本实用新型专利技术公开了一种石油沥青蒸馏过滤设备,其结构包括检测块、连接块、支撑杆、散热口、机体、显示屏、过滤蒸馏器,本实用新型专利技术一种石油沥青蒸馏过滤设备,在加工的过程中,如原料较多受热较为缓慢的的时候,可以通过安按压推气槽上的按压块,使其带动推气板进行移动,从而推动气体经由通气管道来到滑动槽上,推动其内的上推板,使疏散杆进行上移动,推开盛放皿内的沥青颗粒,使其松散,让内部的沥青翻出,将热气传导进去,通过改进设备的结构,使设备在进行使用的时候,能够对盛放皿内的原料进行震动松散,使其能够快速受热反应。
【技术实现步骤摘要】
一种石油沥青蒸馏过滤设备
本技术是一种石油沥青蒸馏过滤设备,属于石油沥青处理设备
技术介绍
石油沥青蒸馏过滤设备是一种能够对沥青进行加工处理,使其进行蒸馏过滤,减少沥青中的杂质的设备,但是现有技术的仍存在以下缺陷:石油沥青在进行过滤时候,往往是将沥青颗粒放置在过滤蒸馏器内的盛放皿中进行加工,在加工的时候,盛放皿中的沥青颗粒往往是不动的,导致加工原料较多的时候,处于内部沥青受热较慢,影响设备的加工进程。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种石油沥青蒸馏过滤设备,以解决的现有技术石油沥青在进行过滤时候,往往是将沥青颗粒放置在过滤蒸馏器内的盛放皿中进行加工,在加工的时候,盛放皿中的沥青颗粒往往是不动的,导致加工原料较多的时候,处于内部沥青受热较慢,影响设备的加工进程的问题。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种石油沥青蒸馏过滤设备,其结构包括检测块、连接块、支撑杆、散热口、机体、显示屏、过滤蒸馏器,所述检测块嵌入安装于连接块上,所述散热口与机体为一体化结构,所述机体的前端嵌入安装有显示屏,所述过滤蒸馏器的底端与机体的顶端相焊接,所述过滤蒸馏器包括疏散杆、外壳、盛放皿、按压块、推气板、推气槽、加热模块、通气管道、上推板、滑动槽,所述疏散杆的底端与上推板的顶端中部相焊接,所述外壳的左端与推气槽的右端相焊接,所述盛放皿嵌入安装在加热模块的顶端上,所述按压块的底端与推气板的顶端中部相焊接,所述推气板嵌入安装于推气槽内,所述加热模块设于外壳内的底端上,所述通气管道与推气槽的右端相焊接,所述上推板嵌入安装于滑动槽内,所述滑动槽与盛放皿的底端为一体化结构,所述外壳的底端与机体的顶端相焊接。进一步地,所述过滤蒸馏器位于显示屏的正上方。进一步地,所述支撑杆的底端与机体的顶端相焊接。进一步地,所述连接块的底端与支撑杆的顶端相焊接。进一步地,所述推气槽为长方体空槽结构。进一步地,所述按压块与推气板相互垂直。进一步地,所述盛放皿的底端与加热模块相平行。有益效果本技术一种石油沥青蒸馏过滤设备,通过将沥青颗粒放置在过滤蒸馏器内的放皿上,使其底部的加热模块运行,对沥青进行过滤蒸馏,在加工的过程中,如原料较多受热较为缓慢的的时候,可以通过安按压推气槽上的按压块,使其带动推气板进行移动,从而推动气体经由通气管道来到滑动槽上,推动其内的上推板,使疏散杆进行上移动,推开盛放皿内的沥青颗粒,使其松散,让内部的沥青翻出,将热气传导进去,通过改进设备的结构,使设备在进行使用的时候,能够对盛放皿内的原料进行震动松散,使其能够快速受热反应。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种石油沥青蒸馏过滤设备的结构示意图;图2为本技术过滤蒸馏器正视图的横截面详细结构示意图;图3为本技术过滤蒸馏器正视图运行时的横截面详细结构示意图。图中:检测块-1、连接块-2、支撑杆-3、散热口-4、机体-5、显示屏-6、过滤蒸馏器-7、疏散杆-71、外壳-72、盛放皿-73、按压块-74、推气板-75、推气槽-76、加热模块-77、通气管道-78、上推板-79、滑动槽-710。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3,本技术提供一种石油沥青蒸馏过滤设备技术方案:其结构包括检测块1、连接块2、支撑杆3、散热口4、机体5、显示屏6、过滤蒸馏器7,所述检测块1嵌入安装于连接块2上,所述散热口4与机体5为一体化结构,所述机体5的前端嵌入安装有显示屏6,所述过滤蒸馏器7的底端与机体5的顶端相焊接,所述过滤蒸馏器7包括疏散杆71、外壳72、盛放皿73、按压块74、推气板75、推气槽76、加热模块77、通气管道78、上推板79、滑动槽710,所述疏散杆71的底端与上推板79的顶端中部相焊接,所述外壳72的左端与推气槽76的右端相焊接,所述盛放皿73嵌入安装在加热模块77的顶端上,所述按压块74的底端与推气板75的顶端中部相焊接,所述推气板75嵌入安装于推气槽76内,所述加热模块77设于外壳72内的底端上,所述通气管道78与推气槽76的右端相焊接,所述上推板79嵌入安装于滑动槽710内,所述滑动槽710与盛放皿73的底端为一体化结构,所述外壳72的底端与机体5的顶端相焊接,所述过滤蒸馏器7位于显示屏6的正上方,所述支撑杆3的底端与机体5的顶端相焊接,所述连接块2的底端与支撑杆3的顶端相焊接,所述推气槽76为长方体空槽结构,所述按压块74与推气板75相互垂直,所述盛放皿73的底端与加热模块77相平行。例如:加工人员龙师傅在对沥青进行加工的时候,通过将沥青颗粒放置在过滤蒸馏器7内的放皿73上,使其底部的加热模块77运行,对沥青进行过滤蒸馏,在加工的过程中,如原料较多受热较为缓慢的的时候,可以通过安按压推气槽76上的按压块74,使其带动推气板75进行移动,从而推动气体经由通气管道78来到滑动槽710上,推动其内的上推板79,使疏散杆71进行上移动,推开盛放皿73内的沥青颗粒,使其松散,让内部的沥青翻出,将热气传导进去。本技术解决现有技术石油沥青在进行过滤时候,往往是将沥青颗粒放置在过滤蒸馏器内的盛放皿中进行加工,在加工的时候,盛放皿中的沥青颗粒往往是不动的,导致加工原料较多的时候,处于内部沥青受热较慢,影响设备的加工进程的问题,本技术通过上述部件的互相组合,通过将沥青颗粒放置在过滤蒸馏器7内的放皿73上,使其底部的加热模块77运行,对沥青进行过滤蒸馏,在加工的过程中,如原料较多受热较为缓慢的的时候,可以通过安按压推气槽76上的按压块74,使其带动推气板75进行移动,从而推动气体经由通气管道78来到滑动槽710上,推动其内的上推板79,使疏散杆71进行上移动,推开盛放皿73内的沥青颗粒,使其松散,让内部的沥青翻出,将热气传导进去,通过改进设备的结构,使设备在进行使用的时候,能够对盛放皿内的原料进行震动松散,使其能够快速受热反应。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油沥青蒸馏过滤设备,其结构包括检测块(1)、连接块(2)、支撑杆(3)、散热口(4)、机体(5)、显示屏(6)、过滤蒸馏器(7),其特征在于:/n所述检测块(1)嵌入安装于连接块(2)上,所述连接块(2)的底端与支撑杆(3)的顶端相焊接,所述散热口(4)与机体(5)为一体化结构,所述机体(5)的前端嵌入安装有显示屏(6),所述过滤蒸馏器(7)的底端与机体(5)的顶端相焊接,所述过滤蒸馏器(7)包括疏散杆(71)、外壳(72)、盛放皿(73)、按压块(74)、推气板(75)、推气槽(76)、加热模块(77)、通气管道(78)、上推板(79)、滑动槽(710),所述疏散杆(71)的底端与上推板(79)的顶端中部相焊接,所述外壳(72)的左端与推气槽(76)的右端相焊接,所述盛放皿(73)嵌入安装在加热模块(77)的顶端上,所述按压块(74)的底端与推气板(75)的顶端中部相焊接,所述推气板(75)嵌入安装于推气槽(76)内,所述加热模块(77)设于外壳(72)内的底端上,所述通气管道(78)与推气槽(76)的右端相焊接,所述上推板(79)嵌入安装于滑动槽(710)内,所述滑动槽(710)与盛放皿(73)的底端为一体化结构,所述外壳(72)的底端与机体(5)的顶端相焊接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种石油沥青蒸馏过滤设备,其结构包括检测块(1)、连接块(2)、支撑杆(3)、散热口(4)、机体(5)、显示屏(6)、过滤蒸馏器(7),其特征在于:
所述检测块(1)嵌入安装于连接块(2)上,所述连接块(2)的底端与支撑杆(3)的顶端相焊接,所述散热口(4)与机体(5)为一体化结构,所述机体(5)的前端嵌入安装有显示屏(6),所述过滤蒸馏器(7)的底端与机体(5)的顶端相焊接,所述过滤蒸馏器(7)包括疏散杆(71)、外壳(72)、盛放皿(73)、按压块(74)、推气板(75)、推气槽(76)、加热模块(77)、通气管道(78)、上推板(79)、滑动槽(710),所述疏散杆(71)的底端与上推板(79)的顶端中部相焊接,所述外壳(72)的左端与推气槽(76)的右端相焊接,所述盛放皿(73)嵌入安装在加热模块(77)的顶端上,所述按压块(74)的底端与推气板(75)的顶端中部相焊接,所述推气板(75)嵌入安装于推气...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁剑峰,
申请(专利权)人:南安市商宏机械科技有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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