一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置，包括相互螺纹连接的锥形套筒一、锥形套筒二，锥形套筒一与锥形套筒二之间可拆卸连接锁止机构；还包括引导钢丝绳，引导钢丝绳的两端分别位于锥形套筒一、锥形套筒二的小径端；锥形套筒二内还设置用于容纳待穿束钢绞线的中心丝端头的插孔。本实用新型专利技术用以解决现有技术中核电站水平环向预应力孔道的钢绞线穿束施工存在最初和最后的钢绞线穿束难度大、存在浪费钢绞线的问题，实现适用于水平环向孔道穿束需上下移动且施工作业面狭小的环境要求，同时便于水平环向孔道的最初和最后几根钢绞线施工，避免钢绞线浪费的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置
本技术涉及核电站预应力施工领域，具体涉及一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置。
技术介绍
新型核电站后张法有粘结预应力系统，其水平环向预应力孔道环向半径大、孔道长约160米，孔道内径小且其内钢绞线密集，水平环向孔道多，分布于标高-8m至65m壳体上，故其穿束施工作业面需上下移动，且移动空间狭小。钢绞线整束牵引的穿束工艺中，相关设备笨重、且需要钢绞线编束施工作业面。对于水平环向预应力孔道穿束施工，钢绞线整束牵引的穿束工艺难以适用。在使用穿束机进行预应力钢绞线穿束的常规作业过程中，对于同一水平环向孔道而言：开始的几根钢绞线，因孔道内摩擦系数较大，难以从孔道的出口端穿出，通过率较低，一般需要浪费六七根钢绞线作为铺垫；并且最后的几根钢绞线因孔道内已存在的钢绞线密集，难以从孔道的出口端穿出。因此，对于大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束施工，现有技术中使用穿束机进行预应力钢绞线穿束的常规作业，存在明显的局限性，难以满足新型核电站水平环向预应力孔道的钢绞线穿束施工需求，且会造成了钢绞线的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置，以解决现有技术中核电站水平环向预应力孔道的钢绞线穿束施工存在最初和最后的钢绞线穿束难度大、存在浪费钢绞线的问题，实现适用于水平环向孔道穿束需上下移动且施工作业面狭小的环境要求，同时便于水平环向孔道的最初和最后几根钢绞线施工，避免钢绞线浪费的目的。本技术通过下述技术方案实现：一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置，包括相互螺纹连接的锥形套筒一、锥形套筒二，所述锥形套筒一与锥形套筒二之间可拆卸连接锁止机构，所述锁止机构用于限制锥形套筒一与锥形套筒二之间的相对运动；还包括引导钢丝绳，所述引导钢丝绳的两端分别位于锥形套筒一、锥形套筒二的小径端；所述锥形套筒二内还设置用于容纳待穿束钢绞线的中心丝端头的插孔；当锥形套筒一与锥形套筒二相连时，锥形套筒一、锥形套筒二各自的小径端相互远离。针对现有技术中核电站水平环向预应力孔道的钢绞线穿束施工存在最初和最后的钢绞线穿束难度大、浪费钢绞线的问题，本技术提出一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置，本装置主要包括锥形套筒一、锥形套筒二以及引导钢丝绳。其中锥形套筒一与锥形套筒二通过螺纹连接，连接后锥形套筒一、锥形套筒二各自的小径端相互远离，即是锥形套筒一的小径端位于远离锥形套筒二的一端，锥形套筒二的小径端位于远离锥形套筒一的一端。当锥形套筒一与锥形套筒二相连后，可通过锁止机构限制它们的相对运动。锥形套筒二内还设置用于容纳待穿束钢绞线的中心丝端头的插孔，使用时剥出待穿束钢绞线的中心丝，将其置入锥形套筒二的插孔中，使待穿束的钢绞线随着锥形套筒二共同运动。本申请使用过程如下：将引导钢丝绳引入待穿束的预应力水平环向孔道中；剥出待穿束钢绞线的中心丝，将其置入锥形套筒二的插孔中；通过螺纹连接锥形套筒一与锥形套筒二，并用锁止机构锁止；牵引引导钢丝绳，带动钢绞线进入预应力水平环向孔道中，直至完成一圈环形的穿束；解除锁止机构的锁止，旋开锥形套筒一和锥形套筒二，切断钢绞线，完成一次穿束。本申请适用于核电站水平环向预应力孔道中各组钢绞线的穿束作业，尤其能够解决现有技术中，开始的几根钢绞线因孔道内摩擦系数较大，难以从孔道的出口端穿出，通过率较低导致钢绞线浪费的问题；此外，通过锥形套筒一、锥形套筒二的小径端锥形结构，还能够解决最后的几根钢绞线因孔道内已存在的钢绞线密集、难以从孔道的出口端穿出的问题。进一步的，所述锥形套筒一一端设置内螺纹孔，所述锥形套筒二一端设置外螺纹段，所述内螺纹孔与外螺纹段相互匹配。进一步的，所述引导钢丝绳从锥形套筒一远离内螺纹的一端穿出，所述引导钢丝绳从锥形套筒二远离外螺纹的一端穿出。进一步的，所述引导钢丝绳的两端均带有端头压锚，所述锥形套筒一、锥形套筒二内均设置有与端头压锚的尺寸匹配的腔体。避免牵引过程中，引导钢丝绳的端部从锥形套筒一、锥形套筒二内脱落。进一步的，所述锁止机构包括锁止销、位于锥形套筒一上且连通至内螺纹孔的销孔一、位于锥形套筒二的外螺纹段上的销孔二，所述销孔一、销孔二均与锁止销相匹配。锥形套筒一与锥形套筒二连接到位后，销孔一、销孔二相互正对，插入锁止销即可实现锁止功能。进一步的，所述插孔的轴线平行于锥形套筒二的轴线，还包括用于防止待穿束钢绞线的中心丝从插孔中脱落的防脱机构。所述防脱机构为与插孔连通的扩径孔，所述扩径孔用于容纳待穿束钢绞线的中心丝被镦粗的端头。进一步的，所述插孔有N个，N个插孔环形均布在锥形套筒二上，其中N≥3。便于一次完成多根钢绞线的穿束。一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置的穿束方法，包括：S1、使引导钢丝绳的两端分别插入至锥形套筒一、锥形套筒二内；S2、将引导钢丝绳引入待穿束的预应力水平环向孔道中；S3、剥出待穿束钢绞线的中心丝，将其置入锥形套筒二的插孔中并固定；S4、通过螺纹连接锥形套筒一与锥形套筒二，并用锁止机构锁止；S5、牵引引导钢丝绳，带动钢绞线进入预应力水平环向孔道中，直至完成一圈环形的穿束；S6、解除锁止机构的锁止，旋开锥形套筒一和锥形套筒二，切断钢绞线，完成一次穿束。进一步的，所述引导钢丝绳的两端端头进行压锚，使牵引引导钢丝绳的过程中，引导钢丝绳的端头不会从锥形套筒一、锥形套筒二中脱落；待穿束钢绞线的中心丝置入锥形套筒二的插孔中后，使用墩头机镦粗待穿束钢绞线的中心丝端头，使中心丝端头无法通过插孔。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置，适用于核电站水平环向预应力孔道中各组钢绞线的穿束作业，尤其能够解决现有技术中，开始的几根钢绞线因孔道内摩擦系数较大，难以从孔道的出口端穿出，通过率较低导致钢绞线浪费的问题；此外，通过锥形套筒一、锥形套筒二的小径端锥形结构，还能够解决最后的几根钢绞线因孔道内已存在的钢绞线密集、难以从孔道的出口端穿出的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术具体实施例中锥形套筒一的剖视图；图2为本技术具体实施例中锥形套筒二的剖视图；图3为本技术具体实施例的整体示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-锥形套筒一，2-锥形套筒二，3-引导钢丝绳，4-插孔，5-端头压锚，6-锁止销，7-销孔一，8-销孔二，9-扩径孔，10-中心丝。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图3所示的一种大半径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，包括相互螺纹连接的锥形套筒一（1）、锥形套筒二（2），所述锥形套筒一（1）与锥形套筒二（2）之间可拆卸连接锁止机构，所述锁止机构用于限制锥形套筒一（1）与锥形套筒二（2）之间的相对运动；还包括引导钢丝绳（3），所述引导钢丝绳（3）的两端分别位于锥形套筒一（1）、锥形套筒二（2）的小径端；所述锥形套筒二（2）内还设置用于容纳待穿束钢绞线的中心丝端头的插孔（4）；当锥形套筒一（1）与锥形套筒二（2）相连时，锥形套筒一（1）、锥形套筒二（2）各自的小径端相互远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，包括相互螺纹连接的锥形套筒一（1）、锥形套筒二（2），所述锥形套筒一（1）与锥形套筒二（2）之间可拆卸连接锁止机构，所述锁止机构用于限制锥形套筒一（1）与锥形套筒二（2）之间的相对运动；还包括引导钢丝绳（3），所述引导钢丝绳（3）的两端分别位于锥形套筒一（1）、锥形套筒二（2）的小径端；所述锥形套筒二（2）内还设置用于容纳待穿束钢绞线的中心丝端头的插孔（4）；当锥形套筒一（1）与锥形套筒二（2）相连时，锥形套筒一（1）、锥形套筒二（2）各自的小径端相互远离。


2.根据权利要求1所述的一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，所述锥形套筒一（1）一端设置内螺纹孔，所述锥形套筒二（2）一端设置外螺纹段，所述内螺纹孔与外螺纹段相互匹配。


3.根据权利要求2所述的一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束装置，其特征在于，所述引导钢丝绳（3）从锥形套筒一（1）远离内螺纹的一端穿出，所述引导钢丝绳（3）从锥形套筒二（2）远离外螺纹的一端穿出。


4.根据权利要求1所述的一种大半径环向水平孔道预应力钢绞线穿束...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艺精，张西阳，葛凯，李珊，张玉平，李鑫，周赛军，邵克军，王顺泽，王杰，方德天，翟端奇，罗顺，王振讯，杨红梅，
申请(专利权)人：中国核工业二四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51