【技术实现步骤摘要】
一种散装物料自动发放控制系统
本技术涉及水泥熟料等散装物料自动发放控制系统，该技术属于散装物料发货设备领域，尤其涉及到易产生扬尘的物料(如水泥熟料、骨料等)发放控制。
技术介绍
水泥熟料等物料外销装运工艺受限于当前的装备水平和现场环境，物料承运车辆发货装运过程自动化程度不高，电气过程控制过于简单，一直采用现场人工操控，存在现场扬尘大，易漏料，岗位操作人员劳动强度大等问题。这也成为企业生产工艺设备的短板，不符合现代企业生产自动化、智能化发展需求，急需对整个装料的工艺控制过程进行升级和优化，实现熟料等物料装车的司机自助装车和定量装车。熟悉水泥熟料等物料散装发运的知道，基于目前的装备水平，散装物料因以下原因，必须由岗位人员进行操作发货：一、因车身较长，装料过程中必须移动车辆，否则达不到装车量的要求；二、因车辆随时移动，司机不可下车，也无法掌握装车物料情况，需由岗位人员掌握装车物料情况；三、因熟料等物料高粉尘特性，装料过程中物料放出时要一直处在料斗收尘罩内，避免扬尘，这对于料斗收尘罩高度的操作要求极高...
【技术保护点】
1.一种散装物料自动发放控制系统，该散装物料自动发放控制系统包括安装于散装物料库出口处的放料阀(4)，放料阀(4)下端连接有下料软管(11)，下料软管(11)下端连接料斗收尘罩(13)，料斗收尘罩(13)由电动葫芦(14)电动悬挂升降，料斗收尘罩(13)上连接有收尘风管(10)，收尘风管(10)另一端连接收尘风机(5)；/n所述散装物料自动发放控制系统还设有感知装载工具料位的料位开关(3)；/n所述料斗收尘罩(13)上设有控制料斗收尘罩(13)上下升降移动的限位机构；/n所述散装物料自动发放控制系统还包括电控系统(1)，放料阀(4)、电动葫芦(14)、收尘风机(5)、料位开...
【技术特征摘要】
1.一种散装物料自动发放控制系统，该散装物料自动发放控制系统包括安装于散装物料库出口处的放料阀(4)，放料阀(4)下端连接有下料软管(11)，下料软管(11)下端连接料斗收尘罩(13)，料斗收尘罩(13)由电动葫芦(14)电动悬挂升降，料斗收尘罩(13)上连接有收尘风管(10)，收尘风管(10)另一端连接收尘风机(5)；
所述散装物料自动发放控制系统还设有感知装载工具料位的料位开关(3)；
所述料斗收尘罩(13)上设有控制料斗收尘罩(13)上下升降移动的限位机构；
所述散装物料自动发放控制系统还包括电控系统(1)，放料阀(4)、电动葫芦(14)、收尘风机(5)、料位开关(3)、限位机构均与电控系统(1)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种散装物料自动发放控制系统，其特征在于：所述料位开关(3)设置于料斗收尘罩(13)内。
3.根据权利要求1所述的一种散装物料自动发放控制系统，其特征在于：所述限位机构包括定位杆和相应位置的限位开关，所述限位开关与电控系统(1)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种散装物料自动发放控制系统，其特征在于：所述限位开关包括料斗收尘罩下限限位开关(16)、放料起始位置接近开关(17)、料满位置接近开关(18)、料斗收尘罩上限限位开关(19)，各限位开关设置位置视具体情况需要设定。
5.根据权利要求3所述的一种散装物料自动发放控制系统，其特征在于：所述定位杆包括上管(12)和下管(15)，上管(12)固定于散装物料库底，下管(15)固定于料斗收尘罩(13)，上管(12)与下管(15)采用活动管套接方式连接成一杆。
6.根据权利要求1所述的一种散装物料自动发放控制系统，其特征在于：所述料斗收尘罩(13)靠近起始装料一侧设有触底检测装置(8)，触底检测装置(8)与电控系统(1)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种散装物料自动发放控制系统，其特征在于：所述触底检测装置(8)为一浮球式液位开关或杠杆式开关。
8.根据权利要求1所述的一种散装物料自动发放控制系统，其特征在于：所述电动葫芦(14)通过单根或多根同辊钢丝绳悬挂料斗收尘罩(13)。
9.根据权利要求8所述的一种散装物料自动发放控制系统，其特征在于：所述单根或多根同辊钢丝绳的每根钢丝绳上设有拉力传感器(9)，拉力传感器(9)与电控系统(1)电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种散装物料自动发放控制系统，其特征在于：所述料斗收尘罩(13)下方设有方便装载工具停放并称重的汽车衡(2)，汽车衡(2)实...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，刘善武，刘卫民，
申请(专利权)人：江西于都南方万年青水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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