本实用新型专利技术公开了一种大块矿石除杂装置，包括机壳，机壳内固定有一层过滤板，过滤板中设有多个滤孔，位于过滤板上方的机壳侧面设有进料口，位于过滤板下方的机壳侧面下部设有出料口，机壳内位于过滤板下方设有隔板，机壳内一侧气缸的活塞杆竖直向上固定于隔板，隔板中设有多个滤孔，且隔板的各个滤孔与过滤板的各个滤孔位置相互错开，隔板顶部对应过滤板每个滤孔位置分别连接有竖直的连杆，各个连杆上端分别向上穿过过滤板滤孔，每个连杆的上端外壁分别连接有多道主翼板。本实用新型专利技术提高了除杂效果，并且能够防止矿石有效成分的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种大块矿石除杂装置
本技术涉及矿石除杂装置领域，具体是一种大块矿石除杂装置。
技术介绍
目前，现有的矿石除杂装置中，一般在机壳内部采用过滤板对溶入有矿石的溶液进行过滤，以滤去溶液中的杂物，然后再从溶液中提取所需矿石，在过滤过程中过滤板随机壳一起振动。现有的矿石除杂装置存在过滤板的滤孔容易被堵塞的问题，仅依靠振动是无法完全解决这一问题的，并且对于大块的矿石，其溶液中除了杂物外，往往还存在未完全溶解的矿石，而传统的过滤板会阻挡未溶解的矿石随溶液流出，存在除杂效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大块矿石除杂装置，以解决现有技术矿石除杂装置存在除杂效果差的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种大块矿石除杂装置，包括通过弹性支撑件连接于底座的机壳，机壳侧面固定有振动器，其特征在于：机壳内固定有一层水平过滤板，过滤板中设有多个竖直贯通过滤板的滤孔，位于过滤板上方的机壳一侧侧面设有进料口，位于过滤板下方的机壳另一侧侧面下部设有出料口，机壳内位于过滤板下方还设有一层隔板，所述隔板能在过滤板下方沿竖直方向升降移动，机壳内一侧固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上固定于隔板底部，隔板中设有多个竖直贯通隔板的滤孔，且隔板的各个滤孔与过滤板的各个滤孔位置相互错开，隔板顶部对应过滤板每个滤孔位置分别连接有竖直的连杆，各个连杆上端分别向上同轴穿过过滤板对应位置滤孔，每个连杆的上端外壁分别连接有多道主翼板，各道主翼板在对应连杆上端外壁沿同一环向均匀分布，每道主翼板的长度均大于连杆侧壁与滤孔孔壁之间间距。所述的一种大块矿石除杂装置，其特征在于：机壳内部位于气缸对面一侧设有竖直的滑轨，滑轨上端连接于过滤板底部对应位置，所述隔板朝向滑轨的一端设有滑口，隔板的滑口滑动装配于滑轨上。所述的一种大块矿石除杂装置，其特征在于：所述主翼板的顶面分别成型为斜面，斜面的最高点位于主翼板与连杆的连接处。所述的一种大块矿石除杂装置，其特征在于：所述连杆侧壁位于主翼板连接位置下方还连接有多道副翼板，多道副翼板在环向均匀分布，副翼板位置与主翼板位置一一对应错开，每个副翼板的长度均小于连杆侧壁与滤孔孔壁之间间距。所述的一种大块矿石除杂装置，其特征在于：所述隔板顶面设有防水层，对应隔板滤孔位置的防水层挖出与滤孔连通的孔口，所述连杆分别向上从防水层穿出。所述的一种大块矿石除杂装置，其特征在于：所述机壳内底部设有倾斜的导流板，导流板的最低点通向出料口。所述的一种大块矿石除杂装置，其特征在于：位于过滤板上方的机壳侧面还设有溶剂补充口，机壳顶部安装有电机，电机输出轴竖直向下伸入机壳内并固定有搅拌桨。本技术中，连杆上端的主翼板底面与过滤板的滤孔顶面接触或间隔一定距离，溶液从相邻主翼板之间空隙进入过滤板的滤孔，再从隔板的滤孔向下流向导流板，最终由导流板排出至出料口。当杂物覆盖过滤板的滤孔导致滤孔堵塞时，通过气缸驱动隔板上升，使连杆及主翼板上升，可将覆盖于滤孔的杂物排开，保持过滤板的滤孔通畅。同时为了防止杂物进入相邻主翼板之间空隙堵塞过滤板的滤孔，在连杆的侧壁还连接有一圈副翼板，副翼板与主翼板位置一一对应错开并能够从过滤板对应的滤孔通过，因此当连杆随隔板上升时，副翼板同样上升，可将从相邻主翼板之间空隙进入过滤板滤孔的杂物排开，进一步保持滤孔通畅。本技术中，当隔板上升至与过滤板呈紧密相贴状态时，由于隔板的滤孔和过滤板的滤孔位置是相互错开的，隔板从而封闭过滤板，使过滤板上、下方的机壳内部不连通，然后通过溶剂补充口向过滤板上方的机壳内通入溶剂，通过电机带动搅拌桨转动进行搅拌，以促进未溶解的矿石溶解。当隔板与过滤板分离后，继续进行过滤，能够使大块矿石充分溶解。与现有技术相比，本技术能够在除杂过滤中保持滤孔通畅，同时对于大块矿石能够使其充分溶解，提高了除杂效果，并且能够防止矿石有效成分的浪费。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术隔板和过滤板相贴时结构示意图。图3是本技术主、副翼板的分布示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种大块矿石除杂装置，包括通过弹性支撑件1连接于底座2的机壳3，机壳3侧面固定有振动器4，机壳3内固定有一层水平过滤板5，过滤板5中设有多个竖直贯通过滤板5的滤孔6，位于过滤板5上方的机壳1一侧侧面设有进料口7，位于过滤板5下方的机壳1另一侧侧面下部设有出料口8，机壳1内位于过滤板5下方还设有一层隔板9，隔板9能在过滤板5下方沿竖直方向升降移动，机壳1内一侧固定有气缸10，气缸10的活塞杆竖直向上固定于隔板9底部，隔板9中设有多个竖直贯通隔板的滤孔11，且隔板9的各个滤孔11与过滤板5的各个滤孔6位置相互错开，隔板9顶部对应过滤板5每个滤孔6位置分别连接有竖直的连杆12，各个连杆12上端分别向上同轴穿过过滤板5对应位置滤孔6，每个连杆12的上端外壁分别连接有多道主翼板13，各道主翼板13在对应连杆12上端外壁沿同一环向均匀分布，每道主翼板13的长度均大于连杆12侧壁与滤孔6孔壁之间间距。机壳1内部位于气缸10对面一侧设有竖直的滑轨14，滑轨14上端连接于过滤板5底部对应位置，隔板9朝向滑轨的一端设有滑口，隔板9的滑口滑动装配于滑轨14上。主翼板13的顶面分别成型为斜面，斜面的最高点位于主翼板13与连杆12的连接处。连杆12侧壁位于主翼板13连接位置下方还连接有多道副翼板15，多道副翼板15在环向均匀分布，副翼板15位置与主翼板13位置一一对应错开，每个副翼板15的长度均小于连杆12侧壁与滤孔6孔壁之间间距。隔板9顶面设有防水层16，对应隔板9滤11孔位置的防水层16挖出与滤孔连通的孔口，连杆12分别向上从防水层16穿出。机壳1内底部设有倾斜的导流板17，导流板17的最低点通向出料口8。位于过滤板5上方的机壳1侧面还设有溶剂补充口18，机壳1顶部安装有电机19，电机19输出轴竖直向下伸入机壳1内并固定有搅拌桨20。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大块矿石除杂装置，包括通过弹性支撑件连接于底座的机壳，机壳侧面固定有振动器，其特征在于：机壳内固定有一层水平过滤板，过滤板中设有多个竖直贯通过滤板的滤孔，位于过滤板上方的机壳一侧侧面设有进料口，位于过滤板下方的机壳另一侧侧面下部设有出料口，机壳内位于过滤板下方还设有一层隔板，所述隔板能在过滤板下方沿竖直方向升降移动，机壳内一侧固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上固定于隔板底部，隔板中设有多个竖直贯通隔板的滤孔，且隔板的各个滤孔与过滤板的各个滤孔位置相互错开，隔板顶部对应过滤板每个滤孔位置分别连接有竖直的连杆，各个连杆上端分别向上同轴穿过过滤板对应位置滤孔，每个连杆的上端外壁分别连接有多道主翼板，各道主翼板在对应连杆上端外壁沿同一环向均匀分布，每道主翼板的长度均大于连杆侧壁与滤孔孔壁之间间距。/n
【技术特征摘要】
1.一种大块矿石除杂装置，包括通过弹性支撑件连接于底座的机壳，机壳侧面固定有振动器，其特征在于：机壳内固定有一层水平过滤板，过滤板中设有多个竖直贯通过滤板的滤孔，位于过滤板上方的机壳一侧侧面设有进料口，位于过滤板下方的机壳另一侧侧面下部设有出料口，机壳内位于过滤板下方还设有一层隔板，所述隔板能在过滤板下方沿竖直方向升降移动，机壳内一侧固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上固定于隔板底部，隔板中设有多个竖直贯通隔板的滤孔，且隔板的各个滤孔与过滤板的各个滤孔位置相互错开，隔板顶部对应过滤板每个滤孔位置分别连接有竖直的连杆，各个连杆上端分别向上同轴穿过过滤板对应位置滤孔，每个连杆的上端外壁分别连接有多道主翼板，各道主翼板在对应连杆上端外壁沿同一环向均匀分布，每道主翼板的长度均大于连杆侧壁与滤孔孔壁之间间距。
2.根据权利要求1所述的一种大块矿石除杂装置，其特征在于：机壳内部位于气缸对面一侧设有竖直的滑轨，滑轨上端连接于过滤板底部对应位置，所述隔板朝向滑轨的一端设有滑口，隔板的滑口滑动装配于滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：段章领，霍斌杰，解天宙，郭佳琪，郭方磊，李秀臣，秦俊敏，占敏，
申请(专利权)人：合肥合工安驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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