涡流除氧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡流除氧器，包括罐体、顶盖、集气管；所述罐体中部为圆柱型结构，顶部设有用于连接顶盖的法兰圆盘，底部为弧形封堵；所述圆柱型结构上部切向设有进水口，下部设有出水口；所述进水口处焊接有进水管，进水管为喇叭状结构；出水口处焊接有出水管；法兰圆盘中部为向上延伸的锥形固定件；所述锥形固定件用于固定集气管；所述罐体的弧形封堵处设有开孔，开孔处焊接有排污管，排污管对应设有阀门。本实用新型专利技术所述的涡流除氧器，结构简单，体积小，布置方便，节省空间，减少基建投资；可连续除去系统中的氧气、二氧化碳气体和其它气体，可防止设备及管网腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
涡流除氧器
本技术属于除氧器领域，尤其是涉及一种涡流除氧器。
技术介绍
如何有效防止金属材料腐蚀是保证热水锅炉及其采暖系统使用寿命的实际问题，可多年来由于人们对于热水锅炉及其采暖系统的腐蚀机理认识不足，往往受惯性思维的影响，沿用了蒸汽锅炉补给水除氧防腐的理论，认为只要进行补给水除氧，控制补给水溶解氧含量便能达到管网系统防腐的目的。实际上，热水锅炉及其采暖系统的腐蚀是氧腐蚀与酸(二氧化碳)腐蚀并存，后者能加快前者的腐蚀。无论采用现有的哪种除氧方法，即使补给水的溶解氧含量≤0.1mg/L，也不能从根本上让热水锅炉及其采暖系统达到较好的防腐效果。其原因一是采暖系统循环水中的溶解氧含量取决于采暖循环系统和补给水系统是否密封严密。如果采暖系统中有泄漏点存在(事实上采暖系统漏气是不可避免的)，在运行时就会有大量空气从水泵的负压侧进入系统中，从而导致采暖系统严重氧腐蚀。二是由于热水锅炉及其采暖系统在运行中不仅仅存在氧腐蚀，往往是氧腐蚀和二氧化碳腐蚀并存，仅除氧不能达到全面防腐的目的。为解决热水锅炉及其采暖系统金属材料腐蚀的问题，现亟需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涡流除氧器，其特征在于：包括罐体(1)、顶盖(8)、集气管(4)；所述罐体(1)中部为圆柱型结构，顶部设有用于连接顶盖(8)的法兰圆盘(101)，底部为弧形封堵；/n所述圆柱型结构上部切向设有进水口，下部设有出水口；所述进水口处焊接有进水管(2)，进水管(2)为喇叭状结构；出水口处焊接有出水管(3)；/n法兰圆盘(101)中部为向上延伸的锥形固定件(102)；所述锥形固定件(102)用于固定集气管(4)；所述罐体(1)的弧形封堵处设有开孔，开孔处焊接有排污管(5)，排污管(5)对应设有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.涡流除氧器，其特征在于：包括罐体(1)、顶盖(8)、集气管(4)；所述罐体(1)中部为圆柱型结构，顶部设有用于连接顶盖(8)的法兰圆盘(101)，底部为弧形封堵；
所述圆柱型结构上部切向设有进水口，下部设有出水口；所述进水口处焊接有进水管(2)，进水管(2)为喇叭状结构；出水口处焊接有出水管(3)；
法兰圆盘(101)中部为向上延伸的锥形固定件(102)；所述锥形固定件(102)用于固定集气管(4)；所述罐体(1)的弧形封堵处设有开孔，开孔处焊接有排污管(5)，排污管(5)对应设有阀门。


2.根据权利要求1所述的涡流除氧器，其特征在于：所述集气管(4)上还焊接有密封板(6)，密封板(6)以下的部分与锥形固定件(102)螺纹连接；所述集气管(4)置于罐体(1)内部的部分，表面设有若干集气孔,底部设有过滤网；所述集气管(4)顶部设有排气阀。


3.根据权利要求2所述的涡流除氧器，其特征在于：所述密封板(6)与锥形固定件(102)之间还设有密封圈(7)。


4.根据权利要求3所述的涡流除氧器，其特征在于：所述顶盖(8)为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建龙，
申请(专利权)人：天津三浦热能工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12