本实用新型专利技术提供了一种颚式破碎机的吸尘装置，属于破碎设备领域。它包括颚式破碎机本体，所述的颚式破碎机本体内设有固定颚板和活动颚板，所述的固定颚板远离活动颚板的一侧具有设置在颚式破碎机本体内的吸尘通道，所述的吸尘通道的顶部设有防碎石网，所述的吸尘通道还连接有吸气通道，所述的吸气通道与吸尘通道的连接处设有过滤网，所述的吸气通道的下侧具有设置在吸尘通道底部的吸尘箱。该实用新型专利技术的优点在于本实用新型专利技术中的吸尘通道能够将颚式破碎机本体中的碾碎石头产生的灰尘吸入，并最终将灰尘堆积在吸尘箱内，此外，被倒入颚式破碎机内的碎石或大石头在挤压破碎过程中形成的碎石会被防碎石网挡住，防止碎石进入吸尘通道中。
【技术实现步骤摘要】
颚式破碎机的吸尘装置
本技术属于破碎设备领域，尤其涉及一种颚式破碎机的吸尘装置。
技术介绍
颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，在将石头倒入颚式破碎机中或在颚式破碎机在粉碎石料过程中会产生大量的灰尘或粉尘，由于颚式破碎机开口较大，灰尘或粉尘会扬起并进入空气中，外溢扬尘弥漫在车间内会对操作人员带来一定的职业危害，此外，在现有的具有吸尘装置的颚式破碎机中，往往没有设计防碎石的措施，在倒入石头的过程中或挤压石头使其变成碎石的过程中，碎石会进入吸收装置中。例如，中国专利文献公开了一种具有吸尘装置的颚式破碎机[专利申请号：CN201820437892.5]，包括破碎机主体，所述破碎机主体包括固定鄂板和活动鄂板，所述固定鄂板设置于机架上，所述机架内设置有储尘室，所述储尘室上方设置有吸尘管，所述吸尘管内设置有风机；所述机架上设置有电机，所述电机的旋转轴一端储尘室且其上设置有驱动齿轮和吸尘扇，所述驱动齿轮与清灰装置驱动连接，所述储尘室下端设置有密封门。本技术的目的是提供一种具有吸尘装置的颚式破碎机，结构简单，能够达到吸尘的效果且风机的扇叶不易粘灰。但该技术未设计防碎石的措施，在倒入石头的过程中或挤压石头使其变成碎石的过程中，碎石会进入吸收装置中。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种颚式破碎机的吸尘装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种颚式破碎机的吸尘装置，包括颚式破碎机本体，所述的颚式破碎机本体内设有固定颚板和活动颚板，所述的固定颚板远离活动颚板的一侧具有设置在颚式破碎机本体内的吸尘通道，所述的吸尘通道的顶部设有防碎石网，所述的吸尘通道还连接有吸气通道，所述的吸气通道与吸尘通道的连接处设有过滤网，所述的吸气通道的下侧具有设置在吸尘通道底部的吸尘箱。在上述的颚式破碎机的吸尘装置中，所述的防碎石网由若干根相互交错的交错丝组成并形成若干个小孔，所述的吸尘通道内设有能沿着水平方向前后往复移动且覆盖有具有弹性的搅拌丝的掸子，所述的掸子与防碎石网活动连接，且所述的掸子上的搅拌丝能够延伸入防碎石网上的小孔中。在上述的颚式破碎机的吸尘装置中，所述的掸子的其中一端设有连接轴，所述的连接轴上套设有齿轮，所述的吸尘通道的内壁上设有与齿轮啮合连接的齿条，所述的连接轴远离掸子的端部转动连接有能沿着吸尘通道水平方向前后往复移动的横移块，所述的吸尘通道的内壁内还设有横移驱动器，所述的横移驱动器的输出轴与横移块连接。在上述的颚式破碎机的吸尘装置中，所述的吸尘通道内还设有能沿着竖直方向往复移动的擦灰板，所述的擦灰板能与过滤网活动连接，所述的颚式破碎机本体上还设有升降驱动器，所述的升降驱动器的输出轴与擦灰板连接。在上述的颚式破碎机的吸尘装置中，所述的擦灰板上设有具有弹性的毛刷，当所述的擦灰板与过滤网活动连接时，所述的毛刷与过滤网相抵。在上述的颚式破碎机的吸尘装置中，所述的擦灰板的底部还设有挡灰板，且所述的挡灰板能够延伸入吸尘箱内。在上述的颚式破碎机的吸尘装置中，所述的擦灰板的宽度大于或等于过滤网的宽度，且所述的擦灰板的长度小于过滤网的长度。在上述的颚式破碎机的吸尘装置中，所述的吸尘箱与颚式破碎机本体活动连接，且所述的吸尘箱能沿着水平方向延伸出颚式破碎机本体。在上述的颚式破碎机的吸尘装置中，所述的吸尘箱的上端面与颚式破碎机本体之间具有设置在颚式破碎机本体或吸尘箱上的密封垫。在上述的颚式破碎机的吸尘装置中，所述的防碎石网的上方设有导向板，且所述的导向板的下端部与防碎石网之间具有水平方向上的距离。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中的吸尘通道能够将颚式破碎机本体中的碾碎石头产生的灰尘吸入，并最终将灰尘堆积在吸尘箱内，此外，被倒入颚式破碎机内的碎石或大石头在挤压破碎过程中形成的碎石会被防碎石网挡住，防止碎石进入吸尘通道中。2、本技术中的吸尘通道内设有能沿着水平方向前后往复移动且覆盖有具有弹性的搅拌丝的掸子，在吸尘工作中，使掸子在防碎石网上前后往复移动，从而使搅拌丝穿入小孔中将堆积在防碎石网上的灰尘掸落并被吸入吸尘通道中，防止灰尘堆积在防碎石网。3、本技术中的吸尘通道内还设有能沿着竖直方向往复移动的擦灰板，在吸尘工作中，擦灰板向下移动擦过过滤网，将灰尘从过滤网上推下并随着擦灰板的持续向下移动掉落至吸尘箱中，从而防止灰尘被堆积在过滤网上。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是图1中A的放大示意图；图3是图2中B方向的示意图。图中：颚式破碎机本体10、固定颚板11、活动颚板12、吸尘通道13、防碎石网14、吸气通道15、过滤网16、吸尘箱17、掸子18、连接轴19、齿轮20、齿条21、横移块22、横移驱动器23、擦灰板24、升降驱动器25、挡灰板26、密封垫27、导向板28。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-3所示，一种颚式破碎机的吸尘装置，包括颚式破碎机本体10，所述的颚式破碎机本体10内设有固定颚板11和活动颚板12，所述的固定颚板11远离活动颚板12的一侧具有设置在颚式破碎机本体10内的吸尘通道13，所述的吸尘通道13的顶部设有防碎石网14，所述的吸尘通道13还连接有吸气通道15，所述的吸气通道15与吸尘通道13的连接处设有过滤网16，所述的吸气通道15的下侧具有设置在吸尘通道13底部的吸尘箱17。在本技术中，颚式破碎机在工作过程中，会产生大量的灰尘，为了防止大量灰尘扬起飘出颚式破碎机并被工作人员吸入体内，使吸气通道15与外界吸气装置连接，从而使颚式破碎机内的灰尘被吸入吸尘通道13中，在灰尘被吸入吸尘通道13的过程中，灰尘通过防碎石网14进入吸尘通道13中，而被倒入颚式破碎机内的碎石或大石头在挤压破碎过程中形成的碎石会被防碎石网14挡住，防止碎石进入吸尘通道13中，被吸入吸尘通道13的灰尘会堆积在吸尘箱17内。所述的防碎石网14由若干根相互交错的交错丝组成并形成若干个小孔，所述的吸尘通道13内设有能沿着水平方向前后往复移动且覆盖有具有弹性的搅拌丝的掸子18，所述的掸子18与防碎石网14活动连接，且所述的掸子18上的搅拌丝能够延伸入防碎石网14上的小孔中。在本技术中，交错丝可由铁丝构成，搅拌丝可由聚酯纤维组成，在长时间的吸尘工作下，大量的灰尘会被堆积在防碎石网14的交错丝上，当吸尘工作停止时，堆积在防碎石网14上的灰尘还是会扬起飘进空气中，因此在吸尘工作中，使掸子18在防碎石网14上前后往复移动，从而使搅拌丝穿入小孔中将堆积在防碎石网14上的灰尘掸落并被吸入吸尘通道13中，防止灰尘堆积在防碎石网14。所述的掸子18的其中一端设有连接轴19，所述的连接轴19上套设有齿轮20，所述的吸尘通道13的内壁上设有与齿轮20啮合连接的齿条21，所述的连接轴19远离掸子18的端部转动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颚式破碎机的吸尘装置，包括颚式破碎机本体(10)，其特征在于，所述的颚式破碎机本体(10)内设有固定颚板(11)和活动颚板(12)，所述的固定颚板(11)远离活动颚板(12)的一侧具有设置在颚式破碎机本体(10)内的吸尘通道(13)，所述的吸尘通道(13)的顶部设有防碎石网(14)，所述的吸尘通道(13)还连接有吸气通道(15)，所述的吸气通道(15)与吸尘通道(13)的连接处设有过滤网(16)，所述的吸气通道(15)的下侧具有设置在吸尘通道(13)底部的吸尘箱(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机的吸尘装置，包括颚式破碎机本体(10)，其特征在于，所述的颚式破碎机本体(10)内设有固定颚板(11)和活动颚板(12)，所述的固定颚板(11)远离活动颚板(12)的一侧具有设置在颚式破碎机本体(10)内的吸尘通道(13)，所述的吸尘通道(13)的顶部设有防碎石网(14)，所述的吸尘通道(13)还连接有吸气通道(15)，所述的吸气通道(15)与吸尘通道(13)的连接处设有过滤网(16)，所述的吸气通道(15)的下侧具有设置在吸尘通道(13)底部的吸尘箱(17)。
2.根据权利要求1所述的颚式破碎机的吸尘装置，其特征在于，所述的防碎石网(14)由若干根相互交错的交错丝组成并形成若干个小孔，所述的吸尘通道(13)内设有能沿着水平方向前后往复移动且覆盖有具有弹性的搅拌丝的掸子(18)，所述的掸子(18)与防碎石网(14)活动连接，且所述的掸子(18)上的搅拌丝能够延伸入防碎石网(14)上的小孔中。
3.根据权利要求2所述的颚式破碎机的吸尘装置，其特征在于，所述的掸子(18)的其中一端设有连接轴(19)，所述的连接轴(19)上套设有齿轮(20)，所述的吸尘通道(13)的内壁上设有与齿轮(20)啮合连接的齿条(21)，所述的连接轴(19)远离掸子(18)的端部转动连接有能沿着吸尘通道(13)水平方向前后往复移动的横移块(22)，所述的吸尘通道(13)的内壁内还设有横移驱动器(23)，所述的横移驱动器(23)的输出轴与横移块(22)连接。
4.根据权利要求1所述的颚式破碎机的吸尘装置，其特征在于，所述的吸尘通道(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，杨波，
申请(专利权)人：浙江美安普矿山机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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