一种电梯井定型化操作平台制造技术

一种电梯井定型化操作平台，以朝向电梯井门洞口的方向为前向，包括平台面板、水平骨架、支撑骨架和至少两个下侧部支架，平台面板和水平骨架均水平设置且为与电梯井道内壁横截面相适配的矩形结构，平台面板的底部焊接在水平骨架上，水平骨架的底部与支撑骨架的顶部焊接，所有的下侧部支架沿左右方向间隔固定连接在支撑骨架的前侧下部，水平骨架上焊接有若干个穿过平台面板的圆钢吊环，水平骨架的后侧部固定连接有至少两组可调支撑结构。本实用新型专利技术在传统的电梯井操作平台的基础上进行了结构改进，增加了下侧部支架和可调支撑结构，保证操作平台在电梯井道内固定牢靠，而且增加了电梯井防护结构，施工安全，能周转利用，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯井定型化操作平台
本技术涉及建筑结构施工
，具体地说，涉及一种电梯井定型化操作平台。
技术介绍
传统的电梯井道结构施工常采用以下方式：①结构墙体中穿工字钢的形式，工字钢上面搭设脚手架作为操作架，此种方法缺点在于工字钢及钢管投入量大，后期工字钢和钢管拆除量大，并且拆除安全风险较大，工人工作量也大。②采用定型化加工成型的提升平台，但是传统的定型化操作平台限位措施不到位，操作平台容易出现滑移松动不稳定的情况，存在一定的安全隐患。③采用液压式的提升平台，由于该方法集成了液压系统，造价较高并且需要专业的特种工种操作，多用在超高层电梯井爬模体系，普通高层建筑中不采用。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电梯井定型化操作平台，本技术在传统的电梯井操作平台的基础上进行了结构改进，增加了两个下侧部支架和可调支撑结构，保证操作平台在电梯井道内固定牢靠，而且增加了电梯井防护结构，施工安全，能周转利用，成本低廉。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电梯井定型化操作平台，以朝向电梯井门洞口的方向为前向，包括平台面板、水平骨架、支撑骨架和至少两个下侧部支架，平台面板和水平骨架均水平设置且为与电梯井道内壁横截面相适配的矩形结构，平台面板的底部焊接在水平骨架上，水平骨架的底部与支撑骨架的顶部焊接，所有的下侧部支架均沿左右方向间隔固定连接在支撑骨架的前侧下部，水平骨架上焊接有若干个穿过平台面板的圆钢吊环，水平骨架的后侧部固定连接有至少两组可调支撑结构。平台面板采用花纹钢板制成，平台面板的厚度为1-6mm，平台面板的长度和宽度均比电梯井道内壁横截面的长度和宽度小100mm。水平骨架包括四根横梁、两根第一水平龙骨和三根第二水平龙骨，四根横梁首尾焊接形成矩形框架，两根第一水平龙骨的长度方向沿前后方向设置，两根第一水平龙骨的两端分别焊接固定在前后两根横梁上，三根第二水平龙骨的长度方向沿左右方向设置，三根第二水平龙骨的两端分别焊接固定在左右两根横梁上，平台面板的底部焊接在矩形框架上，圆钢吊环由直径为25mm的钢筋制成，圆钢吊环呈L型结构，圆钢吊环设置有四个，左侧的两个圆钢吊环分别焊接固定在左侧的第一水平龙骨上，右侧的两个圆钢吊环分别焊接固定在右侧的第一水平龙骨上，四个圆钢吊环位于一个矩形的四个顶点上，该矩形的中心位于矩形框架的中心的正后方，四个圆钢吊环的顶部分别穿过平台面板并位于平台面板的上方，每根第二水平龙骨上均焊接有三根左右等间距并排且竖向设置的限位钢筋，各根限位钢筋的顶部均穿过平台面板且位于平台面板的上方。支撑骨架包括两根竖向龙骨和两根斜向龙骨，两根竖向龙骨左右并排设置，两根竖向龙骨的上端分别焊接固定在两根第一水平龙骨的前端底部，两根斜向龙骨左右并排设置，两根斜向龙骨的下端分别焊接固定在两根竖向龙骨的下端后侧部，两根斜向龙骨的上端分别焊接固定在两根第一水平龙骨的后端底部，两根斜向龙骨之间固定连接有若干根稳固梁，每根斜向龙骨的中部分别与相应侧的竖向龙骨的中部、相应侧的第一水平龙骨的中部和前侧部之间焊接固定有加强龙骨，两根竖向龙骨、两根斜向龙骨、矩形框架和各根加强龙骨形成三角形桁架支撑结构，下侧部支架设置有两个，下侧部支架为直角三角形结构且所在平面沿前后方向竖直设置，下侧部支架包括水平直角边、垂直直角边和前低后高的斜边，下侧部支架的水平直角边的后端与垂直直角边的下端固定连接，两个下侧部支架的垂直直角边分别焊接固定在两根竖向龙骨的前侧下侧部，两个下侧部支架的水平直角边距离竖向龙骨的下端为200mm。可调支撑结构设置有两组，两组可调支撑结构相同且左右并排分别设置在两根第一水平龙骨的后侧部，左侧的可调支撑结构包括一根导向钢管、连接螺母和支撑螺杆，导向钢管的长度方向沿前后方向水平设置，导向钢管焊接固定在左侧的第一水平龙骨的后侧部，导向钢管的后端与第一水平龙骨的后端齐平，连接螺母焊接固定在导向钢管的后端并封堵导向钢管，支撑螺杆螺纹连接在连接螺母上，支撑螺杆的前端穿过连接螺母伸入到导向钢管内，支撑垫板固定设有平行于电梯井道后侧壁的支撑垫板。本技术还包括挡脚板和成品防护网片，两根竖向龙骨的下侧部之间固定连接有固定梁，固定梁与各根稳固梁平行且位于最下侧的稳固梁的下方，固定梁距离竖向龙骨的下端为200mm，挡脚板通过铆钉固定连接在竖向龙骨、固定梁和最下侧的稳固梁上，成品防护网片焊接固定在上侧的各根稳固梁上，成品防护网片的下侧边与挡脚板的上侧边衔接。后侧的两个圆钢吊环距离平台面板的后侧边为500mm，前侧的两个圆钢吊环位于后侧的两个圆钢吊环和平台面板的前侧边之间的中部位置，四个圆钢吊环偏离电梯井门洞口设置，限位钢筋的直径为25mm，限位钢筋的高度为100mm，竖向龙骨的长度为2600mm，横梁和固定梁采用50mm×50mm×3mm的角钢，第一水平龙骨、第二水平龙骨和稳固梁采用10号槽钢，下侧部支架的垂直直角边的长度为500mm，下侧部支架的水平直角边的长度为400mm，导向钢管的直径为φ48mm×3mm的钢管，导向钢管的长度为200mm，挡脚板的高度为200mm。一种电梯井定型化操作平台的作业方法，包括以下步骤：（1）、当电梯井道内的第N+1层施工时，将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道内的第N层位置，N为大于2的整数；（2）、在所述的电梯井定型化操作平台上搭设钢管脚手架；（3）、在电梯井道中第N层设置一道软质防护结构，在第N层以下的各层均设置一道硬质水平防护结构，同时在第N层以下各层的电梯井门洞口处立面安装工具式防护门；（4）、电梯井道内的第N+1层施工完成后，拆除钢管脚手架和软质防护，把钢管脚手架吊走，然后将所述的电梯井定型化操作平台提升至电梯井道内的第N+1层位置，将所述的电梯井定型化操作平台固定支撑在电梯井道内的第N+1层位置；（5）、重复步骤（2）和（3）；（6）按照上述步骤，由下至上逐步完成电梯井道内的每层位置的施工。步骤（1）具体为：分别用一根φ48mm的钢丝绳连接左侧的两个圆钢吊环和右侧的两个圆钢吊环，并使用绳卡分别将钢丝绳的两头部卡紧固定，再将两根钢丝绳挂在塔吊吊钩上，其中由于两根竖向龙骨、两根斜向龙骨、矩形框架和各根加强龙骨形成三角形桁架支撑结构，所述的三角形桁架支撑结构的重心偏向电梯井门洞口一侧，而且四个圆钢吊环位于一个矩形的四个顶点上，该矩形的中心位于矩形框架的中心的正后方，则所述的电梯井定型化操作平台在向上起吊时，所述的电梯井定型化操作平台的整体结构便前后翻转呈前低后高倾斜的状态，两个下侧部支架便会向后远离电梯井门洞口而进入到电梯井内部，所述的电梯井定型化操作平台便能与电梯井道内壁保持较大的空间距离，从而能够避免所述的电梯井定型化操作平台提升时不会碰撞电梯井道内壁，保证提升平稳顺利，塔吊吊装将所述的电梯井定型化操作平台吊起并提升至电梯井道内的第N层位置，两个下侧部支架的底部高于第N层电梯井门洞口的下侧楼层结构梁，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯井定型化操作平台，其特征在于：以朝向电梯井门洞口的方向为前向，包括平台面板、水平骨架、支撑骨架和至少两个下侧部支架，平台面板和水平骨架均水平设置且为与电梯井道内壁横截面相适配的矩形结构，平台面板的底部焊接在水平骨架上，水平骨架的底部与支撑骨架的顶部焊接，所有的下侧部支架均沿左右方向间隔固定连接在支撑骨架的前侧下部，水平骨架上焊接有若干个穿过平台面板的圆钢吊环，水平骨架的后侧部固定连接有至少两组可调支撑结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯井定型化操作平台，其特征在于：以朝向电梯井门洞口的方向为前向，包括平台面板、水平骨架、支撑骨架和至少两个下侧部支架，平台面板和水平骨架均水平设置且为与电梯井道内壁横截面相适配的矩形结构，平台面板的底部焊接在水平骨架上，水平骨架的底部与支撑骨架的顶部焊接，所有的下侧部支架均沿左右方向间隔固定连接在支撑骨架的前侧下部，水平骨架上焊接有若干个穿过平台面板的圆钢吊环，水平骨架的后侧部固定连接有至少两组可调支撑结构。


2.根据权利要求1所述的电梯井定型化操作平台，其特征在于：平台面板采用花纹钢板制成，平台面板的厚度为1-6mm，平台面板的长度和宽度均比电梯井道内壁横截面的长度和宽度小100mm。


3.根据权利要求2所述的电梯井定型化操作平台，其特征在于：水平骨架包括四根横梁、两根第一水平龙骨和三根第二水平龙骨，四根横梁首尾焊接形成矩形框架，两根第一水平龙骨的长度方向沿前后方向设置，两根第一水平龙骨的两端分别焊接固定在前后两根横梁上，三根第二水平龙骨的长度方向沿左右方向设置，三根第二水平龙骨的两端分别焊接固定在左右两根横梁上，平台面板的底部焊接在矩形框架上，圆钢吊环由直径为25mm的钢筋制成，圆钢吊环呈L型结构，圆钢吊环设置有四个，左侧的两个圆钢吊环分别焊接固定在左侧的第一水平龙骨上，右侧的两个圆钢吊环分别焊接固定在右侧的第一水平龙骨上，四个圆钢吊环位于一个矩形的四个顶点上，该矩形的中心位于矩形框架的中心的正后方，四个圆钢吊环的顶部分别穿过平台面板并位于平台面板的上方，每根第二水平龙骨上均焊接有三根左右等间距并排且竖向设置的限位钢筋，各根限位钢筋的顶部均穿过平台面板且位于平台面板的上方。


4.根据权利要求3所述的电梯井定型化操作平台，其特征在于：支撑骨架包括两根竖向龙骨和两根斜向龙骨，两根竖向龙骨左右并排设置，两根竖向龙骨的上端分别焊接固定在两根第一水平龙骨的前端底部，两根斜向龙骨左右并排设置，两根斜向龙骨的下端分别焊接固定在两根竖向龙骨的下端后侧部，两根斜向龙骨的上端分别焊接固定在两根第一水平龙骨的后端底部，两根斜向龙骨之间固定连接有若干根稳固梁，每根斜向龙骨的中部分别与相应侧的竖向龙骨的中部、相应侧的第一水平龙骨的中部和前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，张龙洋，李煜麟，段子龙，田晓航，张增旭，常耀峰，林作厚，胡祎一，邓智毅，
申请(专利权)人：中建二局第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41