一种防止再造烟叶落料结块的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种防止再造烟叶落料结块的装置，包括设有振动筛、加料口及下料口的贮烟柜、设有重力传感器的传送带，所述传送带两端部分别设有至少一个拨辊，所述重力传感器电连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接用于控制传送带转动的第一减速机，所述拨辊电连接第二减速机，所述第二减速机与所述第一减速机并联于所述PLC控制器，所述传送带传输物料方向与所述传送带端部相近的拨辊转动方向相同以分散积累于所述传送带端部的物料，当传送带一端积累的物料重量大于PLC设定值时，物料向传送带另一端输送，可调整再造烟叶下落位置，分散再造烟叶，避免其结块，物料交替传送，防止拨辊分料不及时，且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种防止再造烟叶落料结块的装置
本技术涉及烟草
，尤其涉及一种防止再造烟叶落料结块的装置。
技术介绍
造纸法再造烟叶，又称造纸法烟草薄片，是将卷烟生产过程中的废弃烟梗、烟末、低次烟叶等为原料通过和造纸一样的流程制成片状或丝状的再生产品。将其添加在卷烟中，一方面可以适当地，降低卷烟成本；另一方面可以在一定程度上调整卷烟的物理性能和化学成分，降低焦油含量，从而有助于提高卷烟的品质。其工艺过程中，打包是整条生产线的最后工序，打包的质量能够影响客户制丝的质量，均匀的打包可以减少成品包中的结块情况，可以减少客户在制丝的过程中出现的尺寸不均匀情况。打包的过程是通过人工向贮藏柜分次投入烟丝，再经传输带传输落料至打包机，但在落料的过程中会出现落料不均匀情况，落料不均匀一方面由于人工投料造成在贮藏柜间歇性积累，另一方面由于物料经传送带传送后落点相同，落入打包机的烟丝经压板下压，由于落料不均匀，这样压板下压后打包机内烟丝左右两边的受力不均匀，再造烟叶较多的那一边会因为空间小而发生结块现象；同时，烟丝也会因在储藏过程中受到挤压作用而出现粘连现象变成饼装、结块、结球、不易松散。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种防止再造烟叶落料结块的装置，可调整再造烟叶下落位置，分散再造烟叶，避免其结块，物料交替传送，防止拨辊分料不及时，且生产效率高。本技术解决问题的技术方案是，提供一种防止再造烟叶落料结块的装置，包括设有振动筛、加料口及下料口的贮烟柜、设有重力传感器的传送带，所述传送带两端部分别设有至少一个拨辊，所述重力传感器电连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接用于控制传送带转动的第一减速机，所述拨辊电连接第二减速机，所述第二减速机与所述第一减速机并联于所述PLC控制器，所述传送带传输物料方向与所述传送带端部相近的拨辊转动方向相同以分散积累于所述传送带端部的物料，当传送带一端积累的物料重量大于PLC设定值时，物料向传送带另一端输送。优选地，所述拨辊设有用于积累物料的挖料爪。优选地，所述贮烟柜内设有风机，所述风机设于所述振动筛下方。优选地，还包括用于收集物料并打包的打包机，所述打包机设有防止物料飞溅的挡板。优选地，所述贮烟柜设有用于盖合下料口的盖板，所述盖板与所述贮烟柜外壁铰接。优选地，所述振动筛套设于所述贮烟柜内，且由贮烟柜底部支撑。优选地，所述拨辊与所述传送带的垂直距离为1-3cm。优选地，所述拨辊的转动速度大于所述传送带的输送速度。本技术的有益效果如下：1.通过拨辊旋转，将运输至传送带端部的物料进行分散，改变物料的落入点，使其均匀落入打包机中，防止物料结块，二次分散，同时拨辊上设有挖料爪，提升拨辊分散物料的速度；2.人工向贮烟柜投料时，因人工操作的间歇性导致贮烟柜出料量不均，本方案传送带两端均设有拨辊及重力传感器，PLC控制器接收重力传感器信号转变传送带的传送方向，防止因贮烟柜出料量不均而导致物料积累在传送带的某一端上使拨辊分料不及时；3.贮烟柜设有振动筛和风机用以初次分散物料，解决在储存过程中挤压粘连而造成的结块现象；附图说明图1为本实施例中防止再造烟叶落料结块的装置的结构示意图；图2为本实施例中的PLC与重力传感器、传送带、拨辊的连接示意图；图中：8、振动筛；12、加料口；13、下料口；1、贮烟柜；21、重力传感器；2、传送带；3、拨辊；4、PLC控制器；5、第一减速机；6、第二减速机；31、挖料爪；14、风机；7、打包机；71、挡板；15、盖板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本方案所述PLC控制器、重力传感器、减速机、传动带装置均为公知设备，为本领域人员所知晓。本方案的实施原理如下：如图1、图2所示，人工向贮烟柜1分次投料，物料经贮烟柜1的振动筛8振动，初步分散因前储存过程而造成的粘连结块，再通过风机14迅速吹干后，一方面减少烟丝粘连程度，另一方面吹散被挤压的烟丝，经下料口13落入传送带2皮带上，传送带2由减速机控制转动，当物料经传送带2向右运动时，重力传感器21测量物料在传送带2右半部的质量，若重量未超过PLC控制器4设定值，物料继续向右前进，直至传送带2右端部，右边的拨辊3接触物料，通过拨辊3自身的形态特征和挖料爪31将物料打散分散，通过拨辊3的旋转，积累在挖料爪31的物料均匀的洒在打包机7内，落点不同且均匀，再经现有工艺流程中的压板下压打包，若物料重量超过PLC控制器4设定值，右部的重力传感器21向PLC控制器4发射信号，PLC控制器4控制第一减速机5反向运转，使得物料改向左前进，直至传送带2左端部，左边的拨辊3接触物料，通过拨辊3自身的形态特征和挖料爪31将物料打散分散并均匀的落入打包机7中，当传送带2两端积累的物料重量均大于PLC设定值时，PLC控制器4控制第一减速机5停止运转直至至少一端的传动带上物料重量恢复至设定范围以内。如图1所示，一种防止再造烟叶落料结块的装置，包括设有振动筛8、加料口12及下料口13的贮烟柜1、设有重力传感器21的传送带2，所述重力传感器21贴设于传送带2的皮带下方，测量范围以传送带2中点为起始，以传送带2端部为终点，本方案中重力传感器21分别在中线以左、中线以右均设有1个；所述传送带2左右两端部分别设有至少一个拨辊3，所述拨辊3由于其带有不同形态的齿，用于分散与之接触的物料，所述重力传感器21电连接PLC控制器4，所述PLC控制器4电连接用于控制传送带2转动的第一减速机5，所述拨辊3电连接第二减速机6，所述第二减速机6与所述第一减速机5并联于所述PLC控制器4，所述传送带2传输物料方向与所述传送带2端部相近的拨辊3转动方向相同以分散积累于所述传送带2端部的物料，当传送带2一端积累的物料重量大于PLC设定值时，物料向传送带2另一端输送，当传送带2一端积累的物料重量都大于PLC设定值时，传送带2停止转动，直至至少一端的传动带上物料重量恢复至设定范围以内，人工向贮烟柜1投料时，因人工操作的间歇性导致贮烟柜1出料量不均，本方案传送带2两端均设有拨辊3及重力传感器21，PLC控制器4接收重力传感器21信号转变传送带2的传送方向，防止因贮烟柜1出料量不均而导致物料积累在传送带2的某一端上使拨辊3分料不及时，造成物料在传送带2端部因落料不及时而堆积成团。所述拨辊3设有用于积累物料的挖料爪31，挖料爪31垂直固设于拨辊3齿，使得拨辊3在分散物料时，能带起一部分物料，提升拨辊3分散物料的速度。所述贮烟柜1内设有风机14，所述风机14设于所述振动筛8下方，当物料经振动筛8振动后，落料过程中，途径风机14吹风区域，物料受到风力而初步分散，解决在储存过程中挤压粘连而造成的结块现象。本方案还包括用于收集物料并打包的打包机7，所述打包机7设有防止物料飞溅的挡板71，避免拨辊3在拨散物料时因速度过快而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止再造烟叶落料结块的装置，其特征在于，包括设有振动筛（8）、加料口（12）及下料口（13）的贮烟柜（1）、设有重力传感器（21）的传送带（2），所述传送带（2）两端部分别设有至少一个拨辊（3），所述重力传感器（21）电连接PLC控制器（4），所述PLC控制器（4）电连接用于控制传送带（2）转动的第一减速机（5），所述拨辊（3）电连接第二减速机（6），所述第二减速机（6）与所述第一减速机（5）并联于所述PLC控制器（4），所述传送带（2）传输物料方向与所述传送带（2）端部相近的拨辊（3）转动方向相同以分散积累于所述传送带（2）端部的物料，当传送带（2）一端积累的物料重量大于PLC设定值时，物料向传送带（2）另一端输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止再造烟叶落料结块的装置，其特征在于，包括设有振动筛（8）、加料口（12）及下料口（13）的贮烟柜（1）、设有重力传感器（21）的传送带（2），所述传送带（2）两端部分别设有至少一个拨辊（3），所述重力传感器（21）电连接PLC控制器（4），所述PLC控制器（4）电连接用于控制传送带（2）转动的第一减速机（5），所述拨辊（3）电连接第二减速机（6），所述第二减速机（6）与所述第一减速机（5）并联于所述PLC控制器（4），所述传送带（2）传输物料方向与所述传送带（2）端部相近的拨辊（3）转动方向相同以分散积累于所述传送带（2）端部的物料，当传送带（2）一端积累的物料重量大于PLC设定值时，物料向传送带（2）另一端输送。


2.根据权利要求1所述的一种防止再造烟叶落料结块的装置，其特征在于，所述拨辊（3）设有用于积累物料的挖料爪（31）。


3.根据权利要求1所述的一种防止再造烟叶落料结块的装置，其特征在于，所述贮烟柜（1）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奇，刘建华，夏志刚，尹戈，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，湖北新业烟草薄片开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42