一种机械设备安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械设备安装装置，包括钻孔机，所述钻孔机的前端设置有连接头，所述连接头的前端设置有钻孔头，所述钻孔头的端部开设有连接槽，所述连接头与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有限位槽，所述连接头的表面对称固定有限位块，所述限位槽与限位块卡合连接，所述连接槽的内壁相对于限位槽的中心位置开设有螺孔，所述连接头的表面贯穿开设有贯穿孔，所述钻孔头的表面设置有贯穿贯穿孔内部与螺孔连接的螺钉；本实用新型专利技术通过设计的连接槽，使得在进行更换钻孔机上的钻孔头时，可以通过设计的连接槽、限位槽、限位块、螺孔、贯穿孔和螺钉方便快捷的进行更换，相比较现有的技术，大大方便了更换钻孔头的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种机械设备安装装置
本技术属于钻孔机
，具体涉及一种机械设备安装装置。
技术介绍
在机械设备进行安装时，会先使用钻孔机打孔来预设安装孔，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。现有的钻孔机在使用时仍然存在一些不足之处：钻孔机在需要钻设不同大小的孔洞时，需要进行更换钻孔头，现有的钻孔机在进行更换钻孔头时，十分不便，且极其浪费时间，导致了钻孔工作不能及时进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械设备安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出钻孔机在需要钻设不同大小的孔洞时，需要进行更换钻孔头，现有的钻孔机在进行更换钻孔头时，十分不便，且极其浪费时间，导致了钻孔工作不能及时进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械设备安装装置，包括钻孔机，所述钻孔机的前端设置有连接头，所述连接头的前端设置有钻孔头，所述钻孔头的端部开设有连接槽，所述连接头与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有限位槽，所述连接头的表面对称固定有限位块，所述限位槽与限位块卡合连接，所述连接槽的内壁相对于限位槽的中心位置开设有螺孔，所述连接头的表面贯穿开设有贯穿孔，所述钻孔头的表面设置有贯穿贯穿孔内部与螺孔连接的螺钉，所述螺钉与螺孔卡合连接。优选的，所述钻孔机的底部设置有手柄，所述手柄的表面开设有接口，所述接口的内部设置有插头，所述插头与接口卡合连接，所述接口的内部对称固定有导向头，所述插头的前端对称开设有导向槽，所述导向头与导向槽卡合连接，所述插头的表面对称开设有卡槽，所述接口的内壁两侧对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接。优选的，所述卡扣的端部为半圆形结构，所述卡扣与卡槽的内壁贴合。优选的，所述插头的横截面为T型结构，所述插头与接口的内壁贴合。优选的，所述钻孔机的顶部设置有副手柄，所述钻孔机的尾部设置有肩托。优选的，所述螺孔的横截面为圆形结构，所述螺孔与贯穿孔的横截面相等。优选的，所述螺钉为金属材质构件，所述螺钉与螺孔的内壁贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的连接槽，使得在进行更换钻孔机上的钻孔头时，可以通过设计的连接槽、限位槽、限位块、螺孔、贯穿孔和螺钉方便快捷的进行更换，相比较现有的技术，大大方便了更换钻孔头的工作。2.本技术通过设计的接口，使得钻孔机在需要进行接电工作时，可以通过设计的插头、导向头、导向槽、卡槽和卡扣便捷的进行接电工作，相比较现有的技术，避免了不使用时电线在地面拖拉破损的情况。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术的连接槽结构示意图；图4为本技术中图1的B处放大示意图；图中：1、钻孔机；2、连接头；3、钻孔头；4、连接槽；5、限位槽；6、限位块；7、螺孔；8、贯穿孔；9、螺钉；10、手柄；11、接口；12、插头；13、导向头；14、导向槽；15、卡槽；16、卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种机械设备安装装置，包括钻孔机1，钻孔机1的前端设置有连接头2，连接头2的前端设置有钻孔头3，钻孔头3的端部开设有连接槽4，连接头2与连接槽4卡合连接，连接槽4的内壁对称开设有限位槽5，连接头2的表面对称固定有限位块6，限位槽5与限位块6卡合连接，连接槽4的内壁相对于限位槽5的中心位置开设有螺孔7，连接头2的表面贯穿开设有贯穿孔8，钻孔头3的表面设置有贯穿贯穿孔8内部与螺孔7连接的螺钉9，螺钉9与螺孔7卡合连接，通过螺钉9与螺孔7卡合连接，便于固定钻孔头3。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种机械设备安装装置，包括钻孔机1，钻孔机1的前端设置有连接头2，连接头2的前端设置有钻孔头3，钻孔头3的端部开设有连接槽4，连接头2与连接槽4卡合连接，连接槽4的内壁对称开设有限位槽5，连接头2的表面对称固定有限位块6，限位槽5与限位块6卡合连接，连接槽4的内壁相对于限位槽5的中心位置开设有螺孔7，连接头2的表面贯穿开设有贯穿孔8，钻孔头3的表面设置有贯穿贯穿孔8内部与螺孔7连接的螺钉9，螺钉9与螺孔7卡合连接，通过螺钉9与螺孔7卡合连接，便于固定钻孔头3。本实施例中，优选的，钻孔机1的底部设置有手柄10，手柄10的表面开设有接口11，接口11的内部设置有插头12，插头12与接口11卡合连接，接口11的内部对称固定有导向头13，插头12的前端对称开设有导向槽14，导向头13与导向槽14卡合连接，插头12的表面对称开设有卡槽15，接口11的内壁两侧对称固定有卡扣16，卡扣16与卡槽15卡合连接，通过卡扣16与卡槽15卡合连接，便于把插头12固定在接口11的内部。本实施例中，优选的，卡扣16的端部为半圆形结构，卡扣16与卡槽15的内壁贴合，便于卡扣16与卡槽15卡合连接。本实施例中，优选的，插头12的横截面为T型结构，插头12与接口11的内壁贴合，便于插头12与接口11卡合连接。本实施例中，优选的，钻孔机1的顶部设置有副手柄，钻孔机1的尾部设置有肩托，便于用肩膀顶住肩托。本实施例中，优选的，螺孔7的横截面为圆形结构，螺孔7与贯穿孔8的横截面相等，便于螺钉9贯穿贯穿孔8的内部与螺孔7连接。本实施例中，优选的，螺钉9为金属材质构件，螺钉9与螺孔7的内壁贴合，便于螺钉9与螺孔7卡合连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术在进行更换钻孔头3时，先拧松螺钉9，使其与螺孔7分离，接着把螺钉9从限位块6的内部取出，接着拉动钻孔头3，使其在连接头2的表面移动，同时限位槽5与限位块6分离，即可把钻孔头3从连接头2的表面取下，然后更换上另一个钻孔头3，使其通过连接槽4套设在连接头2的表面，同时限位槽5与限位块6卡合连接，然后使用螺钉9贯穿贯穿孔8的内部与螺孔7连接，最后拧紧螺钉9使其与螺孔7卡合连接对钻孔头3进行限位，在需要对钻孔机1进行接线工作时，先把接口11卡入插头12的内部，使得导向槽14与导向头13对接，同时卡槽15与卡扣16卡合连接对插头12进行限位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械设备安装装置，包括钻孔机(1)，其特征在于：所述钻孔机(1)的前端设置有连接头(2)，所述连接头(2)的前端设置有钻孔头(3)，所述钻孔头(3)的端部开设有连接槽(4)，所述连接头(2)与连接槽(4)卡合连接，所述连接槽(4)的内壁对称开设有限位槽(5)，所述连接头(2)的表面对称固定有限位块(6)，所述限位槽(5)与限位块(6)卡合连接，所述连接槽(4)的内壁相对于限位槽(5)的中心位置开设有螺孔(7)，所述连接头(2)的表面贯穿开设有贯穿孔(8)，所述钻孔头(3)的表面设置有贯穿贯穿孔(8)内部与螺孔(7)连接的螺钉(9)，所述螺钉(9)与螺孔(7)卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械设备安装装置，包括钻孔机(1)，其特征在于：所述钻孔机(1)的前端设置有连接头(2)，所述连接头(2)的前端设置有钻孔头(3)，所述钻孔头(3)的端部开设有连接槽(4)，所述连接头(2)与连接槽(4)卡合连接，所述连接槽(4)的内壁对称开设有限位槽(5)，所述连接头(2)的表面对称固定有限位块(6)，所述限位槽(5)与限位块(6)卡合连接，所述连接槽(4)的内壁相对于限位槽(5)的中心位置开设有螺孔(7)，所述连接头(2)的表面贯穿开设有贯穿孔(8)，所述钻孔头(3)的表面设置有贯穿贯穿孔(8)内部与螺孔(7)连接的螺钉(9)，所述螺钉(9)与螺孔(7)卡合连接。


2.根据权利要求1所述的一种机械设备安装装置，其特征在于：所述钻孔机(1)的底部设置有手柄(10)，所述手柄(10)的表面开设有接口(11)，所述接口(11)的内部设置有插头(12)，所述插头(12)与接口(11)卡合连接，所述接口(11)的内部对称固定有导向头(13)，所述插头(12)的前端对称开设有导向槽(14)，所述导向头(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：许海明，
申请(专利权)人：许海明，
类型：新型
国别省市：浙江;33