一种用于污水处理的吸附滤池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于污水处理的吸附滤池，包括滤池本体，滤池本体内沿前后方向均匀设有台座，台座的中心位置设有混入槽，混入槽外周环形均布有支孔，混入槽的端口处装设有装料筒，装料筒内、按从下至上的方式分别装设有第一吸附层和第二吸附层。通过环形均匀设置的支孔，能够从滤池本体内的各个侧位吸入污水进入混入槽内，污水上流过程中，通过第一吸附层，能够吸附污水中悬浮物和胶体物质，通过第二吸附层，能够吸附污水中微粒杂质，可对滤池本体内的污水循环吸附，对滤池本体中的整体污水吸杂能力更高，解决了现有技术中存在的对吸附滤池中的整体污水吸杂能力不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的吸附滤池
本技术属于污水处理
，具体涉及一种用于污水处理的吸附滤池。
技术介绍
生活污水初处理后，投入活化池杀菌处理前，需要投入吸附滤池内，通过吸附滤池中的滤吸附层，可将污水中悬浮物、胶体物质和杂质微粒去除。通过高扬程泵从污水集排池内吸入污水，然后排至吸附滤池内，现有的吸附滤池，池内分层铺设活性炭层和沸石层，活性炭层能够吸附污水中的悬浮物和胶体物质，而沸石层能够吸附污水中的微粒杂质，存在的不足之处有：吸附层对杂质并不具备自捕捉能力，只能对渗透其层面的污水进行吸杂，对吸附滤池中的整体污水吸杂能力不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于污水处理的吸附滤池，以解决现有技术中存在的对吸附滤池中的整体污水吸杂能力不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于污水处理的吸附滤池，包括滤池本体，所述滤池本体内沿前后方向均匀设有台座，所述台座的中心位置设有混入槽，所述混入槽外周环形均布有支孔，所述混入槽的端口处装设有装料筒，所述装料筒内、按从下至上的方式分别装设有第一吸附层和第二吸附层，所述装料筒的外壁设有外螺纹，所述外螺纹螺纹连接螺纹盖，所述螺纹盖的中心位置设有吸入孔，所述吸入孔的一端口装设有吸入管且吸入管位于装料筒内，所述吸入孔的另一端口装设有抽吸泵。优选的，所述台座的底部中心位置装设有预埋柱，预埋柱预埋在滤池本体上。优选的，所述混入槽为圆形凹槽结构，支孔为圆孔结构。优选的，所述混入槽内装设有第一隔离网板，第一隔离网板为圆形网板结构，第一隔离网板的网孔直径不大于两毫米。优选的，所述装料筒内、位于第一吸附层和第二吸附层之间装设有透层，透层的厚度至少为三毫米。优选的，所述螺纹盖内装设有连接杆且连接杆位于装料筒内，连接杆上装设有压环，压环内装设有第二隔离网板，第二隔离网板为圆形网板结构，第二隔离网板的网孔直径不大于两毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，通过环形均匀设置的支孔，能够从滤池本体内的各个侧位吸入污水进入混入槽内，污水上流过程中，通过第一吸附层，能够吸附污水中悬浮物和胶体物质，通过第二吸附层，能够吸附污水中微粒杂质，可对滤池本体内的污水循环吸附，对滤池本体中的整体污水吸杂能力更高，解决了现有技术中存在的对吸附滤池中的整体污水吸杂能力不高的问题。第二，透层具有良好的透水性，并且能够阻止第二吸附层内的吸附颗粒混入第一吸附层内。第三，通过第一隔离网板的网孔，混入槽内的污水能够向上排至各个吸附层内，并且能够阻止上侧的吸附层内吸附颗粒掉入混入槽内。第四，通过第二隔离网板的网孔，能够在向上抽水过程中，防止第一吸附层和第二吸附层内颗粒被向上冲散。附图说明图1为本技术的俯视示意图；图2为本技术的主视局部剖切示意图；图3为本技术的俯视局部剖切示意图。图中：1滤池本体、2台座、3预埋柱、4混入槽、5支孔、6第一隔离网板、7装料筒、8第一吸附层、9透层、10第二吸附层、11外螺纹、12螺纹盖、13连接杆、14压环、15第二隔离网板、16吸入孔、17吸入管、18抽吸泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，一种用于污水处理的吸附滤池，包括滤池本体1，滤池本体1由混凝土预制在地面上而成的方形池体结构，滤池本体1内沿前后方向均匀设有台座2，台座2数量为三个，台座2的底部中心位置焊接连接有预埋柱3，预埋柱3为圆柱结构，预埋柱3预埋在滤池本体1的池底，能够稳固台座2以及台座2上侧结构，台座2的中心位置设有混入槽4，混入槽4外周环形均布有支孔5，混入槽4为圆形凹槽结构，支孔5为圆孔结构，通过环形均匀设置的支孔5，能够从滤池本体1内各个侧位吸入污水进入混入槽4内，混入槽4的内壁焊接连接第一隔离网板6外沿，第一隔离网板6为圆形网板结构，第一隔离网板6的网孔直径为两毫米，通过第一隔离网板6的网孔，混入槽4内的污水能够向上排至各个吸附层内，并且能够阻止上侧的吸附层内吸附颗粒掉入混入槽4内，混入槽4的端口无缝焊接连接装料筒7的下端口，装料筒7为圆筒结构，装料筒7内、按从下至上的方式分别装设有第一吸附层8和第二吸附层10，第一吸附层8为粒径三毫米的活性炭颗粒铺设而成，厚度为30厘米，能够吸附污水中悬浮物和胶体物质，第二吸附层8为粒径2毫米的沸石颗粒铺设而成，厚度为36厘米，能够吸附污水中微粒杂质，装料筒7内、位于第一吸附层8和第二吸附层10之间装设有透层9，透层9为圆形无纺布，具有良好的透水性，并且能够阻止第二吸附层10内的吸附颗粒混入第一吸附层8内，透层9的厚度为三毫米。参阅图1和图2，装料筒7的上侧外壁设有外螺纹11，外螺纹11螺纹连接螺纹盖12，螺纹盖12的内部上端左右侧分别焊接连接有连接杆13且连接杆13位于装料筒7内，连接杆13的下端焊接连接压环14的上表面，压环14为圆环结构，压环14的内壁焊接连接第二隔离网板15的外沿，第二隔离网板15为圆形网板结构，第二隔离网板15的网孔直径为两毫米，当螺纹盖12旋紧在外螺纹11上时，第二隔离网板15压在第二吸附层10的上表面，通过第二隔离网板15的网孔，能够在向上抽水过程中，防止第一吸附层8和第二吸附层10内颗粒被向上冲散，螺纹盖12的中心位置设有吸入孔16，吸入孔16为圆孔结构，吸入孔16的下端口无缝焊接连接吸入管17的上端口且吸入管17位于装料筒7内，吸入管17为圆管结构，吸入管17的下端口距离第二隔离网板15的上表面为3毫米，吸入孔16的上端口无缝焊接连接抽吸泵18的吸水端口，抽吸泵18的型号为100WFB，自身带有电源插头线，将抽吸泵18的电源插头连接插座，抽吸泵18运行，通过吸入管17从装料筒7内抽入污水，然后通过抽吸泵18上侧排水端口冒出，最后污水降至滤池本体1内。通过高扬程泵从污水集排池内吸入污水，然后排至吸附滤池内，直至污水漫过螺纹盖12，污水会透过支孔5、混入槽4以及各层吸附层漫过吸入管17，将抽吸泵18的电源插头连接插座，抽吸泵18运行，通过环形均匀设置的支孔5，能够从滤池本体1内的各个侧位吸入污水进入混入槽4内，污水上流过程中，通过第一吸附层8，能够吸附污水中悬浮物和胶体物质，通过第二吸附层8，能够吸附污水中微粒杂质，透层9具有良好的透水性，并且能够阻止第二吸附层10内的吸附颗粒混入第一吸附层8内，通过吸入管17从装料筒7内抽入污水，然后通过抽吸泵18上侧排水端口冒出，最后污水降至滤池本体1内，以此循环，可对滤池本体1内的污水循环吸附，对滤池本体1中的整体污水吸杂能力更高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污水处理的吸附滤池，包括滤池本体（1），其特征在于：所述滤池本体（1）内沿前后方向均匀设有台座（2），所述台座（2）的中心位置设有混入槽（4），所述混入槽（4）外周环形均布有支孔（5），所述混入槽（4）的端口处装设有装料筒（7），所述装料筒（7）内、按从下至上的方式分别装设有第一吸附层（8）和第二吸附层（10），所述装料筒（7）的外壁设有外螺纹（11），所述外螺纹（11）螺纹连接螺纹盖（12），所述螺纹盖（12）的中心位置设有吸入孔（16），所述吸入孔（16）的一端口装设有吸入管（17）且吸入管（17）位于装料筒（7）内，所述吸入孔（16）的另一端口装设有抽吸泵（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的吸附滤池，包括滤池本体（1），其特征在于：所述滤池本体（1）内沿前后方向均匀设有台座（2），所述台座（2）的中心位置设有混入槽（4），所述混入槽（4）外周环形均布有支孔（5），所述混入槽（4）的端口处装设有装料筒（7），所述装料筒（7）内、按从下至上的方式分别装设有第一吸附层（8）和第二吸附层（10），所述装料筒（7）的外壁设有外螺纹（11），所述外螺纹（11）螺纹连接螺纹盖（12），所述螺纹盖（12）的中心位置设有吸入孔（16），所述吸入孔（16）的一端口装设有吸入管（17）且吸入管（17）位于装料筒（7）内，所述吸入孔（16）的另一端口装设有抽吸泵（18）。


2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的吸附滤池，其特征在于：所述台座（2）的底部中心位置装设有预埋柱（3），预埋柱（3）预埋在滤池本体（1）上。


3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金博，
申请(专利权)人：西安谷源环境景观设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61