球磨桶分体式陶瓷筛网制造技术

本实用新型专利技术公开一种球磨桶分体式陶瓷筛网，包括陶瓷边框、连接杆及多个第一陶瓷条；所述陶瓷边框中间围成一内腔；所述第一陶瓷条并排地设置，所述连接杆将所述第一陶瓷条串联连接形成筛网主体；所述内腔的侧壁设有第一承载面，所述筛网主体的外侧设有承载于所述第一承载面上的第二承载面，以使所述筛网主体安装于所述内腔内。本实用新型专利技术球磨桶分体式陶瓷筛网具有加工时间短、筛网间隙小、精度高、材料利用率高、取用及维修方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
球磨桶分体式陶瓷筛网
本技术涉及一种陶瓷筛网，尤其涉及一种分体式陶瓷筛网。
技术介绍
目前传统球磨桶筛网200的制作是由一个圆形或者方形的整体陶瓷块加工而成。一般要求筛网的间隙201在1.5mm以上，整体厚度在10mm以上，由CNC用铣刀加工而出。虽然，传统球磨桶筛网200制作方法简单，但是缺点也较多，例如：1加工需要16小时，加工时间较长。2.对于间隙、厚度更小的产品加工困难，加工精度不高，或者无法进行加工，无法满足市场需求。3.材料利用率低，废料、尾料不能重复使用，生产成本高。4.加工出来的产品是一体式的，并且与球磨桶是通过无机胶粘接的，安装、拆卸及维修都不方便；无机胶使用一段时间后容易脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工时间短、筛网间隙小、精度高、材料利用率高、取用及维修方便的球磨桶分体式陶瓷筛网。为了实现上述目的，本技术提供的球磨桶分体式陶瓷筛网包括陶瓷边框、连接杆及多个第一陶瓷条；所述陶瓷边框中间围成一内腔；所述第一陶瓷条并排地设置，所述连接杆将所述第一陶瓷条串联连接形成筛网主体；所述内腔的侧壁设有第一承载面，所述筛网主体的外侧设有承载于所述第一承载面上的第二承载面，以使所述筛网主体安装于所述内腔内。与现有技术相比，本技术通过将多个第一陶瓷条排列地设置，然后利用连接杆将这些第一陶瓷条串联连接起来，再通过将所述第一陶瓷条及所述陶瓷边框的内腔做成相互配合的承载面，从而使第一陶瓷条方便地连接于陶瓷边框上，进而组装成陶瓷筛网。由于所述陶瓷边框、连接杆及多个第一陶瓷条是分体式的，通过分开制作后再进行组装，不但可以降低加工难度，缩短加工时间，取用及维修方便，而且各个部件单独加工可以提高加工精度，从而加工出间隙更小，精度更高的网孔。并且，单独加工时可以将一些呆料及废料改制，进而合理利用资源，提高材料利用率，降低生产成本。较佳地，所述内腔呈锥形结构，所述第一承载面为斜面，所述筛网主体的外形呈与所述内腔匹配的锥形结构，所述第二承载面为斜面。通过将所述第一陶瓷条及所述陶瓷边框的内腔做成相互配合的锥形结构，从而可使所述第一陶瓷条方便地安装于所述内腔内，提高组装的便利性。较佳地，所述第一陶瓷条的至少一侧的中间段相对于两端呈向内凹，形成筛网的网孔。具体地，所述网孔的间隙距离为0.2mm及以上。较佳地，还包括第二陶瓷条，所述第二陶瓷条分别设置于所有所述第一陶瓷条形成的整体的两侧，并通过第一连接件与所述连接杆连接。具体地，所述连接杆的两端开设有第一螺纹孔，所述第二陶瓷条设有第二螺纹孔，所述第一连接件与所述第一螺纹孔及第二螺纹孔螺纹。这样不但可以使所述连接杆与所述第二陶瓷条连接牢固，而且使两者安装及拆卸更加方便快捷。较佳地，所述连接杆分别连接于所述第一陶瓷条的两端及中间。较佳地，所述连接杆为螺杆，所述第一陶瓷条设有螺纹孔，所述螺杆与所述第一陶瓷条的螺纹孔螺纹连接。通过螺杆与螺纹孔螺纹配合连接，可以使所述第一陶瓷条与螺杆连接更稳定，避免相邻两第一陶瓷条之间出现松动或移位。较佳地，所述陶瓷边框包括多个边框条，相邻两所述边框条之间通过第二连接件连接。较佳地，所述边框条设有第三螺纹孔，所述第二连接件为螺丝，所述第三螺纹孔与所述螺丝螺纹连接。通过第三螺纹孔与螺丝的配合连接，不但可以使两所述边框条之间连接牢固，而且使两者安装及拆卸更加方便快捷。较佳地，所述边框条的一侧镶嵌有用于连接球磨桶的第三连接件。设置所述第三连接件可以使所述边框条与球磨桶连接更牢固，而且提高安装及拆卸的便利性。附图说明图1是传统球磨桶筛网的结构图。图2是本技术球磨桶分体式筛网的结构图。图3是本技术的分体式陶瓷筛网的筛网主体的结构图。图4是本技术的分体式陶瓷筛网的筛网主体的剖视图。图5是本技术的分体式陶瓷筛网的第一陶瓷条的侧视图。图6是本技术的分体式陶瓷筛网的陶瓷边框的结构图。图7是本技术的分体式陶瓷筛网的边框条的侧视图。图8是本技术分体式陶瓷筛网的加工方法的流程图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图2至图6所示，本技术的球磨桶分体式陶瓷筛网100包括陶瓷边框1、连接杆2、多个第一陶瓷条3及第二陶瓷条4。所述陶瓷边框1包括多个边框条11，本技术所述边框条11的数量为4条，相邻两所述边框条11之间通过第二连接件12连接；所述第一陶瓷条3的数量为27条，所述第二陶瓷条4的数量为2条，所述连接杆2的数量为3。所述陶瓷边框1中间围成一两侧贯通的内腔13；所述第一陶瓷条3并排地设置，所述连接杆2将所述第一陶瓷条3串联连接，所述连接杆2的两端与所述第二陶瓷条4通过第一连接件5连接，以使形成筛网主体；所述筛网主体安装于所述内腔13内。如图3及图5所示，具体地，所述内腔13的侧壁设有第一承载面，所述筛网主体的外侧设有承载于所述第一承载面上的第二承载面，以使所述筛网主体安装于所述内腔13内。本实施例所述内腔13呈锥形结构，所述第一承载面为斜面13a，所述筛网主体的外形呈与所述内腔匹配的锥形结构，所述第二承载面为斜面3a。即所述边框条11的内侧壁面设为斜面，从上至下向内侧倾斜；所述第一陶瓷条3的两端的端面为所述斜面3a，所述斜面3a与所述边框条11的的其中两相对的斜面13a匹配。通过将所述第一陶瓷条3及所述陶瓷边框1的内腔做成锥度配合，可以使两者安装及取放更加方便。所述第二陶瓷条4分别设置于所有所述第一陶瓷条3形成的整体的两侧，并通过第一连接件5与所述连接杆2连接。所述第二陶瓷条4的一侧设有斜面4a，所述斜面4a与所述内腔13的另外两相对的斜面13a匹配。请再参阅图3及图4，所述第一陶瓷条3的至少一侧的中间段相对于两端呈向内凹，当与相邻的另一所第一陶瓷条3的侧面并排时，则形成筛网的网孔31，网孔31呈长孔形。所述网孔31的间隙距离为0.2mm及以上，间隙的加工精度为0.01mm。所述网孔31的结构可以有多种形成，本实施例中所述第一陶瓷条3的一侧的上部分向内凹形成竖直的壁面，下部分向内凹形成倾斜的壁面，形成的网孔31的间隙由从上至下增大。再如图3所示，所述连接杆2的两端开设有第一螺纹孔21，所述第二陶瓷条4设有第二螺纹孔41，所述第一连接件5为螺丝，所述螺丝与所述第一螺纹孔21螺纹及第二螺螺纹孔41连接。这样不但可以使所述连接杆2与所述第二陶瓷条4连接牢固，而且使两者安装及拆卸更加方便快捷。结合图5，本实施例中所述第一陶瓷条3的两端及中间分别设有所述螺纹孔32。所述第二陶瓷条4的两端及中间与所述螺纹孔32一一对应地设有所述第二螺纹孔41。三个所述连接杆2分别同时穿过所述第一陶瓷条3及第二陶瓷条4且一一对应于所述第一陶瓷条3及第二陶瓷条4的两端及中间的螺纹孔。所述连接杆2为螺杆，所述螺杆与所述第一陶瓷条3及第二陶瓷条4的螺纹孔螺纹连接。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨桶分体式陶瓷筛网，其特征在于；包括陶瓷边框、连接杆及多个第一陶瓷条；所述陶瓷边框中间围成一内腔；所述第一陶瓷条并排地设置，所述连接杆将所述第一陶瓷条串联连接形成筛网主体；所述内腔的侧壁设有第一承载面，所述筛网主体的外侧设有承载于所述第一承载面上的第二承载面，以使所述筛网主体安装于所述内腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨桶分体式陶瓷筛网，其特征在于；包括陶瓷边框、连接杆及多个第一陶瓷条；所述陶瓷边框中间围成一内腔；所述第一陶瓷条并排地设置，所述连接杆将所述第一陶瓷条串联连接形成筛网主体；所述内腔的侧壁设有第一承载面，所述筛网主体的外侧设有承载于所述第一承载面上的第二承载面，以使所述筛网主体安装于所述内腔内。


2.如权利要求1所述的球磨桶分体式陶瓷筛网，其特征在于：所述内腔呈锥形结构，所述第一承载面为斜面，所述筛网主体的外形呈与所述内腔匹配的锥形结构，所述第二承载面为斜面。


3.如权利要求1所述的球磨桶分体式陶瓷筛网，其特征在于：所述第一陶瓷条的至少一侧的中间段相对于两端呈向内凹，形成筛网的网孔。


4.如权利要求3所述的球磨桶分体式陶瓷筛网，其特征在于：所述网孔的间隙距离为0.2mm及以上。


5.如权利要求1所述的球磨桶分体式陶瓷筛网，其特征在于：还包括第二陶瓷条，所述第二陶瓷条分别设置于所有所述第一陶瓷条形成的整体的两侧，并通过第一连接件与所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐腕，陈宏裕，周光辉，聂向军，马宏平，王文利，彭朝阳，
申请(专利权)人：东莞信柏结构陶瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44