一种定向多头螺纹零件的加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向多头螺纹零件的加工治具，包括传送机构和机架，所述传送机构的边缘上端固定安装有支杆，所述顶板的下表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的出口端连接有传动轴，所述传动轴的下端安装有固定板，所述固定板的表面开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有螺丝，所述机架位于伺服电机的左侧，且机架的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的出口端连接有活塞杆，且活塞杆的下端固定安装有压板。该装置中电动推杆通过活塞杆对压板和磁板施加下压力，T形柱大多采用铁质材料构成，下降的磁板能够对T形柱进行吸附，磁板将T形柱从夹持板内部吸出，再由工作人员对其进行统一收集，该项设置提高了工作人员收取T形柱的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种定向多头螺纹零件的加工治具
本技术涉及多头螺纹零件加工
，具体为一种定向多头螺纹零件的加工治具。
技术介绍
多头螺纹又叫多头丝杠，多头丝杆，多头螺杆，也叫多线丝杠，多线丝杆，多线螺杆，螺纹的分类，除按断面形状划分外，还有按螺纹上螺旋槽的多少来分类，有一条螺旋槽的螺纹，是称为单头螺纹，有两条以上螺旋槽的螺纹，是称为多头螺纹，螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离，称为螺距，沿螺旋槽旋转一周所前进的距离，称为导程，多头螺纹在生产过程中通常需要使用治具对其进行固定夹持，使其便于加工。现有的多头螺纹零件加工时对其进行单独固定，因此加工完毕的多头螺纹零件也需工作人员对其进行单独拆卸收取，多头螺纹零件体积较小，增大了工作人员收取难度，且单独收取多头螺纹零件需花费大量时间，增加人工成本，针对上述问题，我们提出了一种定向多头螺纹零件的加工治具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定向多头螺纹零件的加工治具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的多头螺纹零件加工时对其进行单独固定，因此加工完毕的多头螺纹零件也需工作人员对其进行单独拆卸收取，多头螺纹零件体积较小，增大了工作人员收取难度，且单独收取多头螺纹零件需花费大量时间，增加人工成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定向多头螺纹零件的加工治具，包括传送机构和机架，所述传送机构的边缘上端固定安装有支杆，且支杆的上端与顶板的边缘相连接，所述顶板的下表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的出口端连接有传动轴，所述传动轴的下端安装有固定板，且固定板的下方连接有钻杆，所述固定板的表面开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有螺丝，所述机架位于伺服电机的左侧，且机架的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的出口端连接有活塞杆，且活塞杆的下端固定安装有压板。优选的，所述传送机构的上方固定安装有支撑杆，且支撑杆的上端焊接有夹持板，所述夹持板的内部开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有T形柱。优选的，所述传送机构通过支撑杆与夹持板相连接，且支撑杆与夹持板相互垂直，而且圆孔沿夹持板的水平方向均匀分布。优选的，所述伺服电机通过传动轴与固定板之间构成转动结构，且固定板的竖直中心线与传动轴的竖直中心线位于同一水平线上。优选的，所述固定板通过孔槽和螺丝与钻杆螺纹连接，且钻杆的长度大于T形柱的长度。优选的，所述顶板通过机架与电动推杆相连接，且电动推杆通过活塞杆与压板之间构成伸缩结构。优选的，所述压板的下表面安装有磁板，且磁板的下表面贴合有塑胶光滑膜。优选的，所述磁板的上表面与压板的下表面相贴合，且压板与塑胶光滑膜之间相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定向多头螺纹零件的加工治具中固定板通过孔槽和螺丝与钻杆螺纹连接，钻杆旋转下降进入T形柱内部，从而在T形柱内壁留下螺纹圈，完成T形柱的加工，当钻杆长期使用导致其磨损严重时，可将螺丝逆时针转动，直至将螺丝从孔槽内部旋出，使得钻杆与固定板之间相互脱离，从而对钻杆进行单独拆卸更换，该装置中T形柱的连续传送，提高了钻杆的工作效率，电动推杆通过活塞杆对压板和磁板施加下压力，T形柱大多采用铁质材料构成，因此下降的磁板能够对T形柱进行吸附，磁板将T形柱从夹持板内部吸出，再由工作人员对其进行统一收集，该项设置提高了工作人员收取T形柱的速度，磁板下表面塑胶光滑膜的设置能够避免收取T形柱过程中对其表面造成磨损，保持T形柱表面平整性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电动推杆收缩状态结构示意图；图3为本技术支撑杆侧面结构示意图；图4为本技术夹持板立体结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、传送机构；2、支撑杆；3、夹持板；4、圆孔；5、T形柱；6、支杆；7、顶板；8、伺服电机；9、传动轴；10、固定板；11、钻杆；12、孔槽；13、螺丝；14、机架；15、电动推杆；16、活塞杆；17、压板；18、磁板；19、塑胶光滑膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种定向多头螺纹零件的加工治具，包括传送机构1和机架14，传送机构1的边缘上端固定安装有支杆6，且支杆6的上端与顶板7的边缘相连接，传送机构1的上方固定安装有支撑杆2，且支撑杆2的上端焊接有夹持板3，夹持板3的内部开设有圆孔4，且圆孔4的内部贯穿有T形柱5，传送机构1通过支撑杆2与夹持板3相连接，且支撑杆2与夹持板3相互垂直，而且圆孔4沿夹持板3的水平方向均匀分布，在使用该装置时，首先将T形柱5通过圆孔4贯穿在夹持板3中，通过夹持板3对T形柱5的位置进行固定，从而便于对T形柱5进行加工，传送机构1带动夹持板3平移，位于夹持板3内部的T形柱5随之移动，顶板7的下表面固定安装有伺服电机8，且伺服电机8的出口端连接有传动轴9，传动轴9的下端安装有固定板10，且固定板10的下方连接有钻杆11，伺服电机8通过传动轴9与固定板10之间构成转动结构，且固定板10的竖直中心线与传动轴9的竖直中心线位于同一水平线上，给伺服电机8通电，伺服电机8通过传动轴9带动固定板10进行转动，固定板10通过孔槽12和螺丝13与钻杆11螺纹连接，且钻杆11的长度大于T形柱5的长度，固定板10与钻杆11相连接，钻杆11旋转下降进入T形柱5内部，从而在T形柱5内壁留下螺纹圈，完成T形柱5的加工，当钻杆11长期使用导致其磨损严重时，可将螺丝13逆时针转动，直至将螺丝13从孔槽12内部旋出，使得钻杆11与固定板10之间相互脱离，从而对钻杆11进行单独拆卸更换；固定板10的表面开设有孔槽12，且孔槽12的内部贯穿有螺丝13，机架14位于伺服电机8的左侧，且机架14的内部固定安装有电动推杆15，电动推杆15的出口端连接有活塞杆16，且活塞杆16的下端固定安装有压板17，顶板7通过机架14与电动推杆15相连接，且电动推杆15通过活塞杆16与压板17之间构成伸缩结构，加工完毕的T形柱5继续传送，给型号为XTL100的电动推杆15通电，电动推杆15通过活塞杆16对压板17施加下压力，使得压板17向下移动，压板17的下表面安装有磁板18，且磁板18的下表面贴合有塑胶光滑膜19，磁板18的上表面与压板17的下表面相贴合，且压板17与塑胶光滑膜19之间相互平行，由于磁板18位于压板17下方，因此磁板18随之下降，T形柱5大多采用铁质材料构成，因此下降的磁板18能够对T形柱5进行吸附，随后将磁板18上升，磁板18将T形柱5从夹持板3内部吸出，再由工作人员对其进行统一收集，该项设置提高了工作人员收取T形柱5的速度。工作原理：在使用该定向多头螺纹零件的加工治具时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定向多头螺纹零件的加工治具，包括传送机构（1）和机架（14），其特征在于：所述传送机构（1）的边缘上端固定安装有支杆（6），且支杆（6）的上端与顶板（7）的边缘相连接，所述顶板（7）的下表面固定安装有伺服电机（8），且伺服电机（8）的出口端连接有传动轴（9），所述传动轴（9）的下端安装有固定板（10），且固定板（10）的下方连接有钻杆（11），所述固定板（10）的表面开设有孔槽（12），且孔槽（12）的内部贯穿有螺丝（13），所述机架（14）位于伺服电机（8）的左侧，且机架（14）的内部固定安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的出口端连接有活塞杆（16），且活塞杆（16）的下端固定安装有压板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种定向多头螺纹零件的加工治具，包括传送机构（1）和机架（14），其特征在于：所述传送机构（1）的边缘上端固定安装有支杆（6），且支杆（6）的上端与顶板（7）的边缘相连接，所述顶板（7）的下表面固定安装有伺服电机（8），且伺服电机（8）的出口端连接有传动轴（9），所述传动轴（9）的下端安装有固定板（10），且固定板（10）的下方连接有钻杆（11），所述固定板（10）的表面开设有孔槽（12），且孔槽（12）的内部贯穿有螺丝（13），所述机架（14）位于伺服电机（8）的左侧，且机架（14）的内部固定安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的出口端连接有活塞杆（16），且活塞杆（16）的下端固定安装有压板（17）。


2.根据权利要求1所述的一种定向多头螺纹零件的加工治具，其特征在于：所述传送机构（1）的上方固定安装有支撑杆（2），且支撑杆（2）的上端焊接有夹持板（3），所述夹持板（3）的内部开设有圆孔（4），且圆孔（4）的内部贯穿有T形柱（5）。


3.根据权利要求1所述的一种定向多头螺纹零件的加工治具，其特征在于：所述传送机构（1）通过支撑杆（2）与夹持板（3）相连接，且支撑杆（2）与夹持板（3）相互垂直，而且圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振国，
申请(专利权)人：苏州盟强精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32