一种建筑用剪力墙水平模板型材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种建筑用剪力墙水平模板型材，涉及建筑型材模板技术领域，解决了现有技术中现有剪力墙水平模板型材使用不便的技术问题，所述建筑用剪力墙水平模板型材包括型材本体，所述型材本体内部设置有空腔；所述型材本体一侧与所述空腔连通设置有开口；所述型材本体的内壁上设置有第一安装部，所述第一安装部用于型材连接件的安装；所述型材本体上位于所述开口的边部位置设置有第二安装部，所述第二安装部用于模板的安装；本实用新型专利技术主要用于剪力墙顶部侧边位置和底部侧边位置，通过在所述第一安装部上安装相应型材连接件，能够实现相邻型材的连接，通过所述第二安装部使模板安装更加牢固，同时能够有效防止漏浆，结构简单，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用剪力墙水平模板型材
本技术涉及建筑型材模板
，具体涉及一种建筑用剪力墙水平模板型材。
技术介绍
目前，在建筑施工中，通常采用模板型材搭建墙模板、梁模板和楼梯模板，在模板搭建成形后，进行混凝土浇筑，建筑用模板型材要求在混凝土达到一定强度前能够承受混凝土的自重，当混凝土建筑完成并经质量验收后，进行拆模。传统的模板型材大多数采用角铁、槽钢等，传统型材在使用的过程中存在着诸多不便，传统型材在使用的过程中需要进行多次加工，才能够实现安装，槽钢与模板配合不够牢固，并且存在漏浆现象，同时采用传统的连接方式，操作也较为繁琐，在混凝土浇筑完成后，拆卸也较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种建筑用剪力墙水平模板型材，以解决现有技术中存在现有剪力墙水平模板型材使用不便的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(第一型材板、第二型材板和第三型材板依次相连围成型材本体；第一安装部包括安装条，安装条沿型材本体轴向设置，无论是型材的轴向连接，还是对型材任意位置进行切割，均不影响安装条的安装作用；第三型材板的边部向外延伸并形成第二安装部，第二安装部用于模板的安装，同时能够有效防止漏浆；第一型材板、第二型材板和第三型材板一体加工成型；第一型材板和第三型材板分别与第二型材板相连部位的内夹角均设置为圆角，便于加工成型；第二型材板的厚度大于其他型材板的厚度，增大承压能力，当立柱支撑时，更加牢固；型材本体采用铝钛合金制成，强度高，耐腐蚀，结构轻盈，便于使用等)；详见下文阐述。<br>为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种建筑用剪力墙水平模板型材，包括型材本体，其中：所述型材本体内部设置有空腔；所述型材本体一侧与所述空腔连通设置有开口；所述型材本体的内壁上设置有第一安装部，所述第一安装部用于型材连接件的安装；所述型材本体上位于所述开口的边部位置设置有第二安装部，所述第二安装部用于模板的安装。优选地，所述型材本体包括第一型材板、第二型材板和第三型材板，其中：所述第一型材板、所述第二型材板和所述第三型材板的边部依次相连；所述第一型材板和所述第三型材板相对设置，且均垂直于所述第二型材板。优选地，所述第一安装部包括安装条，所述安装条设置在所述型材本体的内壁上，所述安装条沿所述型材本体轴向设置。优选地，所述安装条的数量设置为两个，两个所述安装条相对设置在所述第一型材板和所述第三型材板上。优选地，所述第三型材板的边部沿远离所述第二型材板的方向延伸并形成所述第二安装部。优选地，所述第一型材板、所述第二型材板和所述第三型材板一体设置。优选地，所述第一型材板与所述第二型材板相连部位的内夹角为圆角。优选地，所述第三型材板和所述第二型材板相连部位的内夹角为圆角。优选地，所述第一型材板的厚度与所述第三型材板的厚度相同，所述第二型材板的厚度大于所述第一型材板的厚度。优选地，所述型材本体采用钛铝合金制成。本技术提供的一种建筑用剪力墙水平模板型材至少具有以下有益效果：所述型材本体内部设置有空腔，所述型材本体一侧与所述空腔连通设置有开口，型材在使用过程中便于与其他型材、槽钢、角钢、连接件等连接；所述型材本体的内壁上设置有第一安装部，所述第一安装部用于型材连接件的安装，相邻型材拆装方便；所述型材本体上位于所述开口的边部位置设置有第二安装部，所述第二安装部用于模板的安装，安装牢固且能防止漏浆；本技术主要用于剪力墙顶部侧边位置和底部侧边位置，通过在所述第一安装部上安装端部型材连接件，能够实现所述建筑用剪力墙水平模板型材的轴向连接，通过在所述第一安装部上安装侧方型材连接件，能够实现相邻型材的垂直连接，通过所述第二安装部使模板安装更加牢固，同时能够有效防止漏浆，不但结构简单，使用便捷，而且能够重复多次使用，产生的建筑垃圾较少，更加绿色环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术截面示意图；图3是本技术截面参数示意图；图4是本技术与端部型材连接件的连接状态示意图。附图标记1、型材本体；11、空腔；12、开口；13、第一型材板；14、第二型材板；15、第三型材板；16、圆角；2、第一安装部；21、安装条；3、第二安装部；31、压条。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种建筑用剪力墙水平模板型材，如图1本技术结构示意图所示，所示建筑用剪力墙水平模板型材包括型材本体1，其中：型材本体1内部设置有空腔11；型材本体1一侧与空腔11连通设置有开口12；型材本体1的内壁上设置有第一安装部2，第一安装部2用于型材连接件的安装；型材本体1上位于开口12的边部位置设置有第二安装部3，第二安装部3用于模板的安装。本技术所述建筑用剪力墙水平模板型材主要用于剪力墙顶部侧边的位置或者剪力墙底部侧边的位置；在型材搭建的过程中，根据实际需要选择相应的型材连接件安装在第一安装部2上，便于所述建筑用剪力墙水平模板型材与其他型材相连接，在型材框架搭建完成后，安装模板，第二安装部3压紧在模板上；本技术在第一安装部2上安装端部型材连接件能够实现所述建筑用剪力墙水平模板型材的轴向连接，通过在第一安装部2上安装侧方型材连接件能够实现与其他型材的垂直连接，通过第二安装部3一方面使模板安装更加牢固，另一方面能够有效防止漏浆，不但结构简单，操作方便，而且能够重复利用，产生的建筑垃圾较少，绿色环保。作为可选地实施方式，如图2本技术截面结构示意图所示，型材本体1包括第一型材板13、第二型材板14和第三型材板15，其中：第一型材板13、第二型材板14和第三型材板15的边部依次相连；第一型材板13和第三型材板15相对设置，且均垂直于第二型材板14。作为可选地实施方式，如图2所示，第一安装部2包括安装条21，安装条21设置在型材本体1的内壁上，安装条21沿型材本体1轴向设置；安装条21的截面形状与型材连接件上对应安装槽的形状相互配合，安装条21的截面形状设置为矩形。作为可选地实施方式，如图2所示，安装条21的数量设置为两个，两个安装条21相对设置在第一型材板13和第三型材板15上。如图4本技术实施例1与端部型材连接件的连接状态示意图所示，端部型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用剪力墙水平模板型材，其特征在于，包括型材本体(1)，其中：/n所述型材本体(1)内部设置有空腔(11)；/n所述型材本体(1)一侧与所述空腔(11)连通设置有开口(12)；/n所述型材本体(1)的内壁上设置有第一安装部(2)，所述第一安装部(2)用于型材连接件的安装；所述型材本体(1)上位于所述开口(12)的边部位置设置有第二安装部(3)，所述第二安装部(3)用于模板的安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用剪力墙水平模板型材，其特征在于，包括型材本体(1)，其中：
所述型材本体(1)内部设置有空腔(11)；
所述型材本体(1)一侧与所述空腔(11)连通设置有开口(12)；
所述型材本体(1)的内壁上设置有第一安装部(2)，所述第一安装部(2)用于型材连接件的安装；所述型材本体(1)上位于所述开口(12)的边部位置设置有第二安装部(3)，所述第二安装部(3)用于模板的安装。


2.根据权利要求1所述的建筑用剪力墙水平模板型材，其特征在于，所述型材本体(1)包括第一型材板(13)、第二型材板(14)和第三型材板(15)，其中：
所述第一型材板(13)、所述第二型材板(14)和所述第三型材板(15)的边部依次相连；
所述第一型材板(13)和所述第三型材板(15)相对设置，且均垂直于所述第二型材板(14)。


3.根据权利要求2所述的建筑用剪力墙水平模板型材，其特征在于，所述第一安装部(2)包括安装条(21)，所述安装条(21)设置在所述型材本体(1)的内壁上，所述安装条(21)沿所述型材本体(1)轴向设置。


4.根据权利要求3所述的建筑用剪力墙水平模板型材，其特征在于，所述安装条(21)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟红，
申请(专利权)人：河南名铁建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41