一种粘合设备的冷却机构制造技术

一种粘合设备的冷却机构，包括设置在粘合设备尾端的物料输出架，物料输出架上支撑设置有若干个冷却辊，冷却辊的内腔设置有冷却液通道，相邻两冷却辊的冷却液通道通过软管连通，物料输出架的后侧设置一冷水槽，冷水槽的上端两侧支撑设置第一托辊和第二托辊，冷水槽的下端位于第一托辊和第二托辊之间设置有压辊，冷水槽的外侧设置有水泵和制冷机，水泵通过水管与制冷机相连，制冷机的进水口进出水管与冷水槽相连，水泵的进水口通过进水管与冷水槽的进水口对接，物料输出架的上方另设置一风冷机构，能够很好的将橡胶带上的温度带走，有利于迅速降低硫化后的橡胶带的温度，缩短了橡胶带的降温时间，减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合设备的冷却机构
本技术涉及粘合设备领域，具体为一种粘合设备的冷却机构。
技术介绍
橡胶带在加工过程中，需要利用混炼胶将胶皮粘合在橡胶带芯的上下两面，经粘合设备压合后形成带坯，带坯在硫化粘合后具有较高的温度(一般在80-90摄氏度)，需要通过冷却液冷却后进行卷绕，现有技术中一般将硫化粘合后的带坯穿过冷却池进行冷却，但由于橡胶带相对较薄，浮力较大，无法完全浸泡在冷却液中，并且降温速度慢，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粘合设备的冷却机构，能够对硫化粘合后的橡胶带进行降温，冷却速度快，冷却效果好。本技术的目的是以如下方式实现的：一种粘合设备的冷却机构，包括设置在粘合设备尾端的物料输出架，物料输出架上支撑设置有若干个冷却辊，冷却辊的内腔设置有冷却液通道，相邻两冷却辊的冷却液通道通过软管连通，物料输出架的后侧设置一冷水槽，冷水槽的上端两侧支撑设置第一托辊和第二托辊，冷水槽的下端位于第一托辊和第二托辊之间设置有压辊，冷水槽的外侧设置有水泵和制冷机，水泵通过水管与制冷机相连，制冷机的进水口通过出水管与冷水槽相连，水泵的出水口通过进水管与冷水槽的进水口对接，进水口位于压辊的上方，出水口位于冷水槽的低端，出水管与所述出水口对接，出水管上还设置有流量控制阀，所述物料输出架的上方还设置一风冷机构。通过冷水槽中流动的水对橡胶带的下部进行冲击，增加冷却速度，通过压辊将橡胶带限制在冷却液中，确保橡胶带各部位都能够得到冷却液的浸润冷却。通过流量控制阀控制水流速度及冲击效果。所述风冷机构与包括支撑臂、摆动气缸、升降气缸和冷风罩，粘合设备的后侧面固定设置一个支座，支撑臂的一端通过销轴固定连接一摆臂，摆臂通过该销轴与支座上的铰接孔活动连接，支撑臂的另一端固定一支撑架，支撑架的中部固定一升降气缸，升降气缸的外侧设置一导向套，所述导向套包括内套体和外套体，内套体为一端敞口、另一端封闭的套体，内套体固定在支撑架的中部，内套体的上端敞口处扣接一缸盖固定座，内套体的封闭端留有活塞杆伸出孔，升降气缸支撑设置在内套体中，外套体套置在内套体的外侧，外套体的底部固定一卡接板，卡接板的中部设有与活塞杆伸出孔同轴心的通孔，升降气缸的活塞杆穿出通孔的一端螺接有锁紧螺母，卡接板固定卡接在风冷罩上端面的卡接槽中。通过摆动气缸使风冷罩处于与橡胶带平行的状态，增加制冷面积，非作业状态时，可使风冷罩竖立，减少风冷罩的占用空间，制冷过程中，可通过升降气缸直接驱动风冷罩的垂直升降，调整风冷罩相对橡胶带的位置高度，利于调整橡胶带的冷却速度和冷却效果。风冷罩中设置有若干个风扇。开启风扇，多个风扇并联后与控制器、电源电性连接，风扇产生冷风，可以对橡胶带的上表面进行冷却，从而达到冷却均匀或快速冷却的效果。在橡胶带进入冷水槽前，可通过风冷罩和冷却辊预先对橡胶带进行降温，这样的设计不仅达到了在传送过程中进行充分的预先冷却，而且缩短了冷却设备的长度，缩短了橡胶带的降温时间，减少了生产成本。另包括一控制器，冷却风扇、驱动电机分别于控制器电性连接。所述第一托辊设置于冷水槽靠近橡胶带入口位置，所述第二托辊设置于冷水槽靠近橡胶带出口位置，第二托辊伸出冷水槽的一端固定有驱动带轮，驱动带轮与固定在驱动电机的输出轴上的电机带轮皮带连接。本技术的有益效果：在橡胶带进入冷水槽前，可通过风冷罩和冷却辊预先对橡胶带进行降温，这样不仅达到了在传送过程中进行充分的预先冷却，而且缩短了冷却设备的长度，通过冷却辊和风冷罩对橡胶带预先进行冷却，能够很好的将橡胶带上的温度带走，有利于迅速降低硫化后的橡胶带的温度，缩短了橡胶带的降温时间，减少了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是支撑臂与风冷罩的连接示意图；图3是风冷罩的仰视结构示意图。图中：1.粘合设备，2.物料输出架，3.冷却辊，4.摆动气缸，5.支座，6.摆臂，7.支撑臂，8.橡胶带，9.风冷罩，10.水泵，11.制冷机，12.流量控制阀，13.冷水槽，14.压辊，15.进水管，16.第一托辊，17，升降气缸，18.支撑架，19.卡接板，20.风扇，21.内套体，22.外套体，23.第二托辊，24.出水管。具体实施方式参照图1-3，一种粘粘合设备的冷却机构，包括设置在粘合设备1尾端的物料输出架2，物料输出架2上支撑设置有若干个冷却辊3，冷却辊3的内腔设置有冷却液通道，相邻两冷却辊3的冷却液通道通过软管连通，物料输出架2的后侧设置一冷水槽13，冷水槽13的上端两侧支撑设置第一托辊16和第二托辊23，冷水槽13的下端位于第一托辊16和第二托辊23之间设置有压辊14，冷水槽13的外侧设置有水泵10和制冷机11，水泵10通过水管与制冷机11相连，制冷机11的进水口进出水管与冷水槽13相连，水泵10的进水口通过进水管15与冷水槽13的进水口对接，进水口位于压辊14的上方，出水口位于冷水槽13的低端，出水管24与所述出水口对接，出水管24上还设置有流量控制阀12。物料输出架2的上方另设置一风冷机构，所述风冷机构与包括支撑臂7、摆动气缸4、升降气缸17和冷风罩9，粘合设备1的后侧面固定设置一个支座5，支撑臂7的一端通过销轴固定连接一摆臂6，摆臂6通过该销轴与支座5上的铰接孔活动连接，支撑臂7的另一端固定一支撑架18，支撑架18的中部固定一升降气缸17，升降气缸17的外侧设置一导向套，所述导向套包括内套体22和外套体21，内套体22为一端敞口、另一端封闭的套体，内套体22固定在支撑架18的中部，内套体22的上端敞口处扣接一缸盖固定座，内套体22的封闭端留有活塞杆伸出孔，升降气缸17支撑设置在内套体22中，外套体21套置在内套体22的外侧，外套体21的底部固定一卡接板，卡接板的中部设有与活塞杆伸出孔同轴心的通孔，升降气缸17的活塞杆穿出通孔的一端螺接有锁紧螺母，卡接板19固定卡接在风冷罩9上端面的卡接槽中。通过冷水槽13中流动的水对橡胶带8的下部进行冲击，增加冷却速度，通过压辊14将橡胶带8限制在冷却液中，确保橡胶带8各部位都能够得到冷却液的浸润冷却。通过流量控制阀12控制水流速度及冲击效果。风冷罩9中设置有若干个风扇20。另包括一控制器，风扇20、驱动电机分别于控制器电性连接。所述第一托辊16设置于冷水槽13靠近橡胶带入口位置，所述第二托辊23设置于冷水槽13靠近橡胶带出口位置，第二托辊23伸出冷水槽13的一端固定有驱动带轮，驱动带轮与固定在驱动电机的输出轴上的电机带轮皮带连接。在橡胶带8进入冷水槽前，可通过风冷罩9和冷却辊3预先对橡胶带8进行降温，这样不仅达到了在传送过程中进行充分的预先冷却，而且缩短了冷却设备的长度，通过冷却辊3和风冷罩9对橡胶带8预先进行冷却，能够很好的将橡胶带8上的温度带走，有利于迅速降低硫化后的橡胶带8的温度，缩短了橡胶带8的降温时间，减少了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合设备的冷却机构，包括设置在粘合设备尾端的物料输出架，物料输出架上支撑设置有若干个冷却辊，冷却辊的内腔设置有冷却液通道，相邻两冷却辊的冷却液通道通过软管连通，其特征在于：物料输出架的后侧设置一冷水槽，冷水槽的上端两侧支撑设置第一托辊和第二托辊，冷水槽的下端位于第一托辊和第二托辊之间设置有压辊，冷水槽的外侧设置有水泵和制冷机，水泵通过水管与制冷机相连，制冷机的进水口通过出水管与冷水槽相连，水泵的出水口通过进水管与冷水槽的进水口对接，进水口位于压辊的上方，出水口位于冷水槽的低端，出水管与所述出水口对接，出水管上还设置有流量控制阀，所述物料输出架的上方还设置一风冷机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘合设备的冷却机构，包括设置在粘合设备尾端的物料输出架，物料输出架上支撑设置有若干个冷却辊，冷却辊的内腔设置有冷却液通道，相邻两冷却辊的冷却液通道通过软管连通，其特征在于：物料输出架的后侧设置一冷水槽，冷水槽的上端两侧支撑设置第一托辊和第二托辊，冷水槽的下端位于第一托辊和第二托辊之间设置有压辊，冷水槽的外侧设置有水泵和制冷机，水泵通过水管与制冷机相连，制冷机的进水口通过出水管与冷水槽相连，水泵的出水口通过进水管与冷水槽的进水口对接，进水口位于压辊的上方，出水口位于冷水槽的低端，出水管与所述出水口对接，出水管上还设置有流量控制阀，所述物料输出架的上方还设置一风冷机构。


2.根据权利要求1所述的粘合设备的冷却机构，其特征在于：所述风冷机构包括支撑臂、摆动气缸、升降气缸和冷风罩，粘合设备的后侧面固定设置一个支座，支撑臂的一端通过销轴固定连接一摆臂，摆臂通过该销轴与支座上的铰接孔活动连接，支撑臂的另一端固定一支撑架，支撑架的中部固定一升降气缸，升降气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳慈，陈艳丽，王梦寒，车爱军，牛字祯，毛先玲，牛江霞，陈平泰，
申请(专利权)人：河南中包科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41