸的设置，可使加工台进行沉降，有利于对装置的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用冷却装置
本技术涉及模具加工用冷却
，具体为一种模具加工用冷却装置。
技术介绍
在许多金属加工厂的模具加工过程中，动能转化为热能，温度过高会导致模具在使用过程中产生损坏，需要对模具进行降温冷却，避免模具的损耗，通常人们会采用冷却液对模具进行降温。现有的模具加工冷却装置内外部结构较为简单，不能较好的使模具降温，产生冷却不均匀，冷却液不能很好的直接模具接触，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的模具加工用冷却装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加工用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的模具加工冷却装置内外部结构较为简单，不能较好的使模具降温，产生冷却不均匀，冷却液不能很好的直接模具接触，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用冷却装置，包括箱体和第一通孔，所述箱体的右端下方设置有加工台，且加工台的左端下方设置有喷孔，所述喷孔的左端下方设置有管道，且管道的左端下方设置有固定座，所述管道的右端下方设置有螺丝，且螺丝的右端设置有液压缸，所述液压缸的右端设置有支撑座，且支撑座的下方设置有稳固板，所述第一通孔的右端下方设置有过滤网，且第一通孔位于加工台的内部，所述过滤网的下方设置有第二通孔，且第二通孔的右端下方设置有水箱，所述第二通孔的下方设置有接头，且接头的下方设置有水泵。优选的，所述喷孔贯穿于箱体的内部，且喷孔的中轴线与箱体的水平中心线之间平行。优选的，所述管道贯穿于箱体的内部，且管道的中轴线与箱体的中轴线之间平行。优选的，所述加工台的外表面与箱体的内表面相贴合，且加工台的中轴线与箱体的中轴线之间相重合。优选的，所述液压缸通过螺丝与支撑座相连接，且液压缸的中轴线与稳固板的中轴线之间平行。优选的，所述液压缸之间关于加工台的中轴线对称，且加工台与液压缸构成伸展结构。优选的，所述第一通孔与过滤网构成可拆卸结构，且第一通孔的直径大于过滤网的直径。优选的，所述第二通孔贯穿于稳固板的内部，且第二通孔的中轴线与稳固板的中轴线之间相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过箱体的设置，可使加工台进行降低，进入箱体的内部，避免冷却液洒落在地上，不便于清理，喷孔的设置；当加工台沉降到喷孔以下，冷却液可通过喷孔对加工台进行均匀喷洒，使加工台得到均匀冷却；2.本技术通过支撑座的设置，有利于对液压缸的支撑与固定，使液压缸与加工台进行升降，稳固板的设置，支撑加工台与液压缸的压力，有利于加工台的稳定，避免加工台出现晃动，第一通孔的设置，使加工台喷洒的冷却液可以下落，避免在加工台上的存留；3.本技术通过过滤网的设置，有利于对加工台上的废屑进行过滤，避免堵塞，第二通孔的设置，有利于对冷却液的回收，使冷却液到达冷却箱进行循环利用，水泵的设置，有利于冷却液高压输送，可使喷孔喷洒加工台较远的距离，避免加工台喷洒遗留的地方。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、箱体；2、加工台；3、喷孔；4、管道；5、固定座；6、螺丝；7、液压缸；8、支撑座；9、稳固板；10、第一通孔；11、过滤网；12、第二通孔；13、水箱；14、接头；15、水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具加工用冷却装置，包括箱体1和第一通孔10，箱体1的右端下方设置有加工台2，且加工台2的左端下方设置有喷孔3，喷孔3贯穿于箱体1的内部，且喷孔3的中轴线与箱体1的水平中心线之间平行，加工台2的外表面与箱体1的内表面相贴合，且加工台2的中轴线与箱体1的中轴线之间相重合，箱体1的设置，可使加工台2进行降低，进入箱体1的内部，避免冷却液洒落在地上，不便于清理，喷孔3的设置；当加工台2沉降到喷孔3以下，冷却液可通过喷孔3对加工台2进行均匀喷洒，使加工台2得到均匀冷却；喷孔3的左端下方设置有管道4，且管道4的左端下方设置有固定座5，管道4贯穿于箱体1的内部，且管道4的中轴线与箱体1的中轴线之间平行，管道4的右端下方设置有螺丝6，且螺丝6的右端设置有液压缸7，液压缸7之间关于加工台2的中轴线对称，且加工台2与液压缸7构成伸展结构，液压缸7的右端设置有支撑座8，且支撑座8的下方设置有稳固板9，液压缸7通过螺丝6与支撑座8相连接，且液压缸7的中轴线与稳固板9的中轴线之间平行，第一通孔10的右端下方设置有过滤网11，且第一通孔10位于加工台2的内部，支撑座8的设置，有利于对液压缸7的支撑与固定，使液压缸7与加工台2进行升降，稳固板9的设置，支撑加工台2与液压缸7的压力，有利于加工台2的稳定，避免加工台2出现晃动，第一通孔10的设置，使加工台2喷洒的冷却液可以下落，避免在加工台2上的存留；过滤网11的下方设置有第二通孔12，且第二通孔12的右端下方设置有水箱13，第一通孔10与过滤网11构成可拆卸结构，且第一通孔10的直径大于过滤网11的直径，第二通孔12的下方设置有接头14，第二通孔12贯穿于稳固板9的内部，且第二通孔12的中轴线与稳固板9的中轴线之间相重合，且接头14的下方设置有水泵15，过滤网11的设置，有利于对加工台2上的废屑进行过滤，避免堵塞，第二通孔12的设置，有利于对冷却液的回收，使冷却液到达冷却箱13进行循环利用，水泵15的设置，有利于冷却液高压输送，可使喷孔3喷洒加工台2较远的距离，避免加工台2喷洒遗留的地方。工作原理：在使用该模具加工用冷却装置时，首先箱体1的设置，可使加工台2进行降低，进入箱体1的内部，避免冷却液洒落在地上，不便于清理，加工台2上放置模具装置，喷孔3的设置；当加工台2沉降到喷孔3以下，冷却液可通过喷孔3对加工台2进行均匀喷洒，使加工台2得到均匀冷却，固定座5连接箱体1与冷却液箱13，液压缸7与支撑座8通过螺丝6固定，支撑座8的设置，有利于对液压缸7的支撑与固定，使液压缸7与加工台2进行升降，稳固板9的设置，支撑加工台2与液压缸7的压力，有利于加工台2的稳定，避免加工台2出现晃动，第一通孔10的设置，使加工台2喷洒的冷却液可以下落，避免在加工台2上的存留，过滤网11的设置，有利于对加工台2上的废屑进行过滤，避免堵塞，第二通孔12的设置，有利于对冷却液的回收，使冷却液到达冷却箱13进行循环利用，接头14使管道4与水泵15连接，水泵15的设置，有利于冷却液高压输送，可使喷孔3喷洒加工台2较远的距离，避免加工台2喷洒遗留的地方，这就是该模具加工用冷却装置的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用冷却装置，包括箱体(1)和第一通孔(10)，其特征在于：所述箱体(1)的右端下方设置有加工台(2)，且加工台(2)的左端下方设置有喷孔(3)，所述喷孔(3)的左端下方设置有管道(4)，且管道(4)的左端下方设置有固定座(5)，所述管道(4)的右端下方设置有螺丝(6)，且螺丝(6)的右端设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的右端设置有支撑座(8)，且支撑座(8)的下方设置有稳固板(9)，所述第一通孔(10)的右端下方设置有过滤网(11)，且第一通孔(10)位于加工台(2)的内部，所述过滤网(11)的下方设置有第二通孔(12)，且第二通孔(12)的右端下方设置有水箱(13)，所述第二通孔(12)的下方设置有接头(14)，且接头(14)的下方设置有水泵(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用冷却装置，包括箱体(1)和第一通孔(10)，其特征在于：所述箱体(1)的右端下方设置有加工台(2)，且加工台(2)的左端下方设置有喷孔(3)，所述喷孔(3)的左端下方设置有管道(4)，且管道(4)的左端下方设置有固定座(5)，所述管道(4)的右端下方设置有螺丝(6)，且螺丝(6)的右端设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的右端设置有支撑座(8)，且支撑座(8)的下方设置有稳固板(9)，所述第一通孔(10)的右端下方设置有过滤网(11)，且第一通孔(10)位于加工台(2)的内部，所述过滤网(11)的下方设置有第二通孔(12)，且第二通孔(12)的右端下方设置有水箱(13)，所述第二通孔(12)的下方设置有接头(14)，且接头(14)的下方设置有水泵(15)。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却装置，其特征在于：所述喷孔(3)贯穿于箱体(1)的内部，且喷孔(3)的中轴线与箱体(1)的水平中心线之间平行。


3.根据权利要求1所述的一种模具加工用冷却装置，其特征在于：所述管道(4)贯穿于箱体(1)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志宏，
申请(专利权)人：无锡东驰模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32