一种用于超长玻璃的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超长玻璃的安装结构，涉及玻璃安装设备技术领域，针对现有的面积较大的玻璃采用人工安装的方法，比较费力且容易损坏玻璃的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的上表面固定安装有液压伸缩杆以及液压泵，且所述液压伸缩杆位于底板的中心设置，所述液压泵与液压伸缩杆之间固定安装有液压油管，所述液压伸缩杆远离底板的一端固定安装有滑动座，且滑动座的内部固定安装有滑动腔。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅避免了人力搬运导致的劳动强度大的问题，提高了玻璃安装的效率，并且具有较高的使用安全性；同时便于调整玻璃的横向位置、高度以及角度，且横杆移动起来较为省力和稳定，使用方便，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超长玻璃的安装结构
本技术涉及玻璃安装设备
，尤其涉及一种用于超长玻璃的安装结构。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。如今在建筑制造以及房屋装修等领域经常需要对于玻璃的安装，玻璃由于其自身的物理化学性质，非常的易碎，所以对于一些超长的玻璃安装就非常的麻烦。如今，在建筑领域以及家庭装修领域对于玻璃的安装主要还是采用人工定位安装，如果是体积较小、重量较轻的小型玻璃比较好操作，但是遇到超长的玻璃，如果采用人工定位安装的方法，就变得非常的麻烦以及危险，且非常的容易损坏玻璃，不仅劳动强度大，且安装效率低，因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于超长玻璃的安装结构。
技术实现思路
本技术提出的一种用于超长玻璃的安装结构，解决了现有的面积较大的玻璃采用人工安装的方法，比较费力且容易损坏玻璃的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于超长玻璃的安装结构，包括底板，所述底板的上表面固定安装有液压伸缩杆以及液压泵，且所述液压伸缩杆位于底板的中心设置，所述液压泵与液压伸缩杆之间固定安装有液压油管，所述液压伸缩杆远离底板的一端固定安装有滑动座，且滑动座的内部固定安装有滑动腔，所述滑动腔的两侧内部转动安装有均匀分布的滚轮，所述滑动座沿其长度方向滑动安装有横杆，且所述横杆贯穿滑动座且其表面与滚轮的表面滑动连接，所述横杆靠近液压泵的一端固定安装有防脱板，且所述横杆远离防脱板的一端铰接有固定板，所述固定板远离横杆的一侧面固定安装有均匀分布的吸盘，所述固定板的两侧面开设有均匀分布的限位杆孔，且限位杆孔的内部均滑动安装有限位杆。优选的，所述滚轮的表面均固定安装有橡胶套。优选的，所述滑动座的一侧面转动安装有第一锁紧螺栓，且所述第一锁紧螺栓贯穿滑动腔的内壁且与滑动座螺纹连接，所述固定板远离吸盘的一侧面转动安装有均匀分布的第二锁紧螺栓，且所述第二锁紧螺栓分别贯穿限位杆孔且与固定板螺纹连接。优选的，所述底板的两侧面均转动安装有两个均匀分布的移动轮。优选的，所述限位杆的表面均涂覆有均匀分布的润滑剂。本技术的有益效果为：1、通过在固定板的表面固定安装有均匀分布的吸盘，通过吸盘可将玻璃与固定板固定，从而避免了人力搬运导致的劳动强度大的问题，且提高了玻璃安装的效率，并且通过在固定板的两侧面滑动安装有均匀分布的限位杆，通过限位杆可限定玻璃的位置，并且在一定程度上避免了玻璃的脱落，使得该装置具有较高的使用安全性。2、通过在滑动座与底板之间固定安装有液压伸缩杆，并且横杆与滑动座滑动连接，以及固定板与横杆铰接，从而使得该装置可较为方便的调整玻璃的横向安装位置、安装高度以及安装角度。3、通过在滑动腔的两侧内部固定安装有均匀分布的滚轮，通过滚轮与滑动杆的表面接触，并且通过在滚轮的表面固定安装有橡胶套，从而使得横杆移动起来较为省力以及稳定，使用方便。综上所述，该装置不仅避免了人力搬运导致的劳动强度大的问题，提高了玻璃安装的效率，并且具有较高的使用安全性；同时便于调整玻璃的横向位置、高度以及角度，且横杆移动起来较为省力以及稳定，使用方便，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构俯视图。图3为本技术的滑动座结构剖视图。图中标号：1底板、2移动轮、3液压伸缩杆、4液压泵、5滑动座、6滑动腔、7滚轮、8横杆、9防脱板、10第一锁紧螺栓、11固定板、12吸盘、13限位杆、14第二锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于超长玻璃的安装结构，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有液压伸缩杆3以及液压泵4，且所述液压伸缩杆3位于底板1的中心设置，所述液压泵4与液压伸缩杆3之间固定安装有液压油管，所述液压伸缩杆3远离底板1的一端固定安装有滑动座5，且滑动座5的内部固定安装有滑动腔6，所述滑动腔6的两侧内部转动安装有均匀分布的滚轮7，所述滑动座5沿其长度方向滑动安装有横杆8，且所述横杆8贯穿滑动座5且其表面与滚轮7的表面滑动连接，所述横杆8靠近液压泵4的一端固定安装有防脱板9，且所述横杆8远离防脱板9的一端铰接有固定板11，所述固定板11远离横杆8的一侧面固定安装有均匀分布的吸盘12，所述固定板11的两侧面开设有均匀分布的限位杆孔，且限位杆孔的内部均滑动安装有限位杆13，所述滚轮7的表面均固定安装有橡胶套，所述滑动座5的一侧面转动安装有第一锁紧螺栓10，且所述第一锁紧螺栓10贯穿滑动腔6的内壁且与滑动座5螺纹连接，所述固定板11远离吸盘12的一侧面转动安装有均匀分布的第二锁紧螺栓14，且所述第二锁紧螺栓14分别贯穿限位杆孔且与固定板11螺纹连接，所述底板1的两侧面均转动安装有两个均匀分布的移动轮2，所述限位杆13的表面均涂覆有均匀分布的润滑剂。工作原理：该装置在使用时，首先滑动限位杆13，使得位于固定板11上对称位置的限位杆13之间的距离均与玻璃的尺寸相互匹配，然后转动第二锁紧螺栓14，使得限位杆13与固定板11的位置均相对固定，接着将玻璃滑动安装到处于对称位置的限位杆13之间，然后向着固定板11的方向推动玻璃，使得玻璃挤压吸盘12，使得吸盘12将玻璃吸紧，从而将玻璃固定于固定板11上，接着推动液压伸缩杆3，使得该装置通过移动轮2进行位置移动，从而将玻璃运送到待安装的位置，接着滑动调节横杆8，由于横杆8与滚轮7的表面接触，使得横杆8移动带动滚轮7的转动，并且通过滚轮7限位横杆8横向滑动，使得横杆8滑动更轻松稳定，从而方便的调节玻璃的横向位置到合适的位置，接着旋转第一锁紧螺栓10，使得横杆8相对于滑动座5的位置固定，接着通过脚踏液压泵4往液压伸缩杆3的内部注射液压油，从而将玻璃调整到合适的安装高度，接着旋转固定板11，使得玻璃随着固定板11进行旋转，从而达到调整玻璃的安装角度的功能，当玻璃经过调整处于合适的安装角度时，即可对玻璃进行安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超长玻璃的安装结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有液压伸缩杆(3)以及液压泵(4)，且所述液压伸缩杆(3)位于底板(1)的中心设置，所述液压泵(4)与液压伸缩杆(3)之间固定安装有液压油管，所述液压伸缩杆(3)远离底板(1)的一端固定安装有滑动座(5)，且滑动座(5)的内部固定安装有滑动腔(6)，所述滑动腔(6)的两侧内部转动安装有均匀分布的滚轮(7)，所述滑动座(5)沿其长度方向滑动安装有横杆(8)，且所述横杆(8)贯穿滑动座(5)且其表面与滚轮(7)的表面滑动连接，所述横杆(8)靠近液压泵(4)的一端固定安装有防脱板(9)，且所述横杆(8)远离防脱板(9)的一端铰接有固定板(11)，所述固定板(11)远离横杆(8)的一侧面固定安装有均匀分布的吸盘(12)，所述固定板(11)的两侧面开设有均匀分布的限位杆孔，且限位杆孔的内部均滑动安装有限位杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超长玻璃的安装结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有液压伸缩杆(3)以及液压泵(4)，且所述液压伸缩杆(3)位于底板(1)的中心设置，所述液压泵(4)与液压伸缩杆(3)之间固定安装有液压油管，所述液压伸缩杆(3)远离底板(1)的一端固定安装有滑动座(5)，且滑动座(5)的内部固定安装有滑动腔(6)，所述滑动腔(6)的两侧内部转动安装有均匀分布的滚轮(7)，所述滑动座(5)沿其长度方向滑动安装有横杆(8)，且所述横杆(8)贯穿滑动座(5)且其表面与滚轮(7)的表面滑动连接，所述横杆(8)靠近液压泵(4)的一端固定安装有防脱板(9)，且所述横杆(8)远离防脱板(9)的一端铰接有固定板(11)，所述固定板(11)远离横杆(8)的一侧面固定安装有均匀分布的吸盘(12)，所述固定板(11)的两侧面开设有均匀分布的限位杆孔，且限位杆孔的内部均滑动安装有限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓林，尹盼，
申请(专利权)人：东莞市鹏玻工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44