一种金属弯管弯曲成形性能测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属弯管弯曲成形性能测量装置，包括底座以及设置在底座上的弯管截面椭圆度测量模块、可变换角度夹持模块。将可变换角度夹持模块和弯管截面椭圆度测量模块安装到底座上，再将管件安放于管件定位装置上，调节弯管位置准确定位后再调节弯管截面椭圆度测量模块进行测量，通过弯管截面椭圆度测量模块上的椭圆度测量仪连接的计算机屏幕得出该弯管截面畸变程度以及任意截面椭圆度的大小。该测量装置模块化设计，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯管弯曲成形性能测量装置
本技术涉及弯管测量装置，尤其涉及一种金属弯管弯曲成形性能测量装置。
技术介绍
金属管件弯曲成形，通常通过确定合理的支点和受力点，并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成形。根据弯管标准，要求其成形的弯管内壁一般不能有明显的起皱，外壁无裂纹，弯管截面的椭圆度不得超过相关国家、行业要求或标准。在弯管截面椭圆度测量时，通常检测弯管截面的最大椭圆度，若弯管截面的最大椭圆度不超过相关规定或要求，即判定该根弯管的椭圆度指标合格。在公知的椭圆度检测仪器中，大多都是针对直管。对于弯管，大多还是用人工检测的方法，这也增加了检测结果的误差，测量精度不够高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种金属弯管弯曲成形性能测量装置，其可适用于任意角度范围内的管件直径和任意范围内的弯曲半径弯管截面椭圆度的测量，实现精准定位后高精度地测量出弯管的截面椭圆度。本技术的目的通过如下的技术方案来实现：一种金属弯管弯曲成形性能测量装置，该装置包括底座以及设置在底座上的弯管截面椭圆度测量模块、可变换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属弯管弯曲成形性能测量装置，其特征在于，该装置包括底座(1)以及设置在底座(1)上的弯管截面椭圆度测量模块(2)、可变换角度夹持模块(3)；/n所述的可变换角度夹持模块(3)包括带刻度的第一旋转板(31)、带刻度的第二旋转板(32)、L型滑动块(33)、紧固件(34)、矩形滑动块支柱(35)，所述的第一旋转板(31)开设有第四安装槽(312)，所述的第二旋转板(32)开设有第五安装槽(322)，所述的第四安装槽(312)和第五安装槽(322)中均设置有两块L型滑动块(33)，用于夹持弯曲管件；所述的第一旋转板(31)通过其上的第一安装孔(311)、所述的第二旋转板(32)通过其上的第...

【技术特征摘要】
1.一种金属弯管弯曲成形性能测量装置，其特征在于，该装置包括底座(1)以及设置在底座(1)上的弯管截面椭圆度测量模块(2)、可变换角度夹持模块(3)；
所述的可变换角度夹持模块(3)包括带刻度的第一旋转板(31)、带刻度的第二旋转板(32)、L型滑动块(33)、紧固件(34)、矩形滑动块支柱(35)，所述的第一旋转板(31)开设有第四安装槽(312)，所述的第二旋转板(32)开设有第五安装槽(322)，所述的第四安装槽(312)和第五安装槽(322)中均设置有两块L型滑动块(33)，用于夹持弯曲管件；所述的第一旋转板(31)通过其上的第一安装孔(311)、所述的第二旋转板(32)通过其上的第二安装孔(321)均安装在所述的矩形滑动块支柱(35)，并通过所述的紧固件(34)紧固，进而固定第一旋转板(31)和第二旋转板(32)的之间的角度；
所述的弯管截面椭圆度测量模块(2)包括旋转测量机构和驱动机构；
所述的旋转测量机构包括第一皮带轮(21)、椭圆度测量仪装置(22)、皮带(23)、第二皮带轮(24)、第一皮带轮支座(25)和第二皮带轮支座(26)，所述的第一皮带轮(21)上安装有两个呈180°的椭圆度测量仪装置(22)，且第一皮带轮(21)通过第一皮带轮支座(25)固定在所的底座(1)上，所述的第二皮带轮(24)通过所述的第二皮带轮支座(26)固定在所的底座(1)上，两个皮带轮之间通过所述的皮带(23)传动；
所述的驱动机构包括联轴器(27)、联轴器支座(28)、联动轴(29)和电动机(30)，所述的第二皮带轮(24)、联动轴(29)、联轴器(27)、电动机(30)依次相连，所述的联轴器(27)通过所述的联轴器支座(28)固定在所述的底座(1)上。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兰芳，孙敏，何意，祝安，梁晓军，陶晓辉，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33