一种全自动高效指甲油灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效指甲油灌装机，涉及到指甲油生产加工领域，包括工作台，所述工作台底部两侧均固定设置有侧板，所述侧板之间设置有伺服电机，所述伺服电机位于工作台正下方；所述伺服电机的输出轴端部固定连接有传动轴，所述传动轴顶端固定设置有承载台，所述承载台顶部放置有第一搭载机构；任意一个所述侧板的一侧顶部固定设置有悬挂杆，所述悬挂杆上悬挂有第二搭载机构；所述第一搭载机构与第二搭载机构均包括环形载板，所述环形载板顶部边缘处固定设置有多个承载管，多个所述承载管呈环形分布。本实用新型专利技术既可以适用于异形指甲油瓶的灌装，同时有效缩短响应时间，进而缩短灌装间隔，使灌装效率更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效指甲油灌装机
本技术涉及指甲油生产加工领域，特别涉及一种全自动高效指甲油灌装机。
技术介绍
在指甲油的生产加工过程中，包括将指甲油罐装到指甲油瓶中这一步骤，现有技术中在对指甲油瓶进行输送时，大多采用凸轮分割器进行输送，但是凸轮分割器存在成本高以及无法适用于异形瓶的缺点，现有技术中虽然已经出现了可以解决上述问题的推动式灌装机，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点。如在对指甲油瓶进行输送时，采用气缸推动承载有异形瓶的推模的方式进行输送，虽然可以降低成本，且快速的异形瓶进行输送，但是其在一次输送操作中，需要先后进行四次气缸的响应，这样就导致其灌装间隔过长，罐装效率不够理想。因此，专利技术一种全自动高效指甲油灌装机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动高效指甲油灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效指甲油灌装机，包括工作台，所述工作台底部两侧均固定设置有侧板，所述侧板之间设置有伺服电机，所述伺服电机位于工作台正下方；所述伺服电机的输出轴端部固定连接有传动轴，所述传动轴顶端固定设置有承载台，所述承载台顶部放置有第一搭载机构；任意一个所述侧板的一侧顶部固定设置有悬挂杆，所述悬挂杆上悬挂有第二搭载机构；所述第一搭载机构与第二搭载机构均包括环形载板，所述环形载板顶部边缘处固定设置有多个承载管，多个所述承载管呈环形分布，所述承载管一侧贯穿设置有螺杆，且螺杆与承载管螺纹连接，所述螺杆一端固定设置有推板以及螺杆另一端通过轴承活动连接有弧形压板；所述承载管顶部设置有环形挡板，所述环形挡板内侧固定设置有承载柱。优选的，所述弧形压板内侧与承载柱外壁贴合，且承载柱顶部开设有承载槽。优选的，所述环形载板两侧均固定设置有把手。优选的，所述承载台顶部固定设置有多个限位孔，所述环形载板顶部贯穿设置有多个限位柱。优选的，所述限位孔位于承载管内侧，所述限位孔与限位柱滑动连接，且限位柱位于第一搭载机构中的限位孔内侧。优选的，所述伺服电机两侧均固定设置有安装架以及伺服电机顶部设置有底板，所述安装架与底板固定连接。优选的，所述底板两端分别与两个侧板固定连接，所述底板与工作台顶部中心均贯穿设置有通孔，所述传动轴位于通孔内侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过利用多个承载管对可以承载异形指甲油瓶的多个承载柱进行放置，同时使多个承载管呈环形分布，并且使环形载板带动承载管旋转，进而取代现有技术中利用多个气缸进行多次推动的方式，实际使用时，既可以适用于异形指甲油瓶的灌装，同时有效缩短响应时间，进而缩短灌装间隔，使灌装效率更加理想；2、本技术通过设置有螺杆与弧形压板，以便于在将承载柱放入到承载管内侧后，可以对推板进行旋转，进而利用旋转的推板带动螺杆旋转，使得弧形压板抵压在承载柱上，进而在使承载柱可以更加方便的放入到承载管中的同时，还可以对承载柱进行有效固定，避免承载柱在旋转过程中发生移位；3、本技术通过设置有第二搭载机构，以便于可以在第一搭载机构与第二搭载机构中设置两种不同的承载槽，当需要更换不同类型的异形指甲油瓶时，使用者可以对第一搭载机构中的推板进行握持，进而将第一搭载机构由承载台顶部取下，然后再将第二搭载机构放置到承载台顶部，使得承载台顶部的限位柱位于第二搭载机构中的限位孔内侧即可，实际更换时较为方便，进而快速完成不同类型异形指甲油瓶的加工准备。附图说明图1为本技术的整体正面剖视结构示意图。图2为本技术的第一搭载机构俯视结构示意图。图3为本技术的图1中的局部放大结构示意图。图4为本技术的承载柱俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、侧板；3、伺服电机；4、传动轴；5、承载台；6、第一搭载机构；7、悬挂杆；8、第二搭载机构；9、环形载板；10、承载管；11、通孔；12、螺杆；13、推板；14、弧形压板；15、环形挡板；16、承载柱；17、承载槽；18、把手；19、限位孔；20、限位柱；21、安装架；22、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种全自动高效指甲油灌装机，如图1所示，包括工作台1，工作台1底部两侧均固定设置侧板2，侧板2之间设置伺服电机3，伺服电机3位于工作台1正下方，伺服电机3的输出轴端部固定连接有传动轴4，传动轴4顶端固定设置承载台5，承载台5顶部放置有第一搭载机构6，任意一个侧板2的一侧顶部固定设置悬挂杆7，悬挂杆7上悬挂有第二搭载机构8，以便于利用第二搭载机构8作为备用，当需要更换不同类型的异形指甲油瓶时，使用者可以将第一搭载机构6取下，然后再将第二搭载机构8放置到承载台5顶部，实际更换时较为方便，进而快速完成不同类型异形指甲油瓶的加工准备。同时，伺服电机3两侧均固定设置安装架21以及伺服电机3顶部设置底板22，安装架21与底板22固定连接，底板22两端分别与两个侧板2固定连接，底板22与工作台1顶部中心均贯穿设置通孔11，传动轴4位于通孔11内侧。更为具体的，本技术还包括用于输送异形指甲油瓶并将异形指甲油瓶放置到承载槽17中的自动送料机构、用于将指甲油灌装到异形指甲油瓶内的自动罐装机构和用于将灌装后的异形指甲油瓶取下并放入下一个工位的自动出料机构，上述机构均采用现有技术中已有的结构，因此本申请在此不对其具体结构进行赘述。如图2与图3所示，同时参考图4，第一搭载机构6与第二搭载机构8均包括环形载板9，环形载板9顶部边缘处固定设置多个承载管10，多个承载管10呈环形分布，承载管10一侧贯穿设置螺杆12，且螺杆12与承载管10螺纹连接，螺杆12一端固定设置推板13以及螺杆12另一端通过轴承活动连接有弧形压板14，承载管10顶部设置环形挡板15，环形挡板15内侧固定设置承载柱16，弧形压板14内侧与承载柱16外壁贴合，以便于在将承载柱16放入到承载管10内侧后，可以对推板13进行旋转，进而利用旋转的推板13带动螺杆12旋转，使得弧形压板14抵压在承载柱16上，进而在使承载柱16可以更加方便的放入到承载管10中的同时，还可以对承载柱16进行有效固定，避免承载柱16在旋转过程中发生移位。另外，环形载板9两侧均固定设置把手18，承载台5顶部固定设置多个限位孔19，环形载板9顶部贯穿设置多个限位柱20，限位孔19位于承载管10内侧，限位孔19与限位柱20滑动连接，且限位柱20位于第一搭载机构6中的限位孔19内侧，以便于利用限位孔19与限位柱20对第一搭载机构6中的环形载板9进行限位。...

【技术保护点】
1.一种全自动高效指甲油灌装机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底部两侧均固定设置有侧板(2)，所述侧板(2)之间设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)位于工作台(1)正下方；/n所述伺服电机(3)的输出轴端部固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)顶端固定设置有承载台(5)，所述承载台(5)顶部放置有第一搭载机构(6)；/n任意一个所述侧板(2)的一侧顶部固定设置有悬挂杆(7)，所述悬挂杆(7)上悬挂有第二搭载机构(8)；/n所述第一搭载机构(6)与第二搭载机构(8)均包括环形载板(9)，所述环形载板(9)顶部边缘处固定设置有多个承载管(10)，多个所述承载管(10)呈环形分布，所述承载管(10)一侧贯穿设置有螺杆(12)，且螺杆(12)与承载管(10)螺纹连接，所述螺杆(12)一端固定设置有推板(13)以及螺杆(12)另一端通过轴承活动连接有弧形压板(14)；/n所述承载管(10)顶部设置有环形挡板(15)，所述环形挡板(15)内侧固定设置有承载柱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效指甲油灌装机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底部两侧均固定设置有侧板(2)，所述侧板(2)之间设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)位于工作台(1)正下方；
所述伺服电机(3)的输出轴端部固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)顶端固定设置有承载台(5)，所述承载台(5)顶部放置有第一搭载机构(6)；
任意一个所述侧板(2)的一侧顶部固定设置有悬挂杆(7)，所述悬挂杆(7)上悬挂有第二搭载机构(8)；
所述第一搭载机构(6)与第二搭载机构(8)均包括环形载板(9)，所述环形载板(9)顶部边缘处固定设置有多个承载管(10)，多个所述承载管(10)呈环形分布，所述承载管(10)一侧贯穿设置有螺杆(12)，且螺杆(12)与承载管(10)螺纹连接，所述螺杆(12)一端固定设置有推板(13)以及螺杆(12)另一端通过轴承活动连接有弧形压板(14)；
所述承载管(10)顶部设置有环形挡板(15)，所述环形挡板(15)内侧固定设置有承载柱(16)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动高效指甲油灌装机，其特征在于：所述弧形压板(14)内侧与承载柱(16)外壁贴合，且承载柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱军，
申请(专利权)人：佛山市晋雄实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44