一种五轴联动机床模拟调试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五轴联动机床模拟调试装置，横板水平固接在四根立柱之间，横板上端面左侧并排固接有两个主轴电机座，X轴电机座、Y轴电机座、Z轴电机座由左向右依次固接在横板上端面右侧，左侧立柱左端面及右侧立柱右端面上均开有一排螺纹槽，下矩形框通过下螺栓与立柱上某一高度处的螺纹槽螺纹连接，下矩形框左右两侧的边部之间滑动安装一个下滑块，丝杆穿过下滑块中部并与下滑块螺纹连接，上矩形框通过上螺栓与最高处的螺纹槽连接，气缸的活塞杆向内穿过上矩形框外边部与上滑块固接，上立板竖直固接在上滑块上端面，上立板外端面左右两侧分别安装有显示屏以及控制面板。本实用新型专利技术具有使用方便、适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴联动机床模拟调试装置
本技术涉及一种五轴联动机床模拟调试装置，应用于数控机床

技术介绍
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高且专门用于加工复杂曲面的设备，该设备的核心部件是主机、电源、主轴控制器和XYZ轴控制器，主机内安装的PLC和软件用于接收各种传感器的信号并提供控制指令，主轴控制器控制主轴电机，XYZ轴控制器控制X、Y、Z轴的电机，各部件相互配合实现了机床加工工件的精确控制。五轴联动数控机床在长时间使用后，会发生机器出现故障的情况，这就需要对机床内的部件进行检修或更换，检修或更换完成后，需要对机床进行调试，这就需要模拟调试装置，但现有技术中用于五轴联动数控机床的模拟调试装置存在一定缺陷，如接线不便、结构死板等，接线不便会给接线带来麻烦，结构死板使得现有的模拟调试装置只能适用于单一型号尺寸的五轴联动数控机床，具有很大的局限性。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种五轴联动机床模拟调试装置，本申请具有使用方便、适用范围广的优点。本技术公开了一种五轴联动机床模拟调试装置，包括：底座、立柱、顶板、横板、主轴电机座、X轴电机座、Y轴电机座、Z轴电机座、螺纹槽、下矩形框、下滑块、丝杆、手柄、下立板、上矩形框、上滑块、上立板，所述底座上端面四个顶点处分别竖直固接一根立柱，所述顶板水平固接在四根立柱顶端，所述横板水平固接在四根立柱之间，且置于立柱下侧，所述横板上端面左侧并排固接有两个主轴电机座，所述X轴电机座、Y轴电机座、Z轴电机座由左向右依次固接在横板上端面右侧，左侧立柱左端面及右侧立柱右端面上均开有一排螺纹槽，且左侧螺纹槽与右侧螺纹槽一一对应，所述下矩形框置于四根立柱外侧，且四根立柱分别置于下矩形框内部的四个顶角处，所述下矩形框对应于螺纹槽的位置螺纹安装有下螺栓，所述下矩形框通过下螺栓与立柱上某一高度处的螺纹槽螺纹连接，所述下矩形框左右两侧的边部之间滑动安装一个下滑块，所述丝杆通过轴承转动安装下矩形框内外两侧的边部之间，且丝杆外端向外伸出下矩形框外边部，所述手柄固接丝杆外端，所述丝杆穿过下滑块中部并与下滑块螺纹连接，所述下滑块上端面水平固接一块下立板，所述下立板外端面左侧并排安装有主机以及电源，所述下立板外端面中部安装有两个主轴控制器安装板，所述主轴控制器安装板的右侧依次安装有X轴控制器安装板、Y轴控制器安装板以及Z轴控制器安装板，所述上矩形框置于立柱上部，所述上矩形框对应于螺纹槽的位置螺纹连接有上螺栓，所述上矩形框通过上螺栓与最高处的螺纹槽连接，所述上矩形框左右两个边部之间滑动安装一块上滑块，所述上矩形框外边部中间位置安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向内穿过上矩形框外边部与上滑块固接，所述上立板竖直固接在上滑块上端面，所述上立板外端面左右两侧分别安装有显示屏以及控制面板，所述上立板内端面上固接一个中央控制器安装板。所述立柱的横截面为矩形结构。所述下矩形框左右两侧的边部内壁上均安装一条下滑轨，所述下滑块左右两端面上开有与下滑轨匹配的凹槽，所述下滑块通过凹槽与下滑轨滑动连接。所述上矩形框左右两侧的边部内壁上均安装一条上滑轨，所述上滑块左右两端面上开有与上滑轨匹配的凹槽，所述上滑块通过凹槽与上滑轨滑动连接。采用本技术方案，具有以下优点：本申请中主轴电机座、X轴电机座、Y轴电机座、Z轴电机座分别用于安装主轴电机、X轴电机、Y轴电机、Z轴电机，主轴控制器安装板、X轴控制器安装板、Y轴控制器安装板、Z轴控制器安装板分别用于安装主轴控制器、X轴控制器、Y中控制器以及Z轴控制器，然后将控制器与相应的电机连接，并将主机通过信号线与显示屏、控制面板以及各个控制器连接，中央控制器与主机连接，电源用于供电，即可进行模拟调试。本申请在布线时，由于上立板、下立板均可内外移动，方便进行布线；同时本申请还能根据部件尺寸调节下矩形框的位置，适用范围大大提升。附图说明图1是本技术一种五轴联动机床模拟调试装置的结构示意图；图2是图1中A1-A2处的剖视图；图3是图1中B1-B2处的剖视图。其中：1-底座；2-立柱；3-顶板；4-横板；5-主轴电机座；6-X轴电机座；7-Y轴电机座；8-Z轴电机座；9-螺纹槽；10-下矩形框；11-下滑块；12-丝杆；13-手柄；14-下立板；15-上矩形框；16-上滑块；17-上立板；101-下螺栓；102-下滑轨；141-主机；142-电源；143-主轴控制器安装板；144-X轴控制器安装板；144-Y轴控制器安装板；145-Z轴控制器安装板；151-上螺栓；152-上滑轨；153-气缸；171-显示屏；172-控制面板；173=中央控制器安装板。具体实施方式如图1~3所示，本技术公开了一种五轴联动机床模拟调试装置，包括：底座1、立柱2、顶板3、横板4、主轴电机座5、X轴电机座6、Y轴电机座7、Z轴电机座8、螺纹槽9、下矩形框10、下滑块11、丝杆12、手柄13、下立板14、上矩形框15、上滑块16、上立板17，所述底座1上端面四个顶点处分别竖直固接一根立柱2，所述顶板3水平固接在四根立柱2顶端，所述横板4水平固接在四根立柱2之间，且置于立柱2下侧，所述横板4上端面左侧并排固接有两个主轴电机座5，所述X轴电机座6、Y轴电机座7、Z轴电机座8由左向右依次固接在横板4上端面右侧，左侧立柱2左端面及右侧立柱2右端面上均开有一排螺纹槽9，且左侧螺纹槽9与右侧螺纹槽9一一对应，所述下矩形框10置于四根立柱2外侧，且四根立柱2分别置于下矩形框10内部的四个顶角处，所述下矩形框10对应于螺纹槽-的位置螺纹安装有下螺栓101，所述下矩形框10通过下螺栓101与立柱2上某一高度处的螺纹槽9螺纹连接，所述下矩形框10左右两侧的边部之间滑动安装一个下滑块11，所述丝杆12通过轴承转动安装下矩形框10内外两侧的边部之间，且丝杆12外端向外伸出下矩形框10外边部，所述手柄13固接丝杆12外端，所述丝杆12穿过下滑块11中部并与下滑块11螺纹连接，所述下滑块11上端面水平固接一块下立板14，所述下立板14外端面左侧并排安装有主机141以及电源142，所述下立板14外端面中部安装有两个主轴控制器安装板143，所述主轴控制器安装板143的右侧依次安装有X轴控制器安装板144、Y轴控制器安装板145以及Z轴控制器安装板146，所述上矩形框15置于立柱2上部，所述上矩形框15对应于螺纹槽9的位置螺纹连接有上螺栓151，所述上矩形框15通过上螺栓151与最高处的螺纹槽9连接，所述上矩形框15左右两个边部之间滑动安装一块上滑块16，所述上矩形框15外边部中间位置安装一个气缸152，所述气缸152的活塞杆向内穿过上矩形框15外边部与上滑块16固接，所述上立板17竖直固接在上滑块16上端面，所述上立板17外端面左右两侧分别安装有显示屏171以及控制面板172，所述上立板17内端面上固接一个中央控制器安装板173。所述立柱2的横截面为矩形结构。所述下矩形框10左右两侧的边部内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴联动机床模拟调试装置，包括：底座、立柱、顶板、横板、主轴电机座、X轴电机座、Y轴电机座、Z轴电机座、螺纹槽、下矩形框、下滑块、丝杆、手柄、下立板、上矩形框、上滑块、上立板，所述底座上端面四个顶点处分别竖直固接一根立柱，所述顶板水平固接在四根立柱顶端，所述横板水平固接在四根立柱之间，且置于立柱下侧，其特征在于：所述横板上端面左侧并排固接有两个主轴电机座，所述X轴电机座、Y轴电机座、Z轴电机座由左向右依次固接在横板上端面右侧，左侧立柱左端面及右侧立柱右端面上均开有一排螺纹槽，且左侧螺纹槽与右侧螺纹槽一一对应，所述下矩形框置于四根立柱外侧，且四根立柱分别置于下矩形框内部的四个顶角处，所述下矩形框对应于螺纹槽的位置螺纹安装有下螺栓，所述下矩形框通过下螺栓与立柱上某一高度处的螺纹槽螺纹连接，所述下矩形框左右两侧的边部之间滑动安装一个下滑块，所述丝杆通过轴承转动安装下矩形框内外两侧的边部之间，且丝杆外端向外伸出下矩形框外边部，所述手柄固接丝杆外端，所述丝杆穿过下滑块中部并与下滑块螺纹连接，所述下滑块上端面水平固接一块下立板，所述下立板外端面左侧并排安装有主机以及电源，所述下立板外端面中部安装有两个主轴控制器安装板，所述主轴控制器安装板的右侧依次安装有X轴控制器安装板、Y轴控制器安装板以及Z轴控制器安装板，所述上矩形框置于立柱上部，所述上矩形框对应于螺纹槽的位置螺纹连接有上螺栓，所述上矩形框通过上螺栓与最高处的螺纹槽连接，所述上矩形框左右两个边部之间滑动安装一块上滑块，所述上矩形框外边部中间位置安装一个气缸，所述气缸的活塞杆向内穿过上矩形框外边部与上滑块固接，所述上立板竖直固接在上滑块上端面，所述上立板外端面左右两侧分别安装有显示屏以及控制面板，所述上立板内端面上固接一个中央控制器安装板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五轴联动机床模拟调试装置，包括：底座、立柱、顶板、横板、主轴电机座、X轴电机座、Y轴电机座、Z轴电机座、螺纹槽、下矩形框、下滑块、丝杆、手柄、下立板、上矩形框、上滑块、上立板，所述底座上端面四个顶点处分别竖直固接一根立柱，所述顶板水平固接在四根立柱顶端，所述横板水平固接在四根立柱之间，且置于立柱下侧，其特征在于：所述横板上端面左侧并排固接有两个主轴电机座，所述X轴电机座、Y轴电机座、Z轴电机座由左向右依次固接在横板上端面右侧，左侧立柱左端面及右侧立柱右端面上均开有一排螺纹槽，且左侧螺纹槽与右侧螺纹槽一一对应，所述下矩形框置于四根立柱外侧，且四根立柱分别置于下矩形框内部的四个顶角处，所述下矩形框对应于螺纹槽的位置螺纹安装有下螺栓，所述下矩形框通过下螺栓与立柱上某一高度处的螺纹槽螺纹连接，所述下矩形框左右两侧的边部之间滑动安装一个下滑块，所述丝杆通过轴承转动安装下矩形框内外两侧的边部之间，且丝杆外端向外伸出下矩形框外边部，所述手柄固接丝杆外端，所述丝杆穿过下滑块中部并与下滑块螺纹连接，所述下滑块上端面水平固接一块下立板，所述下立板外端面左侧并排安装有主机以及电源，所述下立板外端面中部安装有两个主轴控制器安装板，所述主轴控...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊雄，
申请(专利权)人：厦门道正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35