一种轴承限位后端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承限位后端盖，包括端盖本体、轴承外圈固定环，所述端盖本体内设置轴承外圈固定环，且轴承外圈固定环前端和端盖本体内壁滑动连接，轴承外圈固定环外表面安装若干个缓冲装置，缓冲装置固定连接端盖本体内壁，缓冲装置数量为四个，且呈十字形排列在轴承外圈固定环的外表面，本实用新型专利技术通过散热孔一和散热孔二对工作中的轴承进行散热，提高了轴承使用的耐久度，延长轴承实用寿命，通过弹簧一和弹簧二起到缓冲的作用，缓冲轴承在转动时的径向作用力，防止轴承在高速运行时的跳动，减小了轴承的摩擦，提高了轴承的平稳性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承限位后端盖
本技术涉及轴承
，具体是一种轴承限位后端盖。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。为了防止轴承中进入灰尘造成轴承的磨损，会在轴承端部设置轴承端盖，由于轴承在转动摩擦的过程中会产生大量的热量造成轴承内部温度升高，容易使轴承产生形变降低使用寿命，同时轴承在高速运行中，轴承会由于高速转动摩擦并跳动的厉害，影响轴承的使用寿命。因此，本技术提供了一种轴承限位后端盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承限位后端盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承限位后端盖，包括端盖本体、轴承外圈固定环，所述端盖本体内设置轴承外圈固定环，且轴承外圈固定环前端和端盖本体内壁滑动连接，轴承外圈固定环外表面安装若干个缓冲装置，缓冲装置固定连接端盖本体内壁，缓冲装置数量为四个，且呈十字形排列在轴承外圈固定环的外表面；所述缓冲装置包括固定块、限位装置，固定块内设置腔体一，腔体一左右两端对称开设腔体二，腔体一内底部安装限位装置，限位装置上端安装限位板，限位板上端安装滑动杆，且滑动杆穿过腔体一固定连接轴承外圈固定环，限位装置外表面套设弹簧一，腔体二内设置滑动板，且滑动板和腔体二内壁滑动连接，腔体二内设置弹簧二，滑动板近限位装置一端安装连接块，且连接块穿过腔体二，连接块近限位限位装置一端上下对称安装连接杆，两连接杆的一端和连接块转动连接，两连接杆的另一端分别和限位板、腔体一内底部转动连接；所述限位装置包括空心块、实心块，空心块内设置移动块，且移动块和空心块内壁滑动连接，实心块下端穿过空心块上端固定连接移动块。作为本技术进一步的方案，所述端盖本体左右两端对称安装安装块，且安装块内设置安装孔。作为本技术再进一步的方案，所述端盖本体上端开设若干个散热孔一，且散热孔一呈圆形排列在端盖本体上。作为本技术再进一步的方案，所述轴承外圈固定环上端开设若干个散热孔二，且散热孔二呈圆形排列在轴承外圈固定环上。作为本技术再进一步的方案，所述弹簧一上端固定连接限位板，弹簧一下端固定连接腔体一内底部。作为本技术再进一步的方案，所述弹簧二一端固定连接滑动板，弹簧二一端固定连接腔体二内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过散热孔一和散热孔二对工作中的轴承进行散热，提高了轴承使用的耐久度，延长轴承实用寿命，通过弹簧一和弹簧二起到缓冲的作用，缓冲轴承在转动时的径向作用力，防止轴承在高速运行时的跳动，减小了轴承的摩擦，提高了轴承的平稳性和使用寿命。附图说明图1为一种轴承限位后端盖的结构示意图。图2为一种轴承限位后端盖中安装块的结构示意图。图3为一种轴承限位后端盖中缓冲装置的结构示意图。图4为一种轴承限位后端盖中限位装置的结构示意图。图中：1、端盖本体；11、散热孔一；2、安装块；21、安装孔；3、轴承外圈固定环；31、散热孔二；4、缓冲装置；41、固定块；42、腔体一；43、腔体二；5、限位板；51、滑动杆；6、限位装置；61、空心块；62、实心块；63、移动块；7、弹簧一；8、连接块；81、滑动板；82、弹簧二；9、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种轴承限位后端盖，包括端盖本体1、轴承外圈固定环3，所述端盖本体1左右两端对称安装安装块2，且安装块2内设置安装孔21，端盖本体1内设置轴承外圈固定环3，且轴承外圈固定环3前端和端盖本体1内壁滑动连接，轴承外圈固定环3外表面安装若干个缓冲装置4，缓冲装置4固定连接端盖本体1内壁，缓冲装置4数量为四个，且呈十字形排列在轴承外圈固定环3的外表面，端盖本体1上端开设若干个散热孔一11，且散热孔一11呈圆形排列在端盖本体1上，轴承外圈固定环3上端开设若干个散热孔二31，且散热孔二31呈圆形排列在轴承外圈固定环3上，缓冲装置4包括固定块41、限位装置6，固定块41内设置腔体一42，腔体一42左右两端对称开设腔体二43，腔体一42内底部安装限位装置6，限位装置6上端安装限位板5，限位板5上端安装滑动杆51，且滑动杆51穿过腔体一42固定连接轴承外圈固定环3，限位装置6外表面套设弹簧一7，弹簧一7上端固定连接限位板5，弹簧一7下端固定连接腔体一42内底部，腔体二43内设置滑动板81，且滑动板81和腔体二43内壁滑动连接，腔体二43内设置弹簧二82，弹簧二82一端固定连接滑动板81，弹簧二82一端固定连接腔体二43内壁，滑动板81近限位装置6一端安装连接块8，且连接块8穿过腔体二43，连接块8近限位限位装置6一端上下对称安装连接杆9，两连接杆9的一端和连接块8转动连接，两连接杆9的另一端分别和限位板5、腔体一42内底部转动连接，限位装置6包括空心块61、实心块62，空心块61内设置移动块63，且移动块63和空心块61内壁滑动连接，实心块62下端穿过空心块61上端固定连接移动块63。本技术的工作原理是：将轴承一端放进轴承外圈固定环3内，通过散热孔一11和散热孔二31对工作中的轴承进行散热，提高了轴承使用的耐久度，延长轴承实用寿命，当轴承在高速转动产生晃动时，滑动杆51受力移动，通过限位板5推动实心块62向空心块61内移动，弹簧一7被压缩，同时限位板5通过连接杆9和连接块8推动滑动板81在腔体二43内移动，弹簧二82被压缩，通过弹簧一7和弹簧二82起到缓冲的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承限位后端盖，包括端盖本体(1)、轴承外圈固定环(3)，其特征在于，所述端盖本体(1)内设置轴承外圈固定环(3)，且轴承外圈固定环(3)前端和端盖本体(1)内壁滑动连接，轴承外圈固定环(3)外表面安装若干个缓冲装置(4)，缓冲装置(4)固定连接端盖本体(1)内壁，缓冲装置(4)数量为四个，且呈十字形排列在轴承外圈固定环(3)的外表面；/n所述缓冲装置(4)包括固定块(41)、限位装置(6)，固定块(41)内设置腔体一(42)，腔体一(42)左右两端对称开设腔体二(43)，腔体一(42)内底部安装限位装置(6)，限位装置(6)上端安装限位板(5)，限位板(5)上端安装滑动杆(51)，且滑动杆(51)穿过腔体一(42)固定连接轴承外圈固定环(3)，限位装置(6)外表面套设弹簧一(7)，腔体二(43)内设置滑动板(81)，且滑动板(81)和腔体二(43)内壁滑动连接，腔体二(43)内设置弹簧二(82)，滑动板(81)近限位装置(6)一端安装连接块(8)，且连接块(8)穿过腔体二(43)，连接块(8)近限位限位装置(6)一端上下对称安装连接杆(9)，两连接杆(9)的一端和连接块(8)转动连接，两连接杆(9)的另一端分别和限位板(5)、腔体一(42)内底部转动连接；/n所述限位装置(6)包括空心块(61)、实心块(62)，空心块(61)内设置移动块(63)，且移动块(63)和空心块(61)内壁滑动连接，实心块(62)下端穿过空心块(61)上端固定连接移动块(63)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承限位后端盖，包括端盖本体(1)、轴承外圈固定环(3)，其特征在于，所述端盖本体(1)内设置轴承外圈固定环(3)，且轴承外圈固定环(3)前端和端盖本体(1)内壁滑动连接，轴承外圈固定环(3)外表面安装若干个缓冲装置(4)，缓冲装置(4)固定连接端盖本体(1)内壁，缓冲装置(4)数量为四个，且呈十字形排列在轴承外圈固定环(3)的外表面；
所述缓冲装置(4)包括固定块(41)、限位装置(6)，固定块(41)内设置腔体一(42)，腔体一(42)左右两端对称开设腔体二(43)，腔体一(42)内底部安装限位装置(6)，限位装置(6)上端安装限位板(5)，限位板(5)上端安装滑动杆(51)，且滑动杆(51)穿过腔体一(42)固定连接轴承外圈固定环(3)，限位装置(6)外表面套设弹簧一(7)，腔体二(43)内设置滑动板(81)，且滑动板(81)和腔体二(43)内壁滑动连接，腔体二(43)内设置弹簧二(82)，滑动板(81)近限位装置(6)一端安装连接块(8)，且连接块(8)穿过腔体二(43)，连接块(8)近限位限位装置(6)一端上下对称安装连接杆(9)，两连接杆(9)的一端和连接块(8)转动连接，两连接杆(9)的另一端分别和限位板(5)、腔体一(42)内底部转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬彬，玄宏权，
申请(专利权)人：杭州众川电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33