一种用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置，包括碱活化罐、氮吹脱罐、水位传感器和控制器，碱活化罐的出水口通过第一开关阀与氮吹脱罐的进水口连接，碱活化罐和氮吹脱罐内分别设有搅拌装置和用于吹脱反应混合液的曝气装置；控制器控制第一开关阀打开而使反应混合液流入氮吹脱罐，直到碱活化罐内的反应混合液下降到设定值，控制器控制第一开关阀关闭，且控制器控制曝气装置工作而进行氮吹脱罐处理，同时碱活化罐的进水口注入垃圾渗滤液，控制器控制搅拌装置工作。本实用新型专利技术能使氮吹脱和碱活化处理同时进行，实现一半原液一半氧化液的混合模式，极大地节省了处理的时间和能源，提高了处理的效率，减少了氢氧化钠的使用量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置
本技术涉及垃圾处理
，尤其是指一种用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置。
技术介绍
垃圾渗滤液主要来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分。垃圾渗滤液化学组分复杂，氨氮含量高、有机物浓度高，对于中晚期垃圾填埋场的垃圾渗滤液，由于其生化性差、难生物降解有机物多、营养比例失调，所以仅靠生化处理无法达标排放，所以必须采用物理化学手段或先物化后生化的处理技术。水中的氨氮大多以氨离子和游离氨保持平衡状态而存在，在碱性环境下，游离氨的比例变大，此时利用空气吹脱的方式就可以把氨氮去除，反应原理如下：而在碱性环境下，过硫酸钠会发生碱活化，产生具有强氧化性的硫酸根自由基，氧化废水中有机污染物，而且对持久性有机污染物也有一定的去除能力，碱活化过硫酸钠反应原理如下：S2O82-+H2O+OH-→SO62-+SO42-+2H+SO62-+H2O+OH-→OH2-+SO42-+H+S2O82-+OH2-→SO4-+SO42-+O2-+H+SO4-+OH-→-OH+SO42所以氮吹脱和碱活化过硫酸钠可在同一系统内协同进行，减少中和药剂的使用量。但是现有对垃圾渗滤液进行碱活化和氮吹脱的步骤是：首先将垃圾渗滤液注入碱活化装置中进行碱活化处理，在经过一段时间的处理完成后，再将已被碱活化的垃圾渗滤液全部注入氮吹脱装置中进行氮吹脱处理。整个过程中，需要等待垃圾渗滤液全部被碱活化处理后，才能进行下一工序的氮吹脱处理，等待时间长，浪费了大量的时间，处理效率低下。另外，这种每一个工序一次性对全部的垃圾渗滤液进行处理的方式，容易导致处理的垃圾渗滤液的量过大，处理时间长和处理效率差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种节省处理时间、处理效率高和处理效率好的用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置。本技术的目的可采用以下技术方案来达到：一种用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置，包括碱活化罐、氮吹脱罐、水位传感器和控制器，所述碱活化罐的进水口连接垃圾渗滤液，碱活化罐的出水口通过第一开关阀与氮吹脱罐的进水口连接，所述碱活化罐和氮吹脱罐内分别设有搅拌装置和用于吹脱反应混合液的曝气装置；水位传感器检测碱活化罐内的反应混合液的水位并发送给控制器，控制器控制第一开关阀打开而使碱活化罐内的反应混合液流入氮吹脱罐，直到碱活化罐内的反应混合液下降到设定值，控制器控制第一开关阀关闭，且控制器控制曝气装置工作而进行氮吹脱罐处理，同时碱活化罐的进水口注入垃圾渗滤液，控制器控制搅拌装置工作；所述碱活化罐上设有投入口。作为一种优选的方案，所述控制器控制第一开关阀打开而使碱活化罐内的反应混合液流入氮吹脱罐，直到碱活化罐内的反应混合液下降到水位的一半。作为一种优选的方案，所述碱活化罐的进水口上设有第二开关阀，控制器通过控制第二开关阀的打开或关闭而控制垃圾渗滤液进入碱活化罐。作为一种优选的方案，所述氮吹脱罐的上部设有用于收集氮吹脱处理产生的气体的集气口。作为一种优选的方案，所述集气口上设有氨气冷凝回收系统。作为一种优选的方案，在碱活化罐对垃圾渗滤液进行碱活化处理前，通过投入口依次投入烧碱和过硫酸钠。作为一种优选的方案，所述氮吹脱罐上设有通气孔，所述通气孔上串接有与控制器电连接的第三开关阀。作为一种优选的方案，所述氮吹脱罐的底部设有排水孔，所述排水孔上串接有与控制器电连接的第四开关阀。作为一种优选的方案，所述碱活化罐的上部设有溢流口，所述溢流口上串接有溢流阀。作为一种优选的方案，所述控制器为单片机或PLC。实施本技术，具有如下有益效果：1、本技术有效结合了碱活化和氮脱吹反应，增加了废水碱度的利用率。控制器控制曝气装置对流入的反应混合液进行氮吹脱处理，同时控制器控制垃圾渗滤液注入碱活化罐，并且控制器控制搅拌装置工作，使氮吹脱和碱活化处理同时进行，实现一半原液一半氧化液的混合模式，极大地节省了处理的时间和能源的消耗，提高了处理的效率，减少了氢氧化钠的使用量。2、本技术由于氮吹脱罐内每次都只对碱活化罐内的反应混合液的一半的量进行氮吹脱处理，氮吹脱的效果得到了极大的提高，保证被氮吹脱处理后的反应混合液能达到直接排放的标准，进而解决了现有每一个工序一次性对全部的垃圾渗滤液进行处理后，容易导致处理的垃圾渗滤液的量过大，处理时间长和处理效率差的问题。3、本技术通过传感器检测碱活化罐内的反应混合液的水位，并通过控制器控制第一开关阀、搅拌装置和曝气装置的工作状态，使得碱活化和氮吹脱处理能同时进行，实现一体化自动控制处理的功能，具有使用简单、方便和工作效率高的优点附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1，本实施例涉及用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置，包括碱活化罐1、氮吹脱罐2、水位传感器3和控制器4，所述碱活化罐1的进水口11连接垃圾渗滤液，碱活化罐1的出水口通过第一开关阀5与氮吹脱罐2的进水口连接，所述碱活化罐1和氮吹脱罐2内分别设有搅拌装置6和用于吹脱反应混合液的曝气装置7；水位传感器3检测碱活化罐1内的反应混合液的水位并发送给控制器4，控制器4控制第一开关阀5打开而使碱活化罐1内的反应混合液流入氮吹脱罐2，直到碱活化罐1内的反应混合液下降到设定值，控制器4控制第一开关阀5关闭，且控制器4控制曝气装置7工作而进行氮吹脱罐2处理，同时碱活化罐1的进水口注入垃圾渗滤液，控制器4控制搅拌装置6工作；所述碱活化罐1上设有投入口10。更佳的，所述控制器4控制第一开关阀5打开而使碱活化罐1内的反应混合液流入氮吹脱罐2，直到碱活化罐1内的反应混合液下降到水位的一半。本结构的控制器4选用单片机或PLC，且控制器4上设有紧急断电开关，在紧急情况下能第一时间切断电源。在工作时，控制器4通过水位传感器3检测碱活化罐1内的反应混合液的水位，然后控制器4控制第一开关阀5打开而使碱活化罐1内的反应混合液流入氮吹脱罐2内；当碱活化罐1内的反应混合液下降到原水位的一半时，控制器4控制第一开关阀5关闭，然后控制器4控制曝气装置7对流入的反应混合液进行氮吹脱处理，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置，其特征在于，包括碱活化罐、氮吹脱罐、水位传感器和控制器，所述碱活化罐的进水口连接垃圾渗滤液，碱活化罐的出水口通过第一开关阀与氮吹脱罐的进水口连接，所述碱活化罐和氮吹脱罐内分别设有搅拌装置和用于吹脱反应混合液的曝气装置；水位传感器检测碱活化罐内的反应混合液的水位并发送给控制器，控制器控制第一开关阀打开而使碱活化罐内的反应混合液流入氮吹脱罐，直到碱活化罐内的反应混合液下降到设定值，控制器控制第一开关阀关闭，且控制器控制曝气装置工作而进行氮吹脱罐处理，同时碱活化罐的进水口注入垃圾渗滤液，控制器控制搅拌装置工作；所述碱活化罐上设有投入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置，其特征在于，包括碱活化罐、氮吹脱罐、水位传感器和控制器，所述碱活化罐的进水口连接垃圾渗滤液，碱活化罐的出水口通过第一开关阀与氮吹脱罐的进水口连接，所述碱活化罐和氮吹脱罐内分别设有搅拌装置和用于吹脱反应混合液的曝气装置；水位传感器检测碱活化罐内的反应混合液的水位并发送给控制器，控制器控制第一开关阀打开而使碱活化罐内的反应混合液流入氮吹脱罐，直到碱活化罐内的反应混合液下降到设定值，控制器控制第一开关阀关闭，且控制器控制曝气装置工作而进行氮吹脱罐处理，同时碱活化罐的进水口注入垃圾渗滤液，控制器控制搅拌装置工作；所述碱活化罐上设有投入口。


2.根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置，其特征在于，所述控制器控制第一开关阀打开而使碱活化罐内的反应混合液流入氮吹脱罐，直到碱活化罐内的反应混合液下降到水位的一半。


3.根据权利要求1所述的一种用于处理垃圾渗滤液的氧化脱氮一体化装置，其特征在于，所述碱活化罐的进水口上设有第二开关阀，控制器通过控制第二开关阀的打开或闭关而控制垃圾渗滤液进入碱活化罐。


4.根据权利要求1或2所述的一种用于处理垃圾渗滤液的氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，刘久洪，陈永光，张成杰，刘兆伟，黄文宁，薛敬伟，欧阳煜，
申请(专利权)人：广东省地质建设工程集团公司，
类型：新型
国别省市：广东;44