一种聚脲多元醇的连续化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚脲多元醇的连续化生产设备，包括从上游至下游依次设置的搅拌罐、薄膜蒸发器以及冷凝器，搅拌罐上还连接有第一静态混合器和第二静态混合器，所述第一静态混合器和第二静态混合器上均具有两个进料管和一个出料管，所述第一静态混合器的出料管通过三通连接有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管的出口分别位于所述搅拌罐的上部和中部，通过第一支管和第二支管实现了基础反应物料向搅拌罐内的快速分层添加，使得第一静态混合器送出的物料和第二静态混合器送出的物料可以在搅拌罐内迅速充分的混合，缩减混合物料在搅拌罐内的搅拌停留反应时间，从而有效避免聚脲分子量变大到一定程度进而变成固体颗粒并沉淀析出。

【技术实现步骤摘要】
一种聚脲多元醇的连续化生产设备
本技术涉及聚脲多元醇合成设备
，具体涉及一种聚脲多元醇的连续化生产设备。
技术介绍
聚脲多元醇是乙烯基单体在基础聚醚中聚合所形成的分散液，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还可以使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进，现在常用的聚脲多元醇的生产工艺分为间隙式和连续式两种，间歇工艺中采用单级反应釜，反应物料加入反应釜内反应生成聚脲多元醇，连续工艺一般采用双釜流程，第一反应釜和第二反应釜串联，第一反应釜内的送出的物料继续在第二反应釜内反应并经闪蒸器和薄膜蒸发器回收单体后获得成品聚脲多元醇，无论是间隙工艺还是连续工艺，反应物料初始的混合程度和搅拌反应时间十分的重要，因为随着反应的逐步进行，乳胶粒逐步变大，聚脲的分子量也变大，到一定程度时将变成固体颗粒并逐渐沉淀释出，从而不能形成稳定的分散，严重影响聚脲多元醇成品质量，所以，提出一种可以有效保证初始反应物料混合程度、降低搅拌反应时间的聚脲多元醇生产设备十分有必要。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种聚脲多元醇的连续化生产设备，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种聚脲多元醇的连续化生产设备，包括从上游至下游依次设置的搅拌罐、薄膜蒸发器以及冷凝器，所述薄膜蒸发器上连接有抽真空管，所述冷凝器配合设置在所述抽真空管上，所述搅拌罐上还连接有第一静态混合器和第二静态混合器，所述第一静态混合器和第二静态混合器上均具有两个进料管和一个出料管，所述第一静态混合器的出料管通过三通连接有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的出口分别位于所述搅拌罐的上部和中部。进一步的，所述第一静态混合器上的两个进料管分别为聚醚进管和TDI进管，所述第二静态混合器上的两个进料管分别为聚醚进管和水合肼进管。进一步的，所述搅拌罐内同轴设置有电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向均匀固设有多组动搅拌件，所述搅拌罐的内壁上沿搅拌罐高度方向均匀固设有多组与动搅拌件交错分布的定搅拌件。进一步的，所述动搅拌件和定搅拌件均为沿搅拌罐横截面周向均匀分布的若干个径向柱。本技术具有以下有益技术效果：本技术通过第一支管和第二支管实现了基础反应物料向搅拌罐内的快速分层添加，使得第一静态混合器送出的物料和第二静态混合器送出的物料可以在搅拌罐内迅速充分的混合，缩减混合物料在搅拌罐内的搅拌停留反应时间，从而有效避免聚脲分子量变大到一定程度进而变成固体颗粒并沉淀析出，有利于提高后续成品聚脲多元醇的质量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例去除搅拌轴后的搅拌罐俯视图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本实施例所述的一种聚脲多元醇的连续化生产设备，包括从上游至下游依次设置的搅拌罐1、薄膜蒸发器2以及冷凝器3，薄膜蒸发器2上连接有抽真空管4，冷凝器3配合设置在抽真空管4上，搅拌罐1上还连接有第一静态混合器5和第二静态混合器6，第一静态混合器5和第二静态混合器6上均具有两个进料管7和一个出料管8，第一静态混合器5的出料管8通过三通连接有第一支管9和第二支管10，第一支管9和第二支管10的出口分别位于搅拌罐1的上部和中部，第一静态混合器5上的两个进料管7分别为聚醚进管和TDI进管，聚醚进管和TDI进管中分别通入聚醚和异氰酸酯，第二静态混合器6上的两个进料管分别为聚醚进管和水合肼进管，聚醚进管和水合肼进管中分别通入聚醚和水合肼，优选的第一静态混合器5和第二静态混合器6均为南通沃尔驰石化工程有限公司生产的SV型静态混合器，薄膜蒸发器2为无锡力马化工机械有限公司生产的GXZ高效旋转薄膜蒸发器，冷凝器3为无锡永进化工设备有限公司生产的不锈钢列管式冷凝器。搅拌罐1内同轴设置有电机驱动的搅拌轴11，搅拌轴11上沿轴向均匀焊接有多组动搅拌件12，动搅拌件12为沿搅拌罐1横截面周向均匀分布的若干个径向柱，搅拌罐1的内壁上沿搅拌罐1高度方向均匀焊接有多组与动搅拌件12交错分布的定搅拌件13，定搅拌件13也为沿搅拌罐1横截面周向均匀分布的若干个径向柱，动搅拌件12和定搅拌件13相配合，进一步增强了搅拌罐1单位时间内的混合效果，缩减混合充分所需的时间，此举也有利于避免聚脲分子的沉淀析出。本实施例的工作原理为：经过第二静态混合器6混合的聚醚、水合肼混合物进入搅拌罐1内，然后经过第一静态混合器5混合的聚醚、TDI混合物分别通过第一支管9和第二支管10进入搅拌罐1内，两种混合物在搅拌罐1内混合反应然后通过管路进入薄膜蒸发器2内，薄膜蒸发器2温度保持在100℃左右，真空度在抽真空管4的作用下维持在-0.098MPa，反应物中的单体被蒸出然后通过冷凝器3冷凝回收，薄膜蒸发器2底部流出的即为精制聚脲多元醇，其单体含量可达0.01％以下；上述过程中，由于聚醚、TDI的混合物通过第一支管9和第二支管10同时加入到搅拌罐1内不同高度的聚醚、水合肼混合物内，所以聚醚、TDI和水合肼的混合时间充分缩短，有利于避免聚脲分子量变大到一定程度进而变成固体颗粒并沉淀析出，保证后续成品聚脲多元醇的质量，分层添加还可以使局部的反应浓度降低，进一步防止形成聚脲大颗粒。本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚脲多元醇的连续化生产设备，包括从上游至下游依次设置的搅拌罐、薄膜蒸发器以及冷凝器，所述薄膜蒸发器上连接有抽真空管，所述冷凝器配合设置在所述抽真空管上，其特征在于，所述搅拌罐上还连接有第一静态混合器和第二静态混合器，所述第一静态混合器和第二静态混合器上均具有两个进料管和一个出料管，所述第一静态混合器的出料管通过三通连接有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的出口分别位于所述搅拌罐的上部和中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚脲多元醇的连续化生产设备，包括从上游至下游依次设置的搅拌罐、薄膜蒸发器以及冷凝器，所述薄膜蒸发器上连接有抽真空管，所述冷凝器配合设置在所述抽真空管上，其特征在于，所述搅拌罐上还连接有第一静态混合器和第二静态混合器，所述第一静态混合器和第二静态混合器上均具有两个进料管和一个出料管，所述第一静态混合器的出料管通过三通连接有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管的出口分别位于所述搅拌罐的上部和中部。


2.根据权利要求1所述的一种聚脲多元醇的连续化生产设备，其特征在于，所述第一静态混...

【专利技术属性】
技术研发人员：余卫红，杨骏，
申请(专利权)人：沧州临港骏驰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13