一种玄武岩纤维复合板式弹簧制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玄武岩纤维复合板式弹簧，玄武岩纤维主簧、玄武岩纤维副簧、玄武岩纤维基座板；所述的玄武岩纤维主簧的底部叠合设置有多个玄武岩纤维副簧，最底层的玄武岩纤维副簧的底部设置有玄武岩纤维基板座；所述的玄武岩纤维主簧的两端通过螺栓安装设置有卷耳。本实用新型专利技术达到的有益效果是：耐腐蚀、强度高、受力合理、便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩纤维复合板式弹簧
本技术涉及板式弹簧
，特别是一种玄武岩纤维复合板式弹簧。
技术介绍
传统的板式弹簧基本都是钢质的，不仅非常地重，而且耐腐蚀性差；其多用于车辆中，大部分的板式弹簧，为了避免缝隙处过度腐蚀，多采用焊接耳的形式，但是在整个车辆的装配过程中，显得非常不方便。为此，申请人设计一种玄武岩纤维复合板式弹簧，以解决上述问题，特别地为汽车的减重，为全球的低碳环保提供了可靠的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀、强度高、受力合理、便于安装的玄武岩纤维复合板式弹簧。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种玄武岩纤维复合板式弹簧，包括玄武岩纤维主簧、玄武岩纤维副簧、玄武岩纤维基座板；所述的玄武岩纤维主簧的底部叠合设置有多个玄武岩纤维副簧，最底层的玄武岩纤维副簧的底部设置有玄武岩纤维基板座；所述的玄武岩纤维主簧的两端通过螺栓安装设置有卷耳。进一步地，所述的玄武岩纤维主簧、玄武岩纤维副簧、玄武岩纤维基座板通过沿中部竖直向下贯穿设置的螺栓相连。进一步地，所述的玄武岩纤维主簧的背部、玄武岩纤维副簧的背部均沿左右方向开设有凹形槽；所述玄武岩纤维副簧的正面边缘开有与对应凹形槽相适配的条形凸起；下一层的玄武岩纤维副簧展开、收缩时，沿上一层玄武岩纤维副簧的凹形槽或沿玄武岩纤维主簧的凹形槽微量位移滑动。进一步地，所述的玄武岩纤维主簧、玄武岩纤维副簧上，在靠近两端位置处设置有抱箍，抱箍将两者箍紧。r>进一步地，所述的玄武岩纤维主簧、玄武岩纤维副簧上，在靠近两端度位置处开有箍槽，抱箍卡在箍槽中；所述箍槽的宽度大于抱箍，玄武岩纤维主簧、玄武岩纤维副簧在展开、收缩时抱箍在箍槽内能左右微量位移。本技术具有以下优点：（1）由于采用的是玄武岩纤维，因此耐腐蚀性好，本方案通过在玄武岩纤维主簧的两侧通过螺栓设置安装卷耳，利于安装；（2）由于采用的是玄武岩纤维，强度高，并且重量轻，本方案通过凹形槽和条形凸起的结构、以及抱箍和箍槽的结构，使得整个板式弹簧上的力分散等更均匀，受力更合理，提高了弹性效果。附图说明图1为玄武岩纤维主簧、卷耳、玄武岩纤维副簧、玄武岩纤维基座板安装的结构示意图；图2为凹形槽处安装的仰视示意图；图3为凹形槽处安装的截面示意图；图4为本技术的结构示意图；图中：1-玄武岩纤维主簧1，2-卷耳，3-玄武岩纤维副簧，4-玄武岩纤维基座板，5-凹形槽，6-条形凸起，7-抱箍，8-箍槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1~图4所示，一种玄武岩纤维复合板式弹簧，包括玄武岩纤维主簧1、玄武岩纤维副簧3、玄武岩纤维基座板4。在玄武岩纤维主簧1的底部叠合设置有多个玄武岩纤维副簧3，最底层的玄武岩纤维副簧3的底部设置有玄武岩纤维基板座4，且三者之间通过竖直向下贯穿设置的螺栓连接成一体，该螺栓位于玄武岩纤维主簧1的中部位置。为了便于安装，玄武岩纤维主簧1的两端不采用一般的焊接设置，而是采用通过螺栓安装有卷耳2，由于采用的是玄武岩纤维材质，这种结构不用担心一般钢铁材质的腐蚀问题。本方案中，在玄武岩纤维主簧1的背部（即底部），在玄武岩纤维副簧3的背部均沿左右方向开设有凹形槽5；玄武岩纤维副簧3的正面边缘开有与对应凹形槽5相适配的条形凸起6。即玄武岩纤维主簧1和玄武岩纤维副簧3之间通过凹形槽5和条形凸起6的结构进行配合安装；上一层的玄武岩纤维副簧3和下一层的玄武岩纤维副簧3之间也通过凹形槽5和条形凸起6的结构进行配合安装。在进行工作时，下一层的玄武岩纤维副簧3展开、收缩时，沿上一层玄武岩纤维副簧3的凹形槽5或沿玄武岩纤维主簧1的凹形槽5微量位移滑动。另外，玄武岩纤维主簧1、玄武岩纤维副簧3上，在靠近两端位置处设置有抱箍7，抱箍7将两者箍紧；玄武岩纤维主簧1、玄武岩纤维副簧3上，在靠近两端度位置处开有箍槽8，抱箍7卡在箍槽8中；并且箍槽8的宽度大于抱箍7，玄武岩纤维主簧1、玄武岩纤维副簧3在展开、收缩时抱箍7在箍槽8内能左右微量位移。本方案中，玄武岩纤维主簧1、玄武岩纤维副簧3是采用拉挤和缠绕工艺加工而成。本方案的这种结构，使得玄武岩纤维主簧1和玄武岩纤维副簧3之间、玄武岩纤维副簧3相互之间，抱箍7分别与玄武岩纤维主簧1和玄武岩纤维副簧3之间，均能产生微量位移。而一边的钢铁结构，在变形时，力集中在其对应的抱箍处，力无法沿整个玄武岩纤维主簧1、玄武岩纤维副簧3水平方向全面展开，因此本方案的弹性效果更好，受力更合理。凹形槽5和条形凸起6的结构，保证了互相安装的件之间的位置关系，由于采用的玄武岩纤维，不用担心强度问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玄武岩纤维复合板式弹簧，其特征在于：/n包括玄武岩纤维主簧（1）、玄武岩纤维副簧（3）、玄武岩纤维基座板（4）；/n所述的玄武岩纤维主簧（1）的底部叠合设置有多个玄武岩纤维副簧（3），最底层的玄武岩纤维副簧（3）的底部设置有玄武岩纤维基座板（4）；/n所述的玄武岩纤维主簧（1）的两端通过螺栓安装设置有卷耳（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维复合板式弹簧，其特征在于：
包括玄武岩纤维主簧（1）、玄武岩纤维副簧（3）、玄武岩纤维基座板（4）；
所述的玄武岩纤维主簧（1）的底部叠合设置有多个玄武岩纤维副簧（3），最底层的玄武岩纤维副簧（3）的底部设置有玄武岩纤维基座板（4）；
所述的玄武岩纤维主簧（1）的两端通过螺栓安装设置有卷耳（2）。


2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合板式弹簧，其特征在于：所述的玄武岩纤维主簧（1）、玄武岩纤维副簧（3）、玄武岩纤维基座板（4）通过沿中部竖直向下贯穿设置的螺栓相连。


3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维复合板式弹簧，其特征在于：所述的玄武岩纤维主簧（1）的背部、玄武岩纤维副簧（3）的背部均沿左右方向开设有凹形槽（5）；
所述玄武岩纤维副簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐镭，
申请(专利权)人：唐镭，
类型：新型
国别省市：四川;51