一种压缩机转子涂层涂装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机转子涂层涂装装置，包括底座、夹持装置和涂装装置；所述涂装装置包括毛刷筒，毛刷辊通过弹性连接件连接有悬臂，悬臂连接有转盘，转盘固定连接有转筒，转筒贯穿有移动架。本实用新型专利技术通过设有水平丝杆、移动架、悬臂、转盘、转筒、传动轴、滚动齿轮、齿条板，实现毛刷筒的圆周运动和水平往复移动，实现对压缩机转子的往复周向涂装，具有较高的涂装效率和涂装的均匀性；通过设有弹性连接件、调节丝杆，对毛刷筒的位置进行调节并使得毛刷筒与压缩机转子充分贴合，保证涂装效果，并具有较好的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机转子涂层涂装装置
本技术涉及压缩机加工设备领域，具体是一种压缩机转子涂层涂装装置。
技术介绍
压缩机转子需要较强的刚性和防腐性能，需要对其进行涂层涂装，传统的涂装方式采用手工涂装，涂装效率不高，涂装质量不高，本申请提供一种压缩机转子涂层涂装装置，提高涂装效率和涂装质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机转子涂层涂装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机转子涂层涂装装置，包括底座、夹持装置和涂装装置；所述涂装装置包括毛刷筒，毛刷辊通过弹性连接件连接有悬臂，悬臂连接有转盘，转盘固定连接有转筒，转筒贯穿有移动架移动架下端固定连接有移动块，移动块贯穿并螺纹连接有水平丝杆，水平丝杆延伸至底座外侧并通过联轴器连接有丝杆电机；所述转筒通过第一传动齿轮组连接有传动轴，传动轴下端通过第二传动齿轮组连接有滚动齿轮，滚动齿轮下端齿合有齿条板。作为本技术进一步的方案：所述底座上固定连接有防护罩，防护罩为一端开口的空心箱体，防护罩内壁固定连接有用来夹持固定压缩机转子的夹持装置，夹持装置为三爪卡盘。作为本技术进一步的方案：所述毛刷筒为表面设有溢流孔的毛辊，毛刷筒通过软管连通有供液机构。作为本技术进一步的方案：所述供液机构包括与毛刷筒连通的进液管，进液管贯穿转筒并通过旋转接头连通有输液管，输液管连通有齿轮泵，齿轮泵连通有油液箱。作为本技术进一步的方案：所述移动块嵌套在底座内，底座设有与移动块配合的滑槽。作为本技术进一步的方案：所述弹性连接件包括与毛刷筒固定连接的移动框，移动框贯穿有固定框并与固定框滑动连接，所述移动框上套设有两组上下相对的弹簧。作为本技术进一步的方案：所述悬臂嵌套在转盘内，转盘设有径向滑槽，悬臂末端嵌套在径向滑槽内并与径向滑槽滑动连接，径向滑槽内设有贯穿悬臂末端的调节丝杆，调节丝杆延伸至转盘外侧并固定连接有调节钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有水平丝杆、移动架、悬臂、转盘、转筒、传动轴、滚动齿轮、齿条板，实现毛刷筒的圆周运动和水平往复移动，实现对压缩机转子的往复周向涂装，具有较高的涂装效率和涂装的均匀性；通过设有弹性连接件、调节丝杆，对毛刷筒的位置进行调节并使得毛刷筒与压缩机转子充分贴合，保证涂装效果，并具有较好的适应性。附图说明图1为压缩机转子涂层涂装装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为压缩机转子涂层涂装装置中毛刷筒的立体图；图4为图1中B处的放大图。图中：1-底座；2-防护罩；3-三爪卡盘；4-压缩机转子；5-毛刷筒；6-悬臂；7-转盘；8-调节丝杆；9-移动架；10-移动块；11-水平丝杆；12-丝杆电机；13-溢流孔；14-进液管；15-转筒；16-输液管；17-齿轮泵；18-油液箱；19-第一传动齿轮组；20-传动轴；21-第二传动齿轮组；22-滚动齿轮；23-齿条板；24-移动框；25-固定框；26-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术实施例中，一种压缩机转子涂层涂装装置，包括底座1、夹持装置和涂装装置；所述底座1上固定连接有防护罩2，防护罩2避免涂料溅射喷出，污染作业环境，防护罩2为一端开口的空心箱体，防护罩2内壁固定连接有用来夹持固定压缩机转子4的夹持装置，夹持装置为三爪卡盘3。所述涂装装置包括毛刷筒5，毛刷筒5通过软管连通有供液机构，供液机构将涂装液输送至毛刷辊5，毛刷筒5为表面设有溢流孔13的毛辊；所述毛刷辊5通过弹性连接件连接有悬臂6，悬臂6连接有转盘7，转盘7固定连接有转筒15，转筒15贯穿有移动架9并与移动架9转动连接；所述移动架9下端固定连接有移动块10，移动块10嵌套在底座1内，底座1设有与移动块10配合的滑槽；所述移动块10贯穿并螺纹连接有水平丝杆11，水平丝杆11延伸至底座1外侧并通过联轴器连接有丝杆电机12，丝杆电机12驱动移动架9横向往复移动，进而驱动悬臂6和毛刷筒5横向往复运动，对位于防护罩2内的压缩机转子4进行往复涂装，保证涂装彻底。同时为了实现对压缩机转子圆周面的涂装，转筒15通过第一传动齿轮组19连接有传动轴20，传动轴20下端通过第二传动齿轮组21连接有滚动齿轮22，滚动齿轮22与移动架9转动连接，滚动齿轮22下端齿合有齿条板23，齿条板23与底座1固定连接，具体的，水平丝杆11带动移动架9横向往复移动的同时，滚动齿轮22在齿条板23上滚动，滚动齿轮23通过通过传动轴20带动转筒15转动，进而带动转盘7转动，悬臂6带动毛刷筒5做圆周运动，对压缩机转子4的圆周面进行转动涂刷，具有均匀的涂刷效果。所述供液机构包括与毛刷筒5连通的进液管14，进液管14贯穿转筒15并通过旋转接头连通有输液管16，输液管16连通有齿轮泵17，齿轮泵17连通有油液箱18，齿轮泵17将涂层液输送至毛刷筒5并从溢流孔13喷出，进行均匀涂装。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：为了使得毛刷筒5能够较好的贴合压缩机转子4，弹性连接件包括与毛刷筒5固定连接的移动框24，移动框24贯穿有固定框25并与固定框25滑动连接，所述移动框24上套设有两组上下相对的弹簧26，使得毛刷筒5能够较好的贴合压缩机转子的表面；为了适应不同的直径规格的压缩机转子4，使得毛刷筒5具有较大的调节范围，悬臂6嵌套在转盘7内，转盘7设有径向滑槽，悬臂6末端嵌套在径向滑槽内并与径向滑槽滑动连接，径向滑槽内设有贯穿悬臂6末端的调节丝杆8，调节丝杆8延伸至转盘7外侧并固定连接有调节钮，便于调整毛刷筒5与压缩机转子4的距离，具有良好的适应性。需要特别说明的是：本申请中齿轮泵、丝杆电机为现有技术；毛刷筒、悬臂、转盘、转筒、传动轴、滚动齿轮、齿条板、弹性连接件、调节丝杆、防护罩、移动架、水平丝杆为本申请的创新点；通过设有水平丝杆、移动架、悬臂、转盘、转筒、传动轴、滚动齿轮、齿条板，实现毛刷筒的圆周运动和水平往复移动，实现对压缩机转子的往复周向涂装，具有较高的涂装效率和涂装的均匀性；通过设有弹性连接件、调节丝杆，对毛刷筒的位置进行调节并使得毛刷筒与压缩机转子充分贴合，保证涂装效果，并具有较好的适应性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机转子涂层涂装装置，包括底座（1）、夹持装置和涂装装置；其特征在于，所述涂装装置包括毛刷筒（5），毛刷筒（5）通过弹性连接件连接有悬臂（6），悬臂（6）连接有转盘（7），转盘（7）固定连接有转筒（15），转筒（15）贯穿有移动架（9）移动架（9）下端固定连接有移动块（10），移动块（10）贯穿并螺纹连接有水平丝杆（11），水平丝杆（11）延伸至底座（1）外侧并通过联轴器连接有丝杆电机（12）；所述转筒（15）通过第一传动齿轮组（19）连接有传动轴（20），传动轴（20）下端通过第二传动齿轮组（21）连接有滚动齿轮（22），滚动齿轮（22）下端齿合有齿条板（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机转子涂层涂装装置，包括底座（1）、夹持装置和涂装装置；其特征在于，所述涂装装置包括毛刷筒（5），毛刷筒（5）通过弹性连接件连接有悬臂（6），悬臂（6）连接有转盘（7），转盘（7）固定连接有转筒（15），转筒（15）贯穿有移动架（9）移动架（9）下端固定连接有移动块（10），移动块（10）贯穿并螺纹连接有水平丝杆（11），水平丝杆（11）延伸至底座（1）外侧并通过联轴器连接有丝杆电机（12）；所述转筒（15）通过第一传动齿轮组（19）连接有传动轴（20），传动轴（20）下端通过第二传动齿轮组（21）连接有滚动齿轮（22），滚动齿轮（22）下端齿合有齿条板（23）。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机转子涂层涂装装置，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有防护罩（2），防护罩（2）为一端开口的空心箱体，防护罩（2）内壁固定连接有用来夹持固定压缩机转子（4）的夹持装置，夹持装置为三爪卡盘（3）。


3.根据权利要求1所述的一种压缩机转子涂层涂装装置，其特征在于，所述毛刷筒（5）为表面设有溢流孔（13）的毛辊，毛刷筒（5）通过软管连通有供液机构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛云岭，张彦飞，张树军，张素新，
申请(专利权)人：济南天盟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37