一种泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泄压装置，包括主阀体、控制板、通气挡板、导向组件和弹性复位件；控制板密封固定在主阀体内，控制板上开设有导气孔；导向组件安装在主阀体内，导向组件与通气挡板通过弹性复位件连接，且导向组件能够限位通气挡板沿着主阀体轴向移动；当泄压装置处于非泄压状态时，通气挡板密封导气孔；当泄压装置处于泄压状态时，主阀体内的液体能够推动通气挡板压缩弹性复位件露出导气孔。由于导向组件能够限位通气挡板沿着主阀体轴向移动，因此，避免了通气挡板晃动，造成密封不准确，造成泄漏的问题，提高了泄压装置的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压装置
本技术涉及封闭系统或者管路上的泄压设备
，尤其是涉及一种泄压装置。
技术介绍
泄压阀，又名安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。在页岩气的提取过程中，需要将页岩气导出，页岩气属于可燃气体，对于页岩气的输气压力的控制也是十分的严格，这就需要泄压阀的使用来保证输气的安全。为实现泄压，申请号为201720095203.2的技术公开了单向泄压阀，由直套管阀体、密封球和弹性橡筋组成；弹性橡筋一端固定连接密封球；直套管阀体内壁设有与密封球匹配的阀座，密封球限于阀座的一侧，在与密封球相反的阀座另一侧的直套管阀体内壁上设有倒钩；倒钩和阀座之间的直套管阀体内设有用于张紧弹性橡筋的支撑杆；弹性橡筋的另一端设有用于套入倒钩的套扣。使用时，由于弹性橡筋和密封球均无限位装置，因此，在使用过程中密封球可能会发生偏移，造成弹性橡筋纠缠在一起，或者密封不了阀座的问题，影响密封球的正常使用。因此，如何提高泄压装置的稳定性和可靠性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种泄压装置，能够提高泄压装置的稳定性和可靠性。为了实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种泄压装置，包括主阀体、控制板、通气挡板、导向组件和弹性复位件；所述控制板密封固定在所述主阀体内，所述控制板上开设有导气孔；所述导向组件安装在所述主阀体内，所述导向组件与所述通气挡板通过弹性复位件连接，且所述导向组件能够限位所述通气挡板沿着所述主阀体轴向移动；当所述泄压装置处于非泄压状态时，所述通气挡板密封所述导气孔；当所述泄压装置处于泄压状态时，所述主阀体内的液体能够推动所述通气挡板压缩所述弹性复位件露出所述导气孔。在一个具体的实施方案中，所述导向组件包括固定件和第一泄压固定筒；所述固定件固定在所述主阀体内，且所述固定件上开设有导通所述固定件两侧的通孔；所述第一泄压固定筒安装在所述固定件上，所述弹性复位件的一端与所述第一泄压固定筒连接；所述通气挡板靠近所述固定件的那侧固定有第二泄压固定筒，所述弹性复位件的另一端固定在所述第二泄压固定筒内，所述第二泄压固定筒外套所述第一泄压固定筒，且能够沿着所述第一泄压固定筒外侧面轴向滑移。在另一个具体的实施方案中，所述固定件为圆形板，所述圆形板密封安装在所述主阀体内，且所述通孔开设在所述圆形板上。在另一个具体的实施方案中，所述通孔呈扇形，且沿着所述圆形板的轴线均布。在另一个具体的实施方案中，所述弹性复位件为复位弹簧或者气弹簧。在另一个具体的实施方案中，所述泄压装置还包括进气管道；所述进气管道导通连接在所述主阀体的进气端。在另一个具体的实施方案中，所述泄压装置还包括出气管道；所述出气管道导通连接在所述主阀体的出气端。在另一个具体的实施方案中，所述泄压装置还包括第一法兰盘；所述第一法兰盘焊接在所述进气管道远离所述主阀体的一端；和/或所述泄压装置还包括第二法兰盘；所述第二法兰盘焊接在所述出气管道远离所述主阀体的一端。在另一个具体的实施方案中，所述泄压装置还包括压力计；所述压力计安装在所述主阀体上，所述压力计的检测端延伸到所述主阀体内，且处于所述主阀体的进气端与所述控制板之间。在另一个具体的实施方案中，所述固定件通过螺栓可拆卸安装在所述主阀体内；和/或所述第一泄压固定筒焊接在所述固定件上；和/或所述第二泄压固定筒通过螺栓与所述通气挡板可拆卸连接；和/或所述进气管道套接在所述主阀体的进气端；和/或所述出气管道套接在所述主阀体的出气端。根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。在本技术的一个具体实施例中，将泄压装置导通连接到待使用的设备或者管道上。常态下，也就是处于非泄压状态时，通气挡板密封控制板上的导气孔，由于控制板密封固定在主阀体内，因此，使得主阀体两端隔断，设备或者管道正常使用。当设备或者管道的压力足够大，需要泄压时，液体作用在通气挡板上的力压缩弹性复位件露出导气孔，使得主阀体的两端导通，进而实现泄压。本技术中，由于导向组件能够限位通气挡板沿着主阀体轴向移动，因此，避免了通气挡板晃动，造成密封不准确，造成泄漏的问题，提高了泄压装置的稳定性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的泄压装置的结构示意图；图2为本技术提供的泄压装置的阀主体的剖视结构示意图；图3为本技术提供的泄压装置局部结构示意图。其中，图1-3中：主阀体1、控制板2、通气挡板3、弹性复位件4、导气孔201、固定件5、第一泄压固定筒6、通孔501、第二泄压固定筒12、进气管道7、出气管道8、第一法兰盘9、第二法兰盘10、压力计11。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图1-3和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。实施例一本技术提供了一种泄压装置，其中，泄压装置包括主阀体1、控制板2、通气挡板3、导向组件和弹性复位件4。控制板2密封固定在主阀体1内，控制板2上开设有导气孔201，主阀体1可以为圆筒或者方筒，也可以是其它形状。以主阀体1为圆筒为例。导气孔201可以为圆形孔，也可以是方形孔或者其它形状的孔，对应地，通气挡板3也为圆形板或者方形板，本实施例以导气孔201为圆形孔，通气挡板3为圆形板为例。具体地，导气孔201可以是等径孔，也可以是沿着主阀体1的进气端到主阀体1的出气端直径逐渐变大，还可以是导气孔201由等径孔和渐扩孔组成，等径孔和渐扩孔沿着主阀体1的进气端到主阀体1的出气端依次设置，且等径孔和渐扩孔同轴线。对应地，可以设置通气挡板3与导气孔201的密封端为锥形凸起或者圆形凸起。导向组件安装在主阀体1内，导向组件与通气挡板3通过弹性复位件4连接，且导向组件能够限位通气挡板3沿着主阀体1轴向移动。当泄压装置处于非泄压状态时，通气挡板3密封导气孔201。当泄压装置处于泄压状态时，主阀体1内的液体能够推动通气挡板3压缩弹性复位件4露出导气孔201。将泄压装置导通连接到待使用的设备或者管道上。常态下，也就是处于非泄压状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泄压装置，其特征在于，包括主阀体、控制板、通气挡板、导向组件和弹性复位件；/n所述控制板密封固定在所述主阀体内，所述控制板上开设有导气孔；/n所述导向组件安装在所述主阀体内，所述导向组件与所述通气挡板通过弹性复位件连接，且所述导向组件能够限位所述通气挡板沿着所述主阀体轴向移动；/n当所述泄压装置处于非泄压状态时，所述通气挡板密封所述导气孔；/n当所述泄压装置处于泄压状态时，所述主阀体内的液体能够推动所述通气挡板压缩所述弹性复位件露出所述导气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种泄压装置，其特征在于，包括主阀体、控制板、通气挡板、导向组件和弹性复位件；
所述控制板密封固定在所述主阀体内，所述控制板上开设有导气孔；
所述导向组件安装在所述主阀体内，所述导向组件与所述通气挡板通过弹性复位件连接，且所述导向组件能够限位所述通气挡板沿着所述主阀体轴向移动；
当所述泄压装置处于非泄压状态时，所述通气挡板密封所述导气孔；
当所述泄压装置处于泄压状态时，所述主阀体内的液体能够推动所述通气挡板压缩所述弹性复位件露出所述导气孔。


2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述导向组件包括固定件和第一泄压固定筒；
所述固定件固定在所述主阀体内，且所述固定件上开设有导通所述固定件两侧的通孔；
所述第一泄压固定筒安装在所述固定件上，所述弹性复位件的一端与所述第一泄压固定筒连接；
所述通气挡板靠近所述固定件的那侧固定有第二泄压固定筒，所述弹性复位件的另一端固定在所述第二泄压固定筒内，所述第二泄压固定筒外套所述第一泄压固定筒，且能够沿着所述第一泄压固定筒外侧面轴向滑移。


3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于，所述固定件为圆形板，所述圆形板密封安装在所述主阀体内，且所述通孔开设在所述圆形板上。


4.根据权利要求3所述的泄压装置，其特征在于，所述通孔呈扇形，且沿着所述圆形板的轴线均布。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖碧朝，孙宝才，吴巧利，万小春，李勇，唐波，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化中原石油工程有限公司，中石化中原石油工程有限公司井下特种作业公司，
类型：新型
国别省市：北京;11