本实用新型专利技术公开了一种垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置，包括机箱和旋转电机，所述机箱外壁一侧贴合有玻璃板，且玻璃板外壁四周贯穿有固定螺栓，所述机箱外壁上端中部贯穿有入料口，且入料口下端设置有入料斜槽，所述入料斜槽下端外壁贴合有粉碎区，且粉碎区中部贯穿有旋转中心柱，所述旋转中心柱外壁一侧贴合有夹持圆柱，且夹持圆柱外壁另一侧贴合有击打板，所述粉碎区内壁两侧设置有反击板，且反击板外壁下端设置有筛选板，所述筛选板外壁两侧贯穿有筛选孔。该垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置设置有电源线挂钩，能够在闲置时将电源线缠绕住，其滚轮的设计使整个装置可自由的变换角度，大大提高了清洁的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置
本技术涉及生产废料回收粉碎装置
，具体为一种垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置。
技术介绍
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，社会生产日益迅速，同时生产的过程中会诞生出很多废料，直接丢入自然会影响环境，所以需要进行不断回收重新利用来起到保护环境的作用，为了达到回收利用的目的需要一种能对废料进行快速粉碎的装置。市场上的粉碎装置只能对大件物料进行粉碎，无法对小一些的物料进行粉碎来满足更小物料的回收要求，同时大型粉碎装置的粉碎主要依赖啮合粉碎，运转速度慢，无法满足快速生产的问题，为此，我们提出一种垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的粉碎装置只能对大件物料进行粉碎，无法对小一些的物料进行粉碎来满足更小物料的回收要求，同时大型粉碎装置的粉碎主要依赖啮合粉碎，运转速度慢，无法满足快速生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置，包括机箱和旋转电机，所述机箱外壁一侧贴合有玻璃板，且玻璃板外壁四周贯穿有固定螺栓，所述机箱外壁上端中部贯穿有入料口，且入料口下端设置有入料斜槽，所述入料斜槽下端外壁贴合有粉碎区，且粉碎区中部贯穿有旋转中心柱，所述旋转中心柱外壁一侧贴合有夹持圆柱，且夹持圆柱外壁另一侧贴合有击打板，所述粉碎区内壁两侧设置有反击板，且反击板外壁下端设置有筛选板，所述筛选板外壁两侧贯穿有筛选孔，且筛选孔下端平行设置有出料口，所述旋转中心柱末端连接有联轴器，且联轴器一端设置有传动箱。优选的，所述玻璃板通过固定螺栓与机箱之间相互连接，且入料口贯穿于机箱上端并与粉碎区相互垂直。优选的，所述旋转中心柱截面呈六边形结构，且夹持圆柱均匀贴合与旋转中心柱中部并与击打板之间构成夹持结构。优选的，所述粉碎区整体呈现圆柱状结构，且入料斜槽和反击板与粉碎区之间构成焊接一体化结构。优选的，所述筛选板整体呈圆弧状结构，且筛选孔均匀分布并贯穿于筛选板外壁两侧。优选的，所述旋转电机通过联轴器与旋转中心柱之间构成旋转结构，且传动箱与机箱之间相互焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置设置有旋转中心柱呈六边形结构主要是起到带动夹持圆柱与其同时进行旋转的目的，击打板整体呈“T”字形状，主要目的是击碎落下的物料，“T”字状结构可以增大击打的面积，同时击打板两侧被夹持圆柱进行左右夹持，带动其一起进行旋转；筛选孔可以允许小颗粒物料通过，大颗粒只能被停留在筛选板上端，因为击打板在旋转的过程中能产生一定的风力，可以带动筛选板上端停留的物料，加入击碎装置的循环，较小的颗粒物则被向心力甩出到出料口处；旋转电机是该装置的主要动力源，联轴器则可以起到连接旋转电机和旋转中心柱的作用，防止旋转中心柱与旋转电机直接连接而发生过载，传动箱则可以防止外界灰尘进入装置内部，影响装置正常运行。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视内部结构示意图；图3为本技术筛选板结构示意图。图中：1、机箱；2、玻璃板；3、固定螺栓；4、入料口；5、入料斜槽；6、粉碎区；7、旋转中心柱；8、夹持圆柱；9、击打板；10、反击板；11、筛选板；12、筛选孔；13、出料口；14、联轴器；15、旋转电机；16、传动箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置，包括机箱1、玻璃板2、固定螺栓3、入料口4、入料斜槽5、粉碎区6、旋转中心柱7、夹持圆柱8、击打板9、反击板10、筛选板11、筛选孔12、出料口13、联轴器14、旋转电机15和传动箱16，机箱1外壁一侧贴合有玻璃板2，且玻璃板2外壁四周贯穿有固定螺栓3，机箱1外壁上端中部贯穿有入料口4，且入料口4下端设置有入料斜槽5，玻璃板2通过固定螺栓3与机箱1之间相互连接，且入料口4贯穿于机箱1上端并与粉碎区6相互垂直，玻璃板2主要是为了方便使用者观察内部破碎的情况，同时采用固定螺栓3进行拐角固定可以保证玻璃板2的稳固性，入料口4则是该装置物料的进入口；入料斜槽5下端外壁贴合有粉碎区6，且粉碎区6中部贯穿有旋转中心柱7，旋转中心柱7外壁一侧贴合有夹持圆柱8，且夹持圆柱8外壁另一侧贴合有击打板9，旋转中心柱7截面呈六边形结构，且夹持圆柱8均匀贴合与旋转中心柱7中部并与击打板9之间构成夹持结构，旋转中心柱7呈六边形结构主要是起到带动夹持圆柱8与其同时进行旋转的目的，击打板9整体呈“T”字形状，主要目的是击碎落下的物料，“T”字状结构可以增大击打的面积，同时击打板9两侧被夹持圆柱8进行左右夹持，带动其一起进行旋转；粉碎区6内壁两侧设置有反击板10，且反击板10外壁下端设置有筛选板11，粉碎区6整体呈现圆柱状结构，且入料斜槽5和反击板10与粉碎区6之间构成焊接一体化结构，粉碎区6截面呈圆状结构主要是贴合击打板9旋转时的形状，入料斜槽5主要起到承接上方落下的物料，防止物料一次性全部进入到装置内部造成装置内部堵死，击打板9主要与反击板10形成配合，将击打板9击飞出去的物料反击回来，保证大颗粒物料可以完全粉碎；筛选板11外壁两侧贯穿有筛选孔12，且筛选孔12下端平行设置有出料口13，筛选板11整体呈圆弧状结构，且筛选孔12均匀分布并贯穿于筛选板11外壁两侧，筛选孔12可以允许小颗粒物料通过，大颗粒只能被停留在筛选板11上端，因为击打板9在旋转的过程中能产生一定的风力，可以带动筛选板11上端停留的物料，加入击碎装置的循环，较小的颗粒物则被向心力甩出到出料口13处；旋转中心柱7末端连接有联轴器14，且联轴器14一端设置有传动箱16，旋转电机15通过联轴器14与旋转中心柱7之间构成旋转结构，且传动箱16与机箱1之间相互焊接，旋转电机15是该装置的主要动力源，联轴器14则可以起到连接旋转电机15和旋转中心柱7的作用，防止旋转中心柱7与旋转电机15直接连接而发生过载，传动箱16则可以防止外界灰尘进入装置内部，影响装置正常运行。工作原理：对于这类的垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置，首先玻璃板2主要是为了方便使用者观察内部破碎的情况，同时采用固定螺栓3进行拐角固定可以保证玻璃板2的稳固性，入料口4则是该装置物料的进入口，旋转中心柱7呈六边形结构主要是起到带动夹持圆柱8与其同时进行旋转的目的，击打板9整体呈“T”字形状，主要目的是击碎落下的物料，“T”字状结构可以增大击打的面积，同时击打板9两侧被夹持圆柱8进行左右夹持，带动其一起本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置，包括机箱(1)和旋转电机(15)，其特征在于：所述机箱(1)外壁一侧贴合有玻璃板(2)，且玻璃板(2)外壁四周贯穿有固定螺栓(3)，所述机箱(1)外壁上端中部贯穿有入料口(4)，且入料口(4)下端设置有入料斜槽(5)，所述入料斜槽(5)下端外壁贴合有粉碎区(6)，且粉碎区(6)中部贯穿有旋转中心柱(7)，所述旋转中心柱(7)外壁一侧贴合有夹持圆柱(8)，且夹持圆柱(8)外壁另一侧贴合有击打板(9)，所述粉碎区(6)内壁两侧设置有反击板(10)，且反击板(10)外壁下端设置有筛选板(11)，所述筛选板(11)外壁两侧贯穿有筛选孔(12)，且筛选孔(12)下端平行设置有出料口(13)，所述旋转中心柱(7)末端连接有联轴器(14)，且联轴器(14)一端设置有传动箱(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置，包括机箱(1)和旋转电机(15)，其特征在于：所述机箱(1)外壁一侧贴合有玻璃板(2)，且玻璃板(2)外壁四周贯穿有固定螺栓(3)，所述机箱(1)外壁上端中部贯穿有入料口(4)，且入料口(4)下端设置有入料斜槽(5)，所述入料斜槽(5)下端外壁贴合有粉碎区(6)，且粉碎区(6)中部贯穿有旋转中心柱(7)，所述旋转中心柱(7)外壁一侧贴合有夹持圆柱(8)，且夹持圆柱(8)外壁另一侧贴合有击打板(9)，所述粉碎区(6)内壁两侧设置有反击板(10)，且反击板(10)外壁下端设置有筛选板(11)，所述筛选板(11)外壁两侧贯穿有筛选孔(12)，且筛选孔(12)下端平行设置有出料口(13)，所述旋转中心柱(7)末端连接有联轴器(14)，且联轴器(14)一端设置有传动箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾袋加工用生产废料回收粉碎装置，其特征在于：所述玻璃板(2)通过固定螺栓(3)与机箱(1)之间相互连接，且入...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓明，黄异同，
申请(专利权)人：浦江鑫旺塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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