一种自排水瓦斯抽采放水器制造技术

本实用新型专利技术属于放水器领域，涉及一种自排水瓦斯抽采放水器，该放水器包括外筒及可旋转的连接在所述外筒内的内筒，所述外筒顶端设置有瓦斯进口以及瓦斯出口，所述外筒底部设有排水口，所述内筒的底部设有配重块；所述外筒内壁上设有第一挡止件；所述内筒上设有在所述内筒处于所述第一挡止件挡止位置时分别与所述瓦斯进口及所述瓦斯出口对应的开孔；所述内筒上设有内筒排水口；所述外筒上设有空气进口。本实用新型专利技术用于解决目前的自动放水器需要电控存在安全隐患的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自排水瓦斯抽采放水器
本技术属于放水器领域，具体的涉及一种自排水瓦斯抽采放水器。
技术介绍
瓦斯抽采是煤矿要进行的一项重要工作，瓦斯抽采需要钻孔，在瓦斯抽采过程中，钻孔内的水、渣、瓦斯会一起流入抽采管道内，因此需要在瓦斯抽采管路内安装排渣放水装置，排出管道中的积水和煤尘，从而确保瓦斯的抽采工作正常进行，同时也保证了瓦斯的纯度。目前使用的排渣放水器分为两种，第一种是在抽采管路的低洼处安装储水箱，人工定期进行开阀放水，但是这种储水箱一般体积比较大，安装较为不便，而且需要安装多处排渣放水器，挨个采用人工放水，费时费力；第二种则是自动放水器，大多是采用压强平衡装置，通过电来控制阀门，但是由于瓦斯属性易燃易爆，因此需要安装电流隔离装置，这使成本大大的增加，并且依然存在着安全隐患不利于煤矿的安全生产。因此，亟待一种瓦斯抽采放水器解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种自排水瓦斯抽采放水器，通过纯机械运行实现自动放水，用于解决目前的自动放水器需要电控存在安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种自排水瓦斯抽采放水器，该放水器包括外筒及可旋转的连接在所述外筒内的内筒，所述外筒顶端设置有瓦斯进口以及瓦斯出口，所述外筒底部设有排水口，所述内筒的底部设有配重块；所述外筒内壁上设有第一挡止件，用于挡止所述配重块以达到所述内筒远离所述内筒的重心的一侧向下倾斜；所述内筒上设有在所述内筒处于所述第一挡止件挡止位置时分别与所述瓦斯进口及所述瓦斯出口对应的开孔；所述内筒上设有内筒排水口，用于在所述配重块转离第一挡止件后与所述排水口连通；所述外筒上设有空气进口，用于在所述内筒排水口与所述排水口连通时和所述开孔连通。优选地，所述外筒内壁设有第二挡止件，用于在所述内筒被所述第二挡止件挡止时所述内筒排水口与所述排水口连通。优选地，所述内筒排水口内设置有单向阀门，用于在所述内筒排水口转离所述排水口时在所述外筒的内壁挤压作用下闭合所述内筒排水口。优选地，所述单向阀门包括用于与所述内筒排水口铰连的支撑片以及用于密封所述内筒排水口的塞体。优选地，所述单向阀门包括设置在所述支撑片与所述内筒排水口的铰连点的弹性件，用于弹性支撑所述支撑片开启所述单向阀门。优选地，所述瓦斯进口内侧设有第一垫圈，用于保证所述瓦斯进口与所述开孔连接的密封性。优选地，所述瓦斯出口内侧设有第二垫圈，用于保证所述瓦斯出口与所述开孔连接的密封性。采用本技术技术方案的有益效果为：通过将内筒底部设置成向远离内筒重心的一端向下倾斜的样式，同时内筒可转动连接在外筒内，在抽采瓦斯的过程中有水或煤渣进入内筒时，水或煤渣会流向较低的一侧，此时重新调整了内筒的重心，并随着水或煤渣的增多会带动内筒旋转，转动过程中内筒排水口和排水口连通且空气进口和开孔连通，使得内筒进入空气调节内部压强，从而实现内筒内的水排出，并在排水至内筒重心重新偏移至配重块一侧时，内筒反向转动使得瓦斯进口以及瓦斯出口与内筒连通，继续接水，接水、排水过程反复自动进行，且均为机械带动控制，减少了使用电控装置的成本。附图说明图1为一种自排水瓦斯抽采放水器的具体实施方式整体示意图；图2为一种自排水瓦斯抽采放水器的具体实施方式的接水状态A-A剖面图；图3为一种自排水瓦斯抽采放水器的具体实施方式的放水状态A-A剖面图；图4为一种自排水瓦斯抽采放水器的具体实施方式的接水状态B-B剖面图；图5为K1示意图；图6为K2示意图。其中，图1-6中，1-外筒，11-瓦斯进口，12-瓦斯出口，13-空气进口，14-排水口，15-支腿，16-第一挡止件，17-第二挡止件，18-轴承件，19-密封垫圈，2-内筒，21-第一开孔，22-第二开孔，23-内筒排水口，24-单向阀门，25-配重块，26-连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施例如下实施例1，如图1-4所示，一种自排水瓦斯抽采放水器，该放水器外筒1及内筒2，外筒1为圆柱筒状，内筒2为一个圆柱筒沿该圆柱筒的轴向剖开后的一部分，内筒2的两端所在圆的圆心处固定有连接轴26，外筒1的两端面内侧中心处固定有轴承件18，内筒2与外筒1通过连接轴26穿入轴承件18进行连接，内筒2外壁的弧形部分紧贴外筒1的内壁；内筒2的底部一侧固定有配重块25，配重块25使得内筒2的重心向配重块25侧偏移，外筒1内壁设置有用于挡止内筒2转动的第一挡止件16，第一挡止件16挡止配重块25时内筒2的底面远离内筒2重心的一端向下倾斜，这样在有水进入内筒2时会流向内筒2的底面远离内筒2重心的一端，过程中重新调整了内筒2的重心，直至内筒2的重心偏移至远离配重块25的一侧，此时内筒2会因为重心问题向偏向重心的方向转动；外筒1顶端设置有瓦斯进口11及瓦斯出口12，并在外筒1底部设置有排水口14，内筒2上设置有第一开孔21，第一开孔21处在内筒2停留在第一挡止件16挡止位置时正好与瓦斯进口11对应的位置，内筒2上设置有第二开孔22，第二开孔22处在内筒2停留在第一挡止件16挡止位置时正好与瓦斯出口12对应的位置，内筒2上贴紧内筒2的底部位置设置有内筒排水口23，在第一开孔21及第二开孔22分别与瓦斯进口11及瓦斯出口12完全错开时内筒排水口23与排水口14连通，排水口14大于内筒排水口23，方便进行排水，外筒1上设置有空气进口13，空气进口13处在内筒排水口23与排水口14连通时空气进口13正好与第二开孔22连通的位置；在使用时，内筒2内没有进水或者进水量较少时，内筒2在配重块25以及第一挡止件16作用下定位，在内筒2进水后水会流向较低的一端，随着水的增多内筒2开始转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自排水瓦斯抽采放水器，其特征在于，该放水器包括外筒及可旋转的连接在所述外筒内的内筒，所述外筒顶端设置有瓦斯进口以及瓦斯出口，所述外筒底部设有排水口，所述内筒的底部设有配重块；所述外筒内壁上设有第一挡止件，用于挡止所述配重块以达到所述内筒远离所述内筒的重心的一侧向下倾斜；所述内筒上设有在所述内筒处于所述第一挡止件挡止位置时分别与所述瓦斯进口及所述瓦斯出口对应的开孔；所述内筒上设有内筒排水口，用于在所述配重块转离第一挡止件后与所述排水口连通；所述外筒上设有空气进口，用于在所述内筒排水口与所述排水口连通时和所述开孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自排水瓦斯抽采放水器，其特征在于，该放水器包括外筒及可旋转的连接在所述外筒内的内筒，所述外筒顶端设置有瓦斯进口以及瓦斯出口，所述外筒底部设有排水口，所述内筒的底部设有配重块；所述外筒内壁上设有第一挡止件，用于挡止所述配重块以达到所述内筒远离所述内筒的重心的一侧向下倾斜；所述内筒上设有在所述内筒处于所述第一挡止件挡止位置时分别与所述瓦斯进口及所述瓦斯出口对应的开孔；所述内筒上设有内筒排水口，用于在所述配重块转离第一挡止件后与所述排水口连通；所述外筒上设有空气进口，用于在所述内筒排水口与所述排水口连通时和所述开孔连通。


2.根据权利要求1所述的一种自排水瓦斯抽采放水器，其特征在于，所述外筒内壁设有第二挡止件，用于在所述内筒被所述第二挡止件挡止时所述内筒排水口与所述排水口连通。


3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种自排水瓦斯抽采放水器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚南，胡昕，郭延召，涂冬平，
申请(专利权)人：河南奋达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41