一种铝质软管薄膜气动成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝质软管薄膜气动成型系统，包括壳体及气缸，所述气缸设置于所述壳体内，所述壳体内还设置有第一氮气室及第二氮气室，所述壳体的底部设置有充排气孔及压力指示表，所述壳体的前端及后端均设置有调整螺丝及调整刻度。本实用新型专利技术结构简单、稳定可靠，并且容易调整、使用简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝质软管薄膜气动成型系统
本技术涉及铝管生产
，特别涉及一种铝质软管薄膜气动成型系统。
技术介绍
铝质软管目前广泛的应用于药品、日化、食品等行业，从管口形式上分为薄膜封闭管、开口管和尖鼻管；其中应用最广的是薄膜封闭管，其管口处有一个封闭的薄膜，使铝管形成一个封闭的空间，有利于保证内容物的质量；封闭薄膜的厚度应符合国家标准的要求，其过薄无法保证内容物的质量，其过厚用户使用又不方便，然而在铝管的实际生产过程中薄膜厚度的控制是一个难点。国内目前生产铝质软管的冲床使用的薄膜成型系统，都是蝶形弹簧或螺旋型压簧系统，如图1所示，其主要的问题是碟簧和螺旋压簧受其材料、尺寸、热处理工艺的影响，弹簧的力量不易控制，长期、高频次使用极易造成弹簧的疲劳老化而造成其弹力不稳定、断裂或者破碎，极大的影响铝质薄膜软管薄膜的成型；铝管生产厂家大都是定期检查和更换碟簧或螺旋形压簧，其费时费力，而且调整困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种铝质软管薄膜气动成型系统，结构简单、稳定可靠，并且容易调整、使用简单方便。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝质软管薄膜气动成型系统，包括壳体及气缸，所述气缸设置于所述壳体内，所述壳体内还设置有第一氮气室及第二氮气室，所述壳体的底部设置有充排气孔及压力指示表，所述壳体的前端及后端均设置有调整螺丝及调整刻度。优选地，所述壳体的前端通过固定螺栓与冲床紧固连接。优选地，所述第一氮气室与第二氮气室对称设置于气缸的两侧，所述充排气孔分别与第一氮气室及第二氮气室连通。优选地，所述调整螺丝包括前值调整螺帽及后值调整螺帽，所述前值调整螺帽设置于壳体的前端，所述后值调整螺帽设置于壳体的后端。优选地，所述壳体上还设置有润滑口及观察窗，所述润滑口及观察窗均与气缸相通。优选地，所述后值调整螺帽上设置有锁紧螺帽。采用上述技术方案，本技术提供的一种铝质软管薄膜气动成型系统，该铝质软管薄膜气动成型系统中的气缸设置于壳体内，壳体内还设置有第一氮气室及第二氮气室，壳体的底部设置有充排气孔及压力指示表，用于显示和调整气缸内部的压力；壳体的前端及后端均设置有调整螺丝及调整刻度，调整螺丝可以调整系统的前后值(其决定铝管薄膜成型时的厚度)，调整刻度用于方便观察和记录；根据氮气不易压缩及安全稳定的特性，第一氮气室及第二氮气室内部填充高纯氮气，结构简单、稳定可靠，并且调整方便、使用起来简单方便。附图说明图1为现有薄膜成型系统的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图中，1-壳体、2-气缸、21-第一氮气室、22-第二氮气室、23-压力指示表、24-充排气孔、3-固定螺栓、4-前值调整螺帽、5-润滑口、6-观察窗、7-后值调整螺帽、8-锁紧螺帽、9-调整刻度。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图2所示，在本技术的结构示意图中，该铝质软管薄膜气动成型系统包括壳体1及气缸2，该气缸2设置于该壳体1内，该壳体1内还设置有第一氮气室21及第二氮气室22，该壳体1的底部设置有充排气孔24及压力指示表23，该壳体1的前端及后端均设置有调整螺丝及调整刻度9。具体地，该壳体1的前端通过固定螺栓3与冲床紧固连接；该第一氮气室21与第二氮气室22对称设置于气缸2的两侧，该充排气孔24分别与第一氮气室21及第二氮气室22连通；该调整螺丝包括前值调整螺帽4及后值调整螺帽7，该前值调整螺帽4设置于壳体1的前端，该后值调整螺帽7设置于壳体1的后端；该壳体1上还设置有润滑口5及观察窗6，该润滑口5及观察窗6均与气缸2相通；该后值调整螺帽7上设置有锁紧螺帽8。可以理解的，该气缸上设置有气缸轴，该气缸轴的一端穿出壳体1外并依次套接有该后值调整螺帽7及锁紧螺帽8。可以理解的，本技术设计合理，构造独特，采用类似于气缸结构，用该铝质软管薄膜气动成型系统代替目前使用的机械弹簧成型系统；壳体1采用铸铁，其底部有充排气孔24和压力指示表23，用于显示和调整气缸2内部的压力；该铝质软管薄膜气动成型系统前后均设置有有调整螺丝和调整刻度9，通过调整螺丝可以调整系统的前后值(其决定铝管薄膜成型时的厚度)；调整刻度9易于观察和记录；可根据氮气不易压缩及安全稳定的特性，往壳体1内部填充高纯氮气。该铝质软管薄膜气动成型系统具有以下优点：1、结构简单、稳定可靠；2、容易调整、使用简单方便。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝质软管薄膜气动成型系统，其特征在于：包括壳体及气缸，所述气缸设置于所述壳体内，所述壳体内还设置有第一氮气室及第二氮气室，所述壳体的底部设置有充排气孔及压力指示表，所述壳体的前端及后端均设置有调整螺丝及调整刻度。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝质软管薄膜气动成型系统，其特征在于：包括壳体及气缸，所述气缸设置于所述壳体内，所述壳体内还设置有第一氮气室及第二氮气室，所述壳体的底部设置有充排气孔及压力指示表，所述壳体的前端及后端均设置有调整螺丝及调整刻度。


2.根据权利要求1所述的铝质软管薄膜气动成型系统，其特征在于：所述壳体的前端通过固定螺栓与冲床紧固连接。


3.根据权利要求1所述的铝质软管薄膜气动成型系统，其特征在于：所述第一氮气室与第二氮气室对称设置于气缸的两侧，所述充排气孔分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷毅，
申请(专利权)人：广东利乐医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44