一种面粉加工用磨粉筛分后打麸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种面粉加工用磨粉筛分后打麸机，包括主体框架、筛桶、打板；主体框架的内部设置有进料管，且主体框架与进料管通过焊接方式相连接；隔板设置在进料管的内部，且隔板与进料管通过焊接方式相连接；出料斗设置在主体框架的下侧，且出料斗与主体框架通过焊接方式相连接；筛桶设置在主体框架的内部，且筛桶与主体框架通过螺栓固定方式相连接；打板设置在连接板的前侧，且打板与连接板通过螺栓固定方式相连接。通过在结构上的改进，具有拍打效果好，控制方便以及故障率低的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在现有技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种面粉加工用磨粉筛分后打麸机
本技术涉及面粉加工机械
，更具体的说，尤其涉及一种面粉加工用磨粉筛分后打麸机。
技术介绍
打麸机在面粉加工作业中经常见到，是方便将残留在麦麸上的面粉与麸皮相分离的一种加工机械，同时起到提高出粉率的作用，由于装置的出粉效果完全取决于打板的击打力，因此对打麸机的拍打要求相当重要。但是目前常见的打麸机还存在拍打功能不完善，通常使用固定在转轴外侧的板状结构对麦麸进行拍打，其拍打能力相对较弱，导致出粉率相对较低，同时麦麸在被拍打的过程中会随意移动，导致没有完全分离面粉的麸皮也会从出料口中排出，造成出粉率低的问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种面粉加工用磨粉筛分后打麸机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面粉加工用磨粉筛分后打麸机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的打麸机还存在拍打功能不完善，通常使用固定在转轴外侧的板状结构对麦麸进行拍打，其拍打能力相对较弱，导致出粉率相对较低，同时麦麸在被拍打的过程中会随意移动，导致没有完全分离面粉的麸皮也会从出料口中排出，造成出粉率低的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种面粉加工用磨粉筛分后打麸机，主体框架的内部设置有进料管，且主体框架与进料管通过焊接方式相连接；隔板设置在进料管的内部，且隔板与进料管通过焊接方式相连接；出料管设置在主体框架右侧的下方，且出料管与主体框架通过焊接方式相连接；出料斗设置在主体框架的下侧，且出料斗与主体框架通过焊接方式相连接；筛桶设置在主体框架的内部，且筛桶与主体框架通过螺栓固定方式相连接；转轴设置在主体框架的中间，且转轴与主体框架通过轴承相连接；套管设置在转轴的外侧，且套管与转轴通过螺栓固定方式相连接；连接杆设置在套管的外侧，且连接杆与套管通过焊接方式相连接；连接板设置在连接杆的外端，且连接板与连接杆通过焊接方式相连接；打板设置在连接板的前侧，且打板与连接板通过螺栓固定方式相连接；伺服电机设置在主体框架的前侧，且伺服电机与主体框架通过螺栓固定方式相连接；皮带轮分别设置在转轴的左端和伺服电机的前端，且皮带轮分别与转轴和伺服电机通过平键相连接；皮带设置在皮带轮的外侧，且皮带与皮带轮之间卡接；箱门设置在主体框架的后侧，且箱门与主体框架之间铰接。作为本技术方案的进一步优化，隔板侧视呈倒V形，且隔板与进料管内前后两侧的间距相等。作为本技术方案的进一步优化，筛桶为筛网状的桶形结构，且筛桶上侧的左方、右侧的下方和左右两侧的中间分别设有一处圆形的通孔。作为本技术方案的进一步优化，套管为圆管状结构，且套管呈左右对称的方式设置有四处。作为本技术方案的进一步优化，连接杆为圆柱状结构，且连接杆呈圆周排列的方式设置有四处。作为本技术方案的进一步优化，打板为螺旋形的板状结构，且打板的表面设有多处圆锥状的凸起结构。由于面粉加工用磨粉筛分后打麸机的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：优点1、通过使用表面设有多处圆锥状凸起结构的打板，可以减小打板与麦麸的接触面积，以加大拍打时的压强，从而使该装置起到拍打效果好的作用。优点2、通过在转轴的外侧设置螺旋状的打板，当伺服电机正转时，麦麸可以保持在筛桶的左方进行拍打，当伺服电机反转时，可以让麦麸向右移动从出料管中排出，从而使该装置起到控制方便的作用。优点3、通过在进料管的内部设置倒V形的隔板，可以控制麦麸沿筛桶边缘的方向进入筛桶，以防麦麸直接倾倒时会出现卡入转轴缝隙的问题，从而使该装置起到故障率低的作用。优点4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有拍打效果好，控制方便以及故障率低的优点，从而有效的解决了本技术在
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一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术面粉加工用磨粉筛分后打麸机的内部结构示意图；图2为本技术面粉加工用磨粉筛分后打麸机的结构示意图；图3为本技术面粉加工用磨粉筛分后打麸机的筛桶处侧视结构剖视示意图；图4为本技术面粉加工用磨粉筛分后打麸机的进料管内部侧视结构示意图。图中：主体框架1、进料管2、隔板3、出料管4、出料斗5、筛桶6、转轴7、套管8、连接杆9、连接板10、打板11、伺服电机12、皮带轮13、皮带14、箱门15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，一种面粉加工用磨粉筛分后打麸机，包括主体框架1、进料管2、隔板3、出料管4、出料斗5、筛桶6、转轴7、套管8、连接杆9、连接板10、打板11、伺服电机12、皮带轮13、皮带14、箱门15。主体框架1的内部设置有进料管2，且主体框架1与进料管2通过焊接方式相连接；隔板3设置在进料管2的内部，且隔板3与进料管2通过焊接方式相连接；出料管4设置在主体框架1右侧的下方，且出料管4与主体框架1通过焊接方式相连接；出料斗5设置在主体框架1的下侧，且出料斗5与主体框架1通过焊接方式相连接；筛桶6设置在主体框架1的内部，且筛桶6与主体框架1通过螺栓固定方式相连接；转轴7设置在主体框架1的中间，且转轴7与主体框架1通过轴承相连接；套管8设置在转轴7的外侧，且套管8与转轴7通过螺栓固定方式相连接；连接杆9设置在套管8的外侧，且连接杆9与套管8通过焊接方式相连接；连接板10设置在连接杆9的外端，且连接板10与连接杆9通过焊接方式相连接；打板11设置在连接板10的前侧，且打板11与连接板10通过螺栓固定方式相连接；伺服电机12设置在主体框架1的前侧，且伺服电机12与主体框架1通过螺栓固定方式相连接；皮带轮13分别设置在转轴7的左端和伺服电机12的前端，且皮带轮13分别与转轴7和伺服电机12通过平键相连接；皮带14设置在皮带轮13的外侧，且皮带14与皮带轮13之间卡接；箱门15设置在主体框架1的后侧，且箱门15与主体框架1之间铰接。具体的，隔板3侧视呈倒V形，且隔板3与进料管2内前后两侧的间距相等。具体的，筛桶6为筛网状的桶形结构，且筛桶6上侧的左方、右侧的下方和左右两侧的中间分别设有一处圆形的通孔。具体的，套管8为圆管状结构，且套管8呈左右对称的方式设置有四处。具体的，连接杆9为圆柱状结构，且连接杆9呈圆周排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面粉加工用磨粉筛分后打麸机，其特征在于：主体框架（1）的内部设置有进料管（2），且主体框架（1）与进料管（2）通过焊接方式相连接；隔板（3）设置在进料管（2）的内部，且隔板（3）与进料管（2）通过焊接方式相连接；出料管（4）设置在主体框架（1）右侧的下方，且出料管（4）与主体框架（1）通过焊接方式相连接；出料斗（5）设置在主体框架（1）的下侧，且出料斗（5）与主体框架（1）通过焊接方式相连接；筛桶（6）设置在主体框架（1）的内部，且筛桶（6）与主体框架（1）通过螺栓固定方式相连接；转轴（7）设置在主体框架（1）的中间，且转轴（7）与主体框架（1）通过轴承相连接；套管（8）设置在转轴（7）的外侧，且套管（8）与转轴（7）通过螺栓固定方式相连接；连接杆（9）设置在套管（8）的外侧，且连接杆（9）与套管（8）通过焊接方式相连接；连接板（10）设置在连接杆（9）的外端，且连接板（10）与连接杆（9）通过焊接方式相连接；打板（11）设置在连接板（10）的前侧，且打板（11）与连接板（10）通过螺栓固定方式相连接；伺服电机（12）设置在主体框架（1）的前侧，且伺服电机（12）与主体框架（1）通过螺栓固定方式相连接；皮带轮（13）分别设置在转轴（7）的左端和伺服电机（12）的前端，且皮带轮（13）分别与转轴（7）和伺服电机（12）通过平键相连接；皮带（14）设置在皮带轮（13）的外侧，且皮带（14）与皮带轮（13）之间卡接；箱门（15）设置在主体框架（1）的后侧，且箱门（15）与主体框架（1）之间铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面粉加工用磨粉筛分后打麸机，其特征在于：主体框架（1）的内部设置有进料管（2），且主体框架（1）与进料管（2）通过焊接方式相连接；隔板（3）设置在进料管（2）的内部，且隔板（3）与进料管（2）通过焊接方式相连接；出料管（4）设置在主体框架（1）右侧的下方，且出料管（4）与主体框架（1）通过焊接方式相连接；出料斗（5）设置在主体框架（1）的下侧，且出料斗（5）与主体框架（1）通过焊接方式相连接；筛桶（6）设置在主体框架（1）的内部，且筛桶（6）与主体框架（1）通过螺栓固定方式相连接；转轴（7）设置在主体框架（1）的中间，且转轴（7）与主体框架（1）通过轴承相连接；套管（8）设置在转轴（7）的外侧，且套管（8）与转轴（7）通过螺栓固定方式相连接；连接杆（9）设置在套管（8）的外侧，且连接杆（9）与套管（8）通过焊接方式相连接；连接板（10）设置在连接杆（9）的外端，且连接板（10）与连接杆（9）通过焊接方式相连接；打板（11）设置在连接板（10）的前侧，且打板（11）与连接板（10）通过螺栓固定方式相连接；伺服电机（12）设置在主体框架（1）的前侧，且伺服电机（12）与主体框架（1）通过螺栓固定方式相连接；皮带轮（13）分别设置在转轴（7）的左端和伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶燕萍，
申请(专利权)人：叶燕萍，
类型：新型
国别省市：广东;44