平板电渗透脱水机的再布料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板电渗透脱水机的再布料结构，包括机架和环形的滤带，机架的一端为进料端，另一端为出料端，滤带的工作部位于上压部件和下托部件之间，移动方向为由进料端向出料端，压榨组件至少为两组，沿上下游方向首尾排列；滤带的数量与压榨组件的数量对应；上游侧的滤带的末端与下游侧的滤带的首端之间设有碎料机构，所述碎料机构包括碎料辊；碎料辊的辊面上沿轴向设置有多个沿径向凸起的齿状凸圈；碎料辊的轴向与滤带的前进方向垂直。本实用新型专利技术的有益效果是：通过二次压榨二次布料的方式，有效解决了电渗透压榨过程中物料含水率不均的问题，还可以显著提高脱水效率、保证脱水效果，并能降低能耗、节约电力资源。

【技术实现步骤摘要】
平板电渗透脱水机的再布料结构
本技术属于环保领域，具体是一种平板电渗透脱水机的再布料结构。
技术介绍
据统计，我国现在每年的污泥处理总量接近6000万吨，初级脱水后的污泥平均含水率约80%。现行对污泥处理的要求是：减量化、无害化、稳定化、资源化，其中减量化至关重要，要求将污泥的含水率从80%降低到50%左右。目前污泥处理中脱水环节普遍使用烘干或深度挤压的方式。烘干需要消耗大量能耗，还会生成需要进一步处理的臭气；挤压过程中需要对污泥进行加药调质，药剂的副作用是使污泥的绝干总量增加，泥质变差，导致后续处置困难。中国专利文献CN206535273U，于2017年10月3日公开了“一种密封式平板压榨脱水机”，包括机架，机架的一端为进料端，另一端为出料端，还包括滤带；进料端与出料端之间设有至少一个平板脱水模块，平板脱水模块的上部包括可竖直往复运动的上压部件，下部包括固定的下托部件，下托部件的顶面上还设有密封框；上压部件的下底面和下托部件的顶面均平行与水平面；滤带循环转动，其中位于进料端和出料端之间的部分位于上压部件和密封框之间；上压部件的运动方向与密封框的位置对应。该现有技术的有益效果是：可以将高含水量的待处理物料封闭起来进行加压，消除了被挤出压力区的现象，大幅提升了脱水效果。在现实使用中，该方案存在很大的缺陷：高含水率的物料在进入压榨组件进行电渗透压榨时，水分子的移动方向是随着电流从上方的阳极方向向下方的阴极方向移动，厚度方向的上层靠近阳极板，容易快速失水而率先变干变硬；变干的上层物料因为失水而电阻变大，流经整个物料层的电流因此下降，导致靠近阴极的下层物料的水分子随电流移动的速度变慢，即使经过初步电渗透压榨后含水率始终难以有效下降。虽然具体参数与电渗透作用的时间有关，与电流大小有关，与物料的物理性质也有关，但是如前述现有技术般进行一次性布料、一次性平板电渗透作业，最终效果不均匀、结果不理想则是规律性存在的客观现象。以进料端80%含水率的物料进料为例，往往是上层物料的局部含水率可从80%降低至60%~65%，而下层物料含水率仅能从初始的80%下降数个百分点而已，距离整体达到60%以下含水率的理想目标差距显著。如果在此基础上强制增加压榨时间，不但无法解决现有问题，反而会进一步强化物料上层的干化、硬化程度，进一步增大物料上层的电阻，进一步扩大上层物料与下层物料在含水率上的差距，压榨时间越长，上述问题越严重。物料的电阻增大后，大量的电流流经物料时会转化为热能白白消耗，而物料则在被加热的过程中会冒出大量水蒸汽、释放异味，形成新的污染问题。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种平板电渗透脱水机的再布料结构，通过二次压榨二次布料的方式，有效解决了电渗透压榨过程中物料含水率不均的问题，还可以显著提高脱水效率、保证脱水效果，并能降低能耗、节约电力资源。为了实现专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种平板电渗透脱水机的再布料结构，包括机架和环形的滤带，机架的一端为进料端，另一端为出料端，机架上设有压榨组件，压榨组件包括可上下往复运动的上压部件，和固定设于上压部件下方对应位置的下托部件，滤带的工作部位于上压部件和下托部件之间，移动方向为由进料端向出料端，压榨组件至少为两组，沿上下游方向首尾排列；滤带的数量与压榨组件的数量对应；上游侧的滤带的末端与下游侧的滤带的首端之间设有碎料机构，所述碎料机构包括碎料辊；碎料辊的辊面上沿轴向设置有多个沿径向凸起的齿状凸圈；碎料辊的轴向与滤带的前进方向垂直。本技术方案设计的平板电渗透脱水机的再布料结构，如传统技术一样的设置有机架，机架的两端分别为进料端和出料端，进料端设置有进料装置，出料端设置有出料装置。机架上设计有压榨组件，压榨组件至少包括上部的上压部件，通常包括阳极板、绝缘板等电渗透脱水作业的必要部件，可以由动力驱动上下往复运动；下部对应位置固定设有下托部件，通常包括阴极板等电渗透脱水作业的必要部件。环形的滤带由动力驱动，其工作部位于上压部件和下托部件之间，由进料端方向向出料端方向移动。待脱水的物料则承载在滤带上，由进料端进入压榨组件中，经过压榨处理后向出料端移动。为保持压榨效果，一般还会设计有密封框，以限制物料在受到上方挤压时侧向外溢。而本方案中设计的压榨组件为至少两组，沿上下游方向首尾排列。与之对应，滤带也为多条，每一组压榨组件独立配设一条滤带，该条滤带仅在该组压榨组件内承载着物料由上游向下游转动。在上游侧的滤带的末端与下游侧的滤带的首端之间设有碎料机构，碎料机构的主要目的是为了将经过上游侧压榨组件初步压榨过的物料进行破碎。为了实现这一目的，本方案设计有碎料辊。碎料辊由动力驱动，其辊面上沿轴向间隔的设置有多个沿径向凸起的圈，从一侧看去如同凸起的齿，被称为齿状凸圈。物料在经过上游侧的压榨组件初步压榨后，厚度方向上的上层部分的含水率得到有效的降低，而越往下层含水率的下降越不明显，因此在厚度方向上呈现显著的不均匀状态。此时的物料在经过物理压榨后形成均厚的物料饼，从上游侧的滤带的末端流出后，被引导至碎料辊处，由碎料辊进行破碎。这种破碎的实质是打破物料饼在厚度方向上上部干下部湿的固有状态，形成粒径近似、含水率随机分布的均衡的物料颗粒，实现破碎后再混合的过程。破碎后的物料颗粒引出后，即可充分均匀的布设在下游侧的滤带的首端，再由下游侧的压榨组件进行进一步压榨。由于进入下游侧的压榨组件的物料粒径近似、含水率均衡，因此既可以保持合适的延展性和流动性，受到物料压榨时依然可以侧向延展形成均厚的物料饼，又可以以均衡的含水率适应电渗透的导电操作，而该状态正是电渗透压榨脱水机工作状态最为理想的物料状态，电渗透压榨可以高效完成。将物料引入碎料机构或从碎料机构中将物料引出，可以是送料带，可以是柱塞泵，可以是拨片，甚至可以是依靠重力让上游侧滤带末端的物料饼直接跌落在碎料机构上，碎料机构打碎的物料颗粒依靠重力直接跌落在下游侧滤带的首端，具体可以由本领域技术人员按照所需，结合各种现有同类型物料传送技术进行选择设置。齿状凸圈的数量、间隔间隙和直径，以及碎料辊转动速度，决定了物料破碎后颗粒的大小，这些参数可以由本领域技术人员根据物料的实际物理参数、下游侧压榨组件的理想工作状态要求等自行选择、调整。碎料辊的轴向与滤带的前进方向垂直，可以节约长度，简化设备布局。作为优选，相邻齿状凸圈之间间距相等。设定相邻齿状凸圈之间间距相等，则可以最大程度的保证破碎后物料颗粒的粒径差异较小。作为优选，所述碎料辊为一对，两碎料辊并列设置轴向平行，彼此的齿状凸圈间隙啮合。将两个碎料辊成对设置，以轴向平行的方式组合在一起，一个碎料辊在上游侧，从后向上向前转动，另一个碎料辊在下游侧，从前向上向下转动，两碎料辊的齿状凸圈彼此凹凸间隙啮合，将由上游的物料引至啮合部，则可以显著强化破碎效果，加快破碎速度，大大提高设备整体压榨速度。此外，由于两个碎料辊的转速恒定，因此被其铰散破碎成物料颗粒的速度也是稳定的，这些物料颗粒再次均布在下游侧滤带的首端。破碎后物料颗粒的小型化、分散化、含水率的均匀化，使二次压榨时物料的物理状态更接近电渗透脱水机理想工况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板电渗透脱水机的再布料结构，包括机架（1）和环形的滤带，机架的一端为进料端，另一端为出料端，机架上设有压榨组件，压榨组件包括可上下往复运动的上压部件（4），和固定设于上压部件下方对应位置的下托部件（5），滤带的工作部位于上压部件和下托部件之间，移动方向为由进料端向出料端，其特征是，压榨组件至少为两组，沿上下游方向首尾排列；滤带的数量与压榨组件的数量对应；上游侧的滤带的末端与下游侧的滤带的首端之间设有碎料机构，所述碎料机构包括碎料辊（8）；碎料辊的辊面上沿轴向设置有多个沿径向凸起的齿状凸圈（81）；碎料辊的轴向与滤带的前进方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板电渗透脱水机的再布料结构，包括机架（1）和环形的滤带，机架的一端为进料端，另一端为出料端，机架上设有压榨组件，压榨组件包括可上下往复运动的上压部件（4），和固定设于上压部件下方对应位置的下托部件（5），滤带的工作部位于上压部件和下托部件之间，移动方向为由进料端向出料端，其特征是，压榨组件至少为两组，沿上下游方向首尾排列；滤带的数量与压榨组件的数量对应；上游侧的滤带的末端与下游侧的滤带的首端之间设有碎料机构，所述碎料机构包括碎料辊（8）；碎料辊的辊面上沿轴向设置有多个沿径向凸起的齿状凸圈（81）；碎料辊的轴向与滤带的前进方向垂直。


2.根据权利要求1所述的一种平板电渗透脱水机的再布料结构，其特征是，相邻齿状凸圈之间间距相等。


3.根据权利要求1或2所述的一种平板电渗透脱水机的再布料结构，其特征是，所述碎料辊为一对，两碎料辊并列设置轴向平行，彼此的齿状凸圈间隙啮合。


4.根据权利要求3所述的一种平板电渗透脱水机的再布料结构，其特征是，上游侧的滤带的末端位于碎料机构上方，下游侧的滤带的首端位于碎料机构下方。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁伟，陈伟龙，韩颖，
申请(专利权)人：浙江欧可美科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33