一种全自动壳体焊接生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及壳体焊接生产技术领域，具体涉及一种全自动壳体焊接生产线，包括由输送线体从左向右依次连接的脚板焊接设备、凸钉焊接设备和位置检测设备，位置检测设备中设有刷光机构，刷光机构包括刷光底板、刷光侧板和刷光电机，两个刷光底板的上端面均通过紧固件固定安装有两个工位的刷光电机，刷光底板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽内部均滑动安装有滑块，滑块的顶端安装有夹紧块，夹紧块的外壁安装有防滑垫，滑块的底端设有夹紧驱动机构；本实用新型专利技术在刷光过程中，便于将压缩机壳体夹紧，压缩机壳体不会发生晃动或者偏移，有利于清除压缩机壳体表面的氧化皮、锈痕、机加工后的毛刺，并获得无光的锻面状外观。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动壳体焊接生产线
本技术涉及壳体焊接生产
，具体涉及一种全自动壳体焊接生产线。
技术介绍
压缩机被看成是制冷系统的心脏，最能表现压缩机特征的专用名词称为“蒸气泵”。压缩机实际所承担的职责是提升压力，将吸气压力状态提高到排气压力状态。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。为了隔振和降噪的需要，制冷压缩机在安装到家用或商用的冰箱或冷柜的底板上时，在竖直方向要有一定的位移空间，并且要保证压缩机不会从底板上脱落。目前，压缩机的壳体通常通过压缩机脚板、凸钉、橡胶垫、螺栓、螺母、垫片衬套连接到冰箱或冷柜的底板上。目前的压缩机壳体焊接生产线，依旧存在很多不足之处，例如：压缩机壳体在刷光过程中易发生晃动或者位置偏移，导致刷光效果差，压缩机壳体的表面会残留氧化皮、锈痕或者机加工后的毛刺，外观不符合标准。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
所提出的问题设计了一种全自动壳体焊接生产线，解决了压缩机壳体在刷光过程中易发生晃动或者位置偏移的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动壳体焊接生产线，包括由输送线体从左向右依次连接的脚板焊接设备、凸钉焊接设备和位置检测设备，所述位置检测设备中设有刷光机构，所述刷光机构包括刷光底板、刷光侧板和刷光电机，两个所述刷光侧板分别固定安装于所述刷光底板的前、后两端，两个所述刷光底板的上端面均通过紧固件固定安装有两个工位的所述刷光电机，每一个所述刷光电机的输端均设有刷光轴，所述刷光底板的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部均滑动安装有滑块，所述滑块的顶端安装有夹紧块，所述夹紧块的外壁安装有防滑垫，所述滑块的底端设有夹紧驱动机构。作为上述方案的进一步改进，所述夹紧驱动机构包括伺服电机和一对移动杆，所述伺服电机的输出端设有蜗杆，所述蜗杆的外壁啮合连接有涡轮，所述涡轮的上端固定有转轴，所述转轴通过轴承座转动安装于所述刷光底板的下端，所述转轴的外壁还固定有齿轮。作为上述方案的进一步改进，一对所述所述移动杆分别固定于两个所述滑块的底端，且它们的内侧均固定有齿条，两个所述齿条设置于所述齿轮的两侧并且与所述齿轮之间为啮合连接。作为上述方案的进一步改进，所述夹紧驱动机构包括伺服电机、螺杆和螺套，所述螺杆的一端与所述伺服电机相连接，所述螺杆的另一端与螺杆安装座相连接，两个所述螺套分别安装于两个所述滑块的底端。作为上述方案的进一步改进，所述螺杆与两个所述螺套之间为螺纹连接，所述螺杆的左半段开设有左旋螺纹，所述述螺杆的右半段开设有右旋螺纹。作为上述方案的进一步改进，所述脚板焊接设备、凸钉焊接设备和位置检测设备的内部均包括自定心机构，所述自定心机构包括承载座和定心气缸，所述定心气缸的数量为四个且沿所述承载座的中心为圆心圆周均匀分布，四个所述定心气缸与所述承载座之间通过螺钉进行固定。作为上述方案的进一步改进，所述输送线体采用08B-U2不锈钢链条和标准铝合金型材方式，且上下层链条均采用托板形式。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，刷光底板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽内部均滑动安装有滑块，滑块的顶端安装有夹紧块，滑块的底端设有夹紧驱动机构，中心控制系统可使伺服电机正转，可同时带动两个夹紧块沿着滑槽方向相向运动，直至两个夹紧块将压缩机壳体夹紧，从而在刷光过程中，压缩机壳体不会发生晃动或者偏移，有利于清除压缩机壳体表面的氧化皮、锈痕、机加工后的毛刺，并获得无光的锻面状外观；刷光结束后，中心控制系统可使伺服电机反转，两个夹紧块沿着滑槽方向背向运动，从而不会阻碍下一个压缩机壳体的输送，便于进行下一压缩机壳体的刷光操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术实施例1中刷光机构的俯视方向结构示意图；图3为本技术实施例1中刷光机构的仰视方向结构示意图；图4为本技术实施例2中刷光机构的俯视方向结构示意图；图5为本技术实施例2中刷光机构的仰视方向结构示意图；图6为本技术实施例2中A处局部放大示意图；图7为本技术中自定心机构的结构示意图；图8为本技术中脚板焊接设备的结构示意图；图9为本技术中凸钉焊接设备的结构示意图；图10为本技术中位置检测设备的结构示意图；图11为本技术中输送线体的结构示意图。其中，1-输送线体，2-脚板焊接设备，3-凸钉焊接设备，4-位置检测设备，5-刷光机构，51-刷光底板，52-刷光侧板，53-刷光电机，54-刷光轴，55-滑槽，56-滑块，57-夹紧块，58-防滑垫，59-夹紧驱动机构，591-伺服电机，592-移动杆，593-蜗杆，594-涡轮，595-转轴，596-齿轮，597-齿条，598-螺杆，599-螺套，5910-左旋螺纹，5911-右旋螺纹，6-自定心机构，61-承载座，62-定心气缸。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面结合附图对本技术的技术方案进一步说明。一种全自动壳体焊接生产线，如图1和图2所示，包括由输送线体1从左向右依次连接的脚板焊接设备2、凸钉焊接设备3和位置检测设备4，位置检测设备4中设有刷光机构5，刷光机构5包括刷光底板51、刷光侧板52和刷光电机53，两个刷光侧板52分别固定安装于刷光底板51的前、后两端，两个刷光底板51的上端面均通过紧固件固定安装有两个工位的刷光电机53，每一个刷光电机53的输端均设有刷光轴54，刷光底板51的上表面开设有两个滑槽55，滑槽55之间错开设置，两个滑槽55内部均滑动安装有滑块56，滑块56的顶端安装有夹紧块57，夹紧块57的外壁安装有防滑垫58，滑块56的底端设有夹紧驱动机构59。如图11所示，输送线体1采用08B-U2不锈钢链条和标准铝合金型材方式，且上下层链条均采用托板形式；输送线体1的线体设计为断开方式，链条在定位中心盘上运动，此处底部和两侧增加耐磨条，断开的线体固定在焊机机架上；输送线体采用变频器调速控制，线体总长6000mm。如图8所示，脚板焊接设备2的机架采用C型焊接结构，经消除应力处理，可承受足够的部件负荷，降低变形量和脚板焊接时产生的震动，保证足够的刚性和设备精度保持性；脚板焊接设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动壳体焊接生产线，包括由输送线体(1)从左向右依次连接的脚板焊接设备(2)、凸钉焊接设备(3)和位置检测设备(4)，其特征在于：所述位置检测设备(4)中设有刷光机构(5)，所述刷光机构(5)包括刷光底板(51)、刷光侧板(52)和刷光电机(53)，两个所述刷光侧板(52)分别固定安装于所述刷光底板(51)的前、后两端，两个所述刷光底板(51)的上端面均通过紧固件固定安装有两个工位的所述刷光电机(53)，每一个所述刷光电机(53)的输端均设有刷光轴(54)，所述刷光底板(51)的上表面开设有两个滑槽(55)，两个所述滑槽(55)内部均滑动安装有滑块(56)，所述滑块(56)的顶端安装有夹紧块(57)，所述夹紧块(57)的外壁安装有防滑垫(58)，所述滑块(56)的底端设有夹紧驱动机构(59)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动壳体焊接生产线，包括由输送线体(1)从左向右依次连接的脚板焊接设备(2)、凸钉焊接设备(3)和位置检测设备(4)，其特征在于：所述位置检测设备(4)中设有刷光机构(5)，所述刷光机构(5)包括刷光底板(51)、刷光侧板(52)和刷光电机(53)，两个所述刷光侧板(52)分别固定安装于所述刷光底板(51)的前、后两端，两个所述刷光底板(51)的上端面均通过紧固件固定安装有两个工位的所述刷光电机(53)，每一个所述刷光电机(53)的输端均设有刷光轴(54)，所述刷光底板(51)的上表面开设有两个滑槽(55)，两个所述滑槽(55)内部均滑动安装有滑块(56)，所述滑块(56)的顶端安装有夹紧块(57)，所述夹紧块(57)的外壁安装有防滑垫(58)，所述滑块(56)的底端设有夹紧驱动机构(59)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动壳体焊接生产线，其特征在于：所述夹紧驱动机构(59)包括伺服电机(591)和一对移动杆(592)，所述伺服电机(591)的输出端设有蜗杆(593)，所述蜗杆(593)的外壁啮合连接有涡轮(594)，所述涡轮(594)的上端固定有转轴(595)，所述转轴(595)通过轴承座转动安装于所述刷光底板(51)的下端，所述转轴(595)的外壁还固定有齿轮(596)。


3.根据权利要求2所述的一种全自动壳体焊接生产线，其特征在于：一对所述移动杆(592)分别固定于两个所述滑块(56)的底端，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡根林，宋哲民，邵加军，范淳纯，浦建峰，温磊，
申请(专利权)人：浙江加西贝拉科技服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33