一种外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管生产设备技术领域，且公开了一种外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有干燥机，所述干燥机底部的两侧分别固定安装有辐射板，所述箱体的底部固定安装有喷涂机，所述喷涂机的顶部固定连接有连接管，所述连接管的中部固定安装有阀体。本实用新型专利技术通过喷涂机和干燥机，使钢管在送入装置的内部后，可以经底部的喷涂板和内部的喷涂管同时向钢管进行喷层，同时喷涂完成后可以直接通过辐射板对涂层进行干燥，避免了将钢管往复在各个加工设备之间进行输送，保证了复合钢管生产稳定高效的进行，从而提升了复合钢管的生产效率，提高了装置的实用性和可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备
本技术涉及钢管生产设备
，具体为一种外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备。
技术介绍
钢管涂塑前经去油、打磨和抛丸除锈，然后加热到230-280℃用网覆式喷涂法、流化床法、压送法或散布法把塑料粉末均匀的涂敷在钢管内外壁上，经钢管热熔后内壁形成0.3-0.45m厚的环氧树脂塑膜，外壁形成0.5-2m厚的聚乙烯塑膜，紧固地熔结在钢管上，即可生成外聚乙烯内环氧树脂复合钢管，其结合能力强，热胀冷缩系数接近，不易分层和脱落，卫生性能优越。现有外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备在使用过程中或多或少都会存在一些缺点，比如复合外层、内层和烘干都需要专门的设备进行操作，钢管需要来回的输送，不仅费时费力，而且生产效率较低，另一方面钢管在加工过程中需要不断调整方位，而现有操作方式较为繁琐，导致涂层经常出现分布不均匀的现象，影响钢管的成品质量，因此我们提出了一种外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备，具备生产效率高和质量好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有干燥机，所述干燥机底部的两侧分别固定安装有辐射板，所述箱体的底部固定安装有喷涂机，所述喷涂机的顶部固定连接有连接管，所述连接管的中部固定安装有阀体，所述连接管的顶端固定连接有喷涂板，所述喷涂板的两侧分别固定安装有固定板，所述喷涂板的内侧固定安装有喷头，所述箱体左侧的中部固定安装有另一个喷涂机，另一个所述喷涂机的右侧固定连接有喷涂管，所述喷涂管的外侧开设有喷孔，所述箱体右侧的底部固定安装有滑轨，所述滑轨上活动安装有轨道机，所述轨道机的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有转动机，所述转动机的左侧活动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有夹持杆，所述夹持杆的左侧固定卡接有钢管。优选的，所述辐射板为弧形板，且辐射板的圆心点位于钢管的中部，所述辐射板的外侧设有油性层。优选的，所述喷涂机的内部设有聚乙烯材料，且另一个所述喷涂机的内部设有环氧树脂材料。优选的，所述喷涂板为半圆形板状结构，所述喷涂板的内部为空心状态。优选的，所述喷头正对钢管的圆心，所述喷头等距均匀分布在喷涂板上，所述喷头通过喷涂板与连接管贯通连接。优选的，所述喷涂管外侧的喷孔等距均匀分布在喷涂管上。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过喷涂机和干燥机，使钢管在送入装置的内部后，可以经底部的喷涂板和内部的喷涂管同时向钢管进行喷层，同时喷涂完成后可以直接通过辐射板对涂层进行干燥，避免了将钢管往复在各个加工设备之间进行输送，保证了复合钢管生产稳定高效的进行，从而提升了复合钢管的生产效率，提高了装置的实用性和可行性。2、本技术通过转动机、轨道机和夹持杆，使钢管在加工过程中可以不断的转动，同时在移动机的作用下进出运动，有效的避免了涂层出现凹凸现象，保证了复合钢管生产稳定高效的进行，从而提升了复合钢管的生产质量，提高了装置的合理性和可靠性。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构侧面示意图。图中：1、箱体；2、干燥机；3、辐射板；4、喷涂机；5、连接管；6、阀体；7、喷涂板；8、固定板；9、喷头；10、喷涂管；11、滑轨；12、轨道机；13、连接块；14、转动机；15、转轴；16、夹持杆；17、钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有干燥机2，干燥机2底部的两侧分别固定安装有辐射板3，辐射板3为弧形板，且辐射板3的圆心点位于钢管17的中部，辐射板3的外侧设有油性层，通过辐射板3为弧形板、辐射板3的圆心点位于钢管17的中部和辐射板3的外侧设有油性层，使钢管17在喷涂完成后可以直接通过辐射板3对涂层进行干燥，避免了将钢管17往复在各个加工设备之间进行输送，保证了复合钢管17生产稳定高效的进行，从而提升了复合钢管17的生产效率，提高了装置的实用性和可行性，同时油性层避免了喷出的涂料粘在辐射板3上，保证了辐射板3的正常工作，从而提高了装置的合理性，箱体1的底部固定安装有喷涂机4，喷涂机4的内部设有聚乙烯材料，且另一个喷涂机4的内部设有环氧树脂材料，通过喷涂机4的内部设有聚乙烯材料和另一个喷涂机4的内部设有环氧树脂材料，使钢管17在送入装置的内部后，可以经底部的喷涂板7和内部的喷涂管10同时向钢管17进行喷层，避免了将钢管17往复在各个加工设备之间进行输送，保证了复合钢管17生产稳定高效的进行，从而提升了复合钢管17的生产效率，提高了装置的实用性，喷涂机4的顶部固定连接有连接管5，连接管5的中部固定安装有阀体6，连接管5的顶端固定连接有喷涂板7，喷涂板7为半圆形板状结构，喷涂板7的内部为空心状态，通过喷涂板7为半圆形板状结构和喷涂板7的内部为空心状态，使涂料可以通过连接管5、阀体6、喷涂板7和喷头9喷洒在钢管17上完成涂层，从而提高了装置的合理性，喷涂板7的两侧分别固定安装有固定板8，喷涂板7的内侧固定安装有喷头9，喷头9正对钢管17的圆心，喷头9等距均匀分布在喷涂板7上，喷头9通过喷涂板7与连接管5贯通连接，通过喷头9正对钢管17的圆心和喷头9等距均匀分布在喷涂板7上和喷头9通过喷涂板7与连接管5贯通连接，使涂料喷涂的效果更加均匀，避免了涂层出现凹凸不平的现象，确保了复合钢管17生产稳定高效的进行，从而提升了复合钢管17的生产质量，提高了装置的合理性和可靠性，箱体1左侧的中部固定安装有另一个喷涂机4，另一个喷涂机4的右侧固定连接有喷涂管10，喷涂管10外侧的喷孔等距均匀分布在喷涂管10上，通过喷涂管10外侧的喷孔等距均匀分布在喷涂管10上，使内层涂料可以均匀的喷涂在钢管17的内壁上，保证了复合钢管17的生产质量，从而提高了装置的合理性，喷涂管10的外侧开设有喷孔，箱体1右侧的底部固定安装有滑轨11，滑轨11上活动安装有轨道机12，轨道机12的顶部固定连接有连接块13，连接块13的顶端固定连接有转动机14，转动机14的左侧活动连接有转轴15，转轴15的另一端固定连接有夹持杆16，夹持杆16的左侧固定卡接有钢管17。工作原理：首先将钢管17固定在夹持杆16的内部，然后轨道机12带动钢管17进入到箱体1的内部，同时喷涂机4内部的涂料通过连接管5、阀体6、喷涂板7和喷头9喷在钢管17的外表面，此时转动机14通过转轴15带动钢管17转动，同时另一个喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有干燥机(2)，所述干燥机(2)底部的两侧分别固定安装有辐射板(3)，所述箱体(1)的底部固定安装有喷涂机(4)，所述喷涂机(4)的顶部固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)的中部固定安装有阀体(6)，所述连接管(5)的顶端固定连接有喷涂板(7)，所述喷涂板(7)的两侧分别固定安装有固定板(8)，所述喷涂板(7)的内侧固定安装有喷头(9)，所述箱体(1)左侧的中部固定安装有另一个喷涂机(4)，另一个所述喷涂机(4)的右侧固定连接有喷涂管(10)，所述喷涂管(10)的外侧开设有喷孔，所述箱体(1)右侧的底部固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)上活动安装有轨道机(12)，所述轨道机(12)的顶部固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端固定连接有转动机(14)，所述转动机(14)的左侧活动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的另一端固定连接有夹持杆(16)，所述夹持杆(16)的左侧固定卡接有钢管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种外聚乙烯内环氧树脂复合钢管自动生成设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有干燥机(2)，所述干燥机(2)底部的两侧分别固定安装有辐射板(3)，所述箱体(1)的底部固定安装有喷涂机(4)，所述喷涂机(4)的顶部固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)的中部固定安装有阀体(6)，所述连接管(5)的顶端固定连接有喷涂板(7)，所述喷涂板(7)的两侧分别固定安装有固定板(8)，所述喷涂板(7)的内侧固定安装有喷头(9)，所述箱体(1)左侧的中部固定安装有另一个喷涂机(4)，另一个所述喷涂机(4)的右侧固定连接有喷涂管(10)，所述喷涂管(10)的外侧开设有喷孔，所述箱体(1)右侧的底部固定安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)上活动安装有轨道机(12)，所述轨道机(12)的顶部固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端固定连接有转动机(14)，所述转动机(14)的左侧活动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的另一端固定连接有夹持杆(16)，所述夹持杆(16)的左侧固定卡接有钢管(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：重庆金若管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50