一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，包括底座，底座的内部开设有安装槽且表面连通有两组呈交叉状开设的导向槽，两组导向槽内均对称设置有两组滑块，且滑块活动设置于导向槽内，滑块下端通过金属杆连接有水平设置的导向板，导向板的内侧开设有若干组卡齿，相邻两组导向板之间穿插有转动杆，位于两组导向板之间的转动杆部位安装有驱动齿轮，驱动齿轮与上下两组导向板啮合连接，转动杆的外端设置有电机。本实用新型专利技术对塑料成型挤出模具的夹具结构进行了改进，采用机械化驱动的方式可以通过两套机械化部件同时对夹具的位置进行同向调节，并且调节方式简单，具有更好的精确性，提高夹具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具
本技术涉及模具
，具体为一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具。
技术介绍
塑料成型挤出是将塑料喂入挤出机的料筒，并使塑料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地通过处于挤压机头部的挤出模具和定型模具，生产出连续型材的加工工艺过程，而定型模作为塑料挤成型出模具的重要部件，其制作精度直接影响塑料挤出后的产品质量，而塑料成型挤出模具的定型模在机械加工中需要对半成品的本体进行加工处理，在加工的过程中需要对半成品通过专门的夹具进行夹取处理，以方便进行加工。然而，现有的中小型企业对定型模半成品夹取方式存在以下的问题：（1）现有的对于半成品进行夹取的方式较为简单，一般通过人工进行操作夹取，操作比较繁琐，自动化程度不足；（2）主要对半成品的侧面进行夹取出来，而对于半成品表面压制固定的方式一般人工进行调节。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有安装槽（2）且表面连通有两组呈交叉状开设的导向槽（3），两组所述导向槽（3）内均对称设置有两组滑块（4），且所述滑块（4）活动设置于导向槽（3）内，所述滑块（4）下端通过金属杆连接有水平设置的导向板（5），所述导向板（5）的内侧开设有若干组卡齿（6），相邻两组导向板（5）之间穿插有转动杆（7），位于两组导向板（5）之间的转动杆（7）部位安装有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）与上下两组导向板（5）啮合连接，所述转动杆（7）的外端设置有电机（9），所述电机（9）的动力输出端与转动杆（7）相连接且通...

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型挤出模具的定型模机械加工夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有安装槽（2）且表面连通有两组呈交叉状开设的导向槽（3），两组所述导向槽（3）内均对称设置有两组滑块（4），且所述滑块（4）活动设置于导向槽（3）内，所述滑块（4）下端通过金属杆连接有水平设置的导向板（5），所述导向板（5）的内侧开设有若干组卡齿（6），相邻两组导向板（5）之间穿插有转动杆（7），位于两组导向板（5）之间的转动杆（7）部位安装有驱动齿轮（8），所述驱动齿轮（8）与上下两组导向板（5）啮合连接，所述转动杆（7）的外端设置有电机（9），所述电机（9）的动力输出端与转动杆（7）相连接且通过线路连接有夹取板（10），所述夹取板（10）固定在滑块（4）的顶部且由基板（11）、支撑板（12）、夹板（13）、压力传感器（14）和控制器（15）组成，所述基板（11）的表面开设有滑槽（16）且表面与支撑板（12）固定连接，所述夹板（13）位于支撑板（12）的外侧且滑动设置于滑槽（16）内，所述夹板（13）的背面水平设置有四组导向杆（17），所述导向杆（17）的末端活动穿插于支撑板（12）内且外侧套嵌有弹簧（18），所述压力传感器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玮，
申请(专利权)人：淮安信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32