一种具有模内组装功能的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有模内组装功能的模具结构，包括底座和固定板，所述底座的上表面中部设置有模具主板，所述凹槽的内部与限位柱的一端相连接，所述圆孔的内部与圆柱的一端相连接，所述圆柱的另一端连接有模具侧板，所述底座的内部开设有滑轨，所述固定板位于滑块的另一端，所述固定板的内表面开设有方形槽。该具有模内组装功能的模具结构中电动推杆通过活塞杆推动连接板向模具主板方向移动，直至将圆柱完全贯穿在圆孔的内部，从而使得模具侧板被组装于模具主板表面，该装置通过机械校准、按压模具侧板使其紧密贴合于模具主板左右两侧，避免人工校准圆柱和圆孔的位置，提高了模具组装效率，降低了工作人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有模内组装功能的模具结构
本技术涉及模具设备
，具体为一种具有模内组装功能的模具结构。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有的模具组装通常采用人工校准两块模具板之间的连接点，导致模具组装耗时耗力，其次人工对两块模具板进行按压，工作人员力气有限无法将两块模具板之间的连接点完全契合在一起，中间留有空隙，导致结构不稳，后期使用容易出现崩裂现象，针对上述问题，我们提出了一种具有模内组装功能的模具结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有模内组装功能的模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的模具组装通常采用人工校准两块模具板之间的连接点，导致模具组装耗时耗力，其次人工对两块模具板进行按压，工作人员力气有限无法将两块模具板之间的连接点完全契合在一起，中间留有空隙，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有模内组装功能的模具结构，包括底座(1)和固定板(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部设置有模具主板(2)，且模具主板(2)的前后端面均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部与限位柱(4)的一端相连接，且模具主板(2)的左右两侧表面均开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内部与圆柱(6)的一端相连接，所述圆柱(6)的另一端连接有模具侧板(7)，所述底座(1)的内部开设有滑轨(8)，且滑轨(8)的内部与滑块(9)的一端相连接，所述固定板(10)位于滑块(9)的另一端，且固定板(10)的内部固定安装有磁板(11)，所述固定板(10)的内表面开设有方形槽(12)，且方形槽(12)的内...

【技术特征摘要】
1.一种具有模内组装功能的模具结构，包括底座(1)和固定板(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部设置有模具主板(2)，且模具主板(2)的前后端面均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部与限位柱(4)的一端相连接，且模具主板(2)的左右两侧表面均开设有圆孔(5)，所述圆孔(5)的内部与圆柱(6)的一端相连接，所述圆柱(6)的另一端连接有模具侧板(7)，所述底座(1)的内部开设有滑轨(8)，且滑轨(8)的内部与滑块(9)的一端相连接，所述固定板(10)位于滑块(9)的另一端，且固定板(10)的内部固定安装有磁板(11)，所述固定板(10)的内表面开设有方形槽(12)，且方形槽(12)的内部安装有海绵垫(13)。


2.根据权利要求1所述的一种具有模内组装功能的模具结构，其特征在于：所述模具主板(2)通过凹槽(3)与限位柱(4)相连接，且限位柱(4)的形状设置为“凸”字形结构，而且限位柱(4)之间相互平行。


3.根据权利要求1所述的一种具有模内组装功能的模具结构，其特征在于：所述模具侧板(7)通过圆孔(5)和圆柱(6)与模具主板(2)相连接，且圆柱(6)的外部直径与圆孔(5)的内部直径相等。


4.根据权利要求1所述的一种具有模内组装功能的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振国，
申请(专利权)人：苏州盟强精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32