【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉
本技术涉及转底炉
，尤其涉及一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉。
技术介绍
钢铁厂每年产生大量的含锌、铅高的废弃含铁尘泥，高炉不宜使用，环保限制其排放输出，如何对其经济地回收是困扰冶金行业的一个难题，因此，转底炉煤基还原成为目前固废资源再利用的一大主流工艺措施。现有的转底炉最突出的特点是使用冷固结含碳球团，利用冶金废料作为含铁原料，焦粉或煤作为内配还原剂，将原燃料混匀磨细，制作冷固结球团，然后将冷固结球团连续加入转体炉，在炉盘上均布一层炉料。炉盘周围设有烧嘴，以天然气为燃料，高温燃气吹入炉内，以与炉盘转向相反方向流动，将热量传递给炉料。但是，该类转底炉还存在一些问题，例如，转底炉工艺因为投资大、单位面积炉床产量低、需要高热值煤气作燃料等因素受到业界的诟病，在与回转窑的竞争中逐渐失去了优势，回转窑也因为易结圈、作业率低而存在先天的缺陷，因此转底炉必须有工艺技术及装备上的创新才能提高其竞争力，成为传统转底炉与回转窑的有效替代工艺及装置。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，包括转底炉本体、水封单元和供风单元，所述转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，所述环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；所述环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，所述底板上铺设有混合料，所述供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体；/n所述环形固定炉体顶部设有单个排气口，所述排气口与换热器和除尘器连通，除尘后的烟气经脱硫和脱硝合格后排放。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，包括转底炉本体、水封单元和供风单元，所述转底炉本体包括环形固定炉体和设于环形固定炉体底部的环形转动炉底，所述环形固定炉体和环形转动炉底通过水封单元密封；所述环形转动炉底底端为设有第一孔洞的底板，所述底板上铺设有混合料，所述供风单元设于底板下方，用于为混合料提供助燃气体；
所述环形固定炉体顶部设有单个排气口，所述排气口与换热器和除尘器连通，除尘后的烟气经脱硫和脱硝合格后排放。
2.根据权利要求1所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述环形转动炉底与炉底驱动装置连接，炉底驱动装置包括驱动电机，驱动电机带动环形转动炉底上的混合料层转动一周后进行通过排料单元排料。
3.根据权利要求2所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述底板采用篦条铺设，所述篦条铺设时相互之间的间隙构成第一孔洞，所述环形转动炉底的内侧和外侧均设有环形挡墙，所述篦条上混合料层的高度与环形挡墙的高度相等。
4.根据权利要求3所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述排料单元包括铲料装置和螺旋排料装置，所述螺旋排料装置设于环形固定炉体上，所述铲料装置用于将混合料提升至环形转动炉底的环形挡墙以上后，通过固定螺旋排料装置排出炉外。
5.根据权利要求1所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述供风单元包括若干个设于环形转动炉底下方的布风风箱，所述布风风箱沿环形转动炉底周向均布，所述布风风箱与环形转动炉底连通且同步转动；
助燃气体通过对应的布风风箱和第一孔洞进入混合料层中。
6.根据权利要求5所述的用于冶金尘泥再资源化生产的转底炉，其特征在于，所述供风单元还包括环形供燃气管和与风机连接的环形布风管，所述环形布风管上部开口形成环形通槽，所述环形通槽顶部设有倒U型环形盖板，所述倒U型环形盖板的顶板上沿圆周方向设有进风孔，所述倒U型环形盖板的内侧板和外侧板分别与环形通槽的内侧壁和外侧壁配合，使得倒U型环形盖板能够沿环形通槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，严定鎏，万新宇，高建军，齐渊洪，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，钢研晟华科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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