线材预精轧轧机管路快速排油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种线材预精轧轧机管路快速排油装置，作用于多台预精轧轧机联合作业，所述预精轧轧机均设置有回油管，所述线材预精轧轧机管路快速排油装置包括总管，所述回油管连接有水传感器和分水器；所述回油管还引出分管，所述分管与所述总管连通，所述总管端部连接有泵。分水器用于检测预精轧轧机是否有进水点，如果有进水点，水传感器将信号传出；高压水测试前，启动泵，回油管中的油液经过分管流入总管，最后经过泵流入油箱，泵的设置，使油液快速流入油箱，不仅解决了油液排放时间长的问题，还避免了油液浪费。

【技术实现步骤摘要】
线材预精轧轧机管路快速排油装置
本技术涉及线材加工
，具体是一种线材预精轧轧机管路快速排油装置。
技术介绍
线材作业所用预精轧轧机由于受到温度、压力、摩擦等影响，其冷却轧辊、导卫装置的高压水时常会进入轧机辊箱，导致轧机稀油站的润滑油乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障，所以必须检测预精轧辊箱中的高压水是否有进水点。高压水测试方法为：先把轧机辊箱内油液全部排空，把轧机保护罩放下，打开轧辊冷却水等10分钟，然后把轧机每一架回油管上的分水器打开，如分水器中有水流出，就可以检测出哪一架有进水点。原先轧机辊箱回油管由于支路和总管之间弯头和三通过多，高压水测试时需把回油管中的油进行排空后才能测试，造成油液浪费，并且回油分水管通径比较小排放时间比较长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：解决传统的轧机辊箱进行高压水测试时，需要事先将回油管中的油排空，造成油液浪费，且油液排放时间长的技术问题。本技术提供一种线材预精轧轧机管路快速排油装置，作用于多台预精轧轧机联合作业，所述预精轧轧机均设置有回油管，所述线材预精轧轧机管路快速排油装置包括总管，所述回油管连接有水传感器和分水器；所述回油管还引出分管，所述分管与所述总管连通，所述总管端部连接有泵。分水器用于检测预精轧轧机是否有进水点，如果有进水点，水传感器将信号传出；高压水测试前，启动泵，回油管中的油液经过分管流入总管，最后经过泵流入油箱，泵的设置，使油液快速流入油箱，不仅解决了油液排放时间长的问题，还避免了油液浪费。进一步的，所述分管上连接有球阀。球阀控制分管与总管的连通或切断；当高压水测试完成后，关闭球阀，避免回油管中的油液通过总管流入油箱，造成油液回流路径延长，影响预精轧轧机的正常工作。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的主视图；图中：1、回油管；2、水传感器；3、分水器；4、分管；5、总管；6、泵；7、球阀。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术是一种线材预精轧轧机管路快速排油装置，作用于多台预精轧轧机联合作业，预精轧轧机均设置有回油管1，回油管1连接有水传感器2和分水器3；线材预精轧轧机管路快速排油装置设有总管5；回油管1引出分管4，分管4与总管5连通，总管5端部连接有螺杆泵6，分管4上连接有高压球阀7；高压球阀7控制分管4与总管5的连通或切断；当高压水测试完成后，关闭球阀7，避免回油管1中的油液通过总管5流入油箱，造成油液回流路径延长，影响预精轧轧机的正常工作；分水器3用于检测预精轧轧机是否有进水点，如果有进水点，水传感器2将信号传出；高压水测试前，启动泵6，回油管1中的油液经过分管4流入总管5，最后经过泵6流入油箱，泵6的设置，使油液快速流入油箱，不仅解决了油液排放时间长的问题，还避免了油液浪费。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材预精轧轧机管路快速排油装置，作用于多台预精轧轧机联合作业，所述预精轧轧机均设置有回油管(1)，其特征在于：包括总管(5)，所述回油管(1)连接有水传感器(2)和分水器(3)；/n所述回油管(1)还引出分管(4)，所述分管(4)分别与所述总管(5)连通，所述总管(5)端部连接有泵(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材预精轧轧机管路快速排油装置，作用于多台预精轧轧机联合作业，所述预精轧轧机均设置有回油管(1)，其特征在于：包括总管(5)，所述回油管(1)连接有水传感器(2)和分水器(3)；
所述回油管(1)还引...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠年，顾慎张，张黎明，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32