本实用新型专利技术属于小麦加工技术领域，尤其为一种用于小麦加工的除杂装置，包括除杂机，所述除杂机上设有第一杂物板、出料板和第二杂物板，所述除杂机外侧设有储存箱，所述储存箱内侧滑动连接有第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体与所述第一杂物板相对应，所述第二箱体与所述出料板相对应；通过设置的三个箱体能够分别对应着排出大杂质的第一杂物板、排出小麦的出料板和排出灰尘的第二杂物板，使从小麦筛分出来的杂质和小麦能够分别排进入到储存箱内的箱体内，然后可以通过把手从储存箱内拉出箱体，便于对杂质和小麦进行处理，这种设置结构简单，不会使杂质和小麦再次混在一起，提高小麦除杂的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于小麦加工的除杂装置
本技术涉及小麦加工
，具体是一种用于小麦加工的除杂装置。
技术介绍
公开号为(CN204602590U)的中国专利公开了一种小麦除杂装置，该专利技术利通过筛体的振动带动上筛网和下筛网均振动，小麦和一些细小的灰尘从上筛网上落入到下筛网上，而大粒径的杂质被隔离在上筛网上，并在上筛网振荡着往后输送并经上导槽排出，因为下筛网的孔径比小麦的粒径小，这样细小的灰尘则从下筛网上落到筛体底面上并经下导槽排出，而小麦则被隔离在下筛网上，并在下筛网振荡的过程中往后输送并经中导槽输出，从而达到一次性清除小麦内含有的大颗粒杂质以及细小灰尘的目的，但是大粒径的杂质、小麦和细小灰尘在从筛网上排出时，是一起在筛网振荡的作用下输出，若在排出时没有相应的料盒接收，易使杂质、小麦和灰尘再次混在一起，影响小麦的除杂效果，因此，本领域技术人员提供了一种用于小麦加工的除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于小麦加工的除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于小麦加工的除杂装置，包括除杂机，所述除杂机上设有第一杂物板、出料板和第二杂物板，所述除杂机外侧设有储存箱，所述储存箱内侧滑动连接有第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体与所述第一杂物板相对应，所述第二箱体与所述出料板相对应，所述第三箱体与所述第二杂物板相对应，所述第一箱体、第二箱体和所述第三箱体外侧端面均固定连接有两个固定板，所述储存箱外侧端面转动连接有与所述固定板相对应的旋转板。作为本技术再进一步的方案：所述除杂机内开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一箱体、所述第二箱体和所述第三箱体分别滑动在所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔内。作为本技术再进一步的方案：所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔内壁两侧均开设有滑动槽。作为本技术再进一步的方案：所述第一箱体、第二箱体和第三箱体两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮位于所述滑动槽内。作为本技术再进一步的方案：所述第一箱体、第二箱体和第三箱体外侧端面均固定连接有把手。作为本技术再进一步的方案：所述旋转板上设有转轴，所述旋转板与所述转轴转动连接，且所述转轴固定在所述储存箱上。作为本技术再进一步的方案：所述固定板开设有卡槽，所述旋转板卡合在所述卡槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的三个箱体能够分别对应着排出大杂质的第一杂物板、排出小麦的出料板和排出灰尘的第二杂物板，使从小麦筛分出来的杂质和小麦能够分别排进入到储存箱内的箱体内，然后可以通过把手从储存箱内拉出箱体，便于对杂质和小麦进行处理，这种设置结构简单，不会使杂质和小麦再次混在一起，提高小麦除杂的效果，且通过在转轴的作用下转动旋转板，可以使旋转板卡合在固定板内，从而可以将箱体固定在储存箱内，使箱体可以稳定的储存杂质和小麦。附图说明图1为一种用于小麦加工的除杂装置的结构示意图；图2为一种用于小麦加工的除杂装置的主视图；图3为一种用于小麦加工的除杂装置中储存箱内部的结构示意图；图4为一种用于小麦加工的除杂装置中旋转板的结构示意图；图5为一种用于小麦加工的除杂装置中储存箱的结构示意图；图6为一种用于小麦加工的除杂装置中第一箱体的结构示意图。图中：1、除杂机；11、第一杂物板；12、出料板；13、第二杂物板；2、储存箱；201、第一空腔；202、第二空腔；203、第三空腔；204、滑动槽；21、第一箱体；22、第二箱体；23、第三箱体；24、把手；25、滚轮；26、固定板；261、卡槽；3、旋转板；31、转轴。具体实施方式请参阅图1～6，本技术实施例中，一种用于小麦加工的除杂装置，包括除杂机1，除杂机1上设有第一杂物板11、出料板12和第二杂物板13，除杂机1外侧设有储存箱2，储存箱2内侧滑动连接有第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23，第一箱体21与第一杂物板11相对应，第二箱体22与出料板12相对应，第三箱体23与第二杂物板13相对应，第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23外侧端面均固定连接有两个固定板26，储存箱2外侧端面转动连接有与固定板26相对应的旋转板3。在图1-3中：除杂机1上设有第一杂物板11、出料板12和第二杂物板13，除杂机1的除杂原理与公开号CN204602590U，名称为一种小麦除杂装置说明书中第12段中所提到的除杂原理一致，通过筛体的振动带动上筛网和下筛网均振动，小麦和一些细小的灰尘从上筛网上落入到下筛网上，而大粒径的杂质被隔离在上筛网上，并在上筛网振荡着往后输送并经上导槽排出，因为下筛网的孔径比小麦的粒径小，这样细小的灰尘则从下筛网上落到筛体底面上并经下导槽排出，而小麦则被隔离在下筛网上，并在下筛网振荡的过程中往后输送并经中导槽输出，从而达到一次性清除小麦内含有的大颗粒杂质以及细小灰尘的目的，大颗粒杂质通过第一杂物板11排出，小麦从出料板12排出，细小杂质从第二杂物板13排出，通过设置的第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23能够分别对应着排出大杂质的第一杂物板11、排出小麦的出料板12和排出灰尘的第二杂物板13，使从小麦筛分出来的杂质和小麦能够分别排进入到储存箱2内的箱体内，通过在转轴31的作用下，可以转动旋转板3，使旋转板3脱离固定板26的卡槽261内，第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23外侧端面均固定连接有把手24，然后可以通过把手24从储存箱2内拉出第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23，便于对杂质和小麦进行处理，这种设置结构简单，不会使杂质和小麦再次混在一起，提高小麦除杂的效果，在安装箱体时，除杂机1内开设有第一空腔201、第二空腔202和第三空腔203，第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23分别滑动在第一空腔201、第二空腔202、第三空腔203内，只需将第一箱体21滑入到第一空腔201内，第二箱体22滑入到第二空腔202内，第三箱体23滑入到第三空腔203内，在滑动的过程中，箱体上的滚轮25能够顺着滑动槽204滚动，提高第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23在储存箱2内滑动的效果，通过将旋转板3卡合在固定板26上的卡槽261内，从而可以将第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23固定在储存箱2内，使箱体可以稳定的储存杂质和小麦。在图4-6中：第一空腔201、第二空腔202和第三空腔203内壁两侧均开设有滑动槽204，第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23两侧均转动连接有滚轮25，滚轮25位于滑动槽204内，第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23在滑动的过程中，箱体上的滚轮25能够顺着滑动槽204滚动，提高第一箱体21、第二箱体22和第三箱体23在储存箱2内滑动的效果，旋转板3上设有转轴31，旋转板3与转轴31转动连接，且转轴31固定在储存箱2上，固定板26开设有卡槽261，旋转板3卡合在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于小麦加工的除杂装置，包括除杂机(1)，所述除杂机(1)上设有第一杂物板(11)、出料板(12)和第二杂物板(13)，其特征在于，所述除杂机(1)外侧设有储存箱(2)，所述储存箱(2)内侧滑动连接有第一箱体(21)、第二箱体(22)和第三箱体(23)，所述第一箱体(21)与所述第一杂物板(11)相对应，所述第二箱体(22)与所述出料板(12)相对应，所述第三箱体(23)与所述第二杂物板(13)相对应，所述第一箱体(21)、第二箱体(22)和所述第三箱体(23)外侧端面均固定连接有两个固定板(26)，所述储存箱(2)外侧端面转动连接有与所述固定板(26)相对应的旋转板(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于小麦加工的除杂装置，包括除杂机(1)，所述除杂机(1)上设有第一杂物板(11)、出料板(12)和第二杂物板(13)，其特征在于，所述除杂机(1)外侧设有储存箱(2)，所述储存箱(2)内侧滑动连接有第一箱体(21)、第二箱体(22)和第三箱体(23)，所述第一箱体(21)与所述第一杂物板(11)相对应，所述第二箱体(22)与所述出料板(12)相对应，所述第三箱体(23)与所述第二杂物板(13)相对应，所述第一箱体(21)、第二箱体(22)和所述第三箱体(23)外侧端面均固定连接有两个固定板(26)，所述储存箱(2)外侧端面转动连接有与所述固定板(26)相对应的旋转板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于小麦加工的除杂装置，其特征在于，所述除杂机(1)内开设有第一空腔(201)、第二空腔(202)和第三空腔(203)，所述第一箱体(21)、所述第二箱体(22)和所述第三箱体(23)分别滑动在所述第一空腔(201)、所述第二空腔(202)、所述第三空腔(203)内。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟超，
申请(专利权)人：曾伟超，
类型：新型
国别省市：广东;44
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